Штамповка на комбинированном прессе

Комбинированная штамповка позволяет увеличить производительность в 3 - 15 раз. Ее выполняют на универсальных и многопозиционных прессах. При комбинированной штамповке на универсальных прессах используют штампы последовательного и совмещенного действия. В штампе последовательного действия переходы строят так, что штампуемая деталь от ленты (полосы) отделяется на последнем переходе. Последовательным способом штамповки можно выполнять практически все операции листовой штамповки. [c.281]

Комбинирование горизонтально-гибочных машин нли прессов для гибки с другими штамповочными агрегатами. Гибка исходной заготовки на горизонтально-гибочной машине или прессе с последующей ее деформацией на других машинах и, наоборот, гибка после штамповки на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах приводит в ряде случаев к весьма экономичным технологическим вариантам. [c.456]

Комбинированная штамповка на многошпиндельных прессах. Многошпиндельные прессы используют при изготовлении малых и средних по размеру полых, изогнутых и реже плоских деталей, а также для сборки изделий. [c.440]

Комбинированную штамповку на многопозиционных и универсальных прессах и штамповку на универсальных прессах применяют при толщине металла для конических сепараторов до 3,5 мм. [c.370]

Переходя к технологии штамповки на гидравлических прессах, следует отметить значительное расширение области ее применения. Наряду с массовым производством на гидравлических прессах закрытой прошивкой и протяжкой пустотелых поковок типа стаканов в настоящее время на гидравлических прессах штампуют в открытых и закрытых штампах крупные поковки, применяя также комбинированные процессы свободной ковки и штамповки, в частности, секционной штамповки [22]. [c.123]

Потехин А, В., Комбинированная ковка-штамповка на кривошипных прессах, Машгиз, 1950. [c.127]

На кривошипных прессах для горячей штамповки выполняются различные виды штамповочных работ, как-то штамповка в открытых штампах с образованием заусенца в плоскости разъема, т. е. в штампах, аналогичных молотовым штамповка выдавливанием штамповка прошивкой и различные комбинированные работы. [c.120]

Применяют следующие способы 1) штамповка в специальных штампах (используют только при изготовлении сложных и трудоемких деталей) 2) поэлементная штамповка на универсальных штампах (позволяет получать элементы контура детали последовательно) 3) штамповка на универсальных блоках со сменными пакетами (стоимость блоков равна 30 — 60% стоимости универсального штампа) 4) штамповка листовыми и пластинчатыми штампами 5) штамповка на специализированном штамповочном оборудовании (координатно-револьверных прессах, вибрационных ножницах, комбинированных пресс-ножницах. [c.162]

Однако в ряде случаев является также целесообразным изготовление деталей путем комбинирования способов различных методов—холодной высадки и токарной обработки, холодной высадки и горячей штамповки на прессе (фиг. 347). [c.428]

Способ комбинированной ковки и горячей штамповки заключается в расчленении процесса на предварительную свободную ковку и последующую штамповку, выполняемую на кривошипном прессе. Этот способ позволяет уменьшить расход металла на 40— 50% по сравнению со свободной ковкой и применяется для изготовления поковок весом до 70 кг в условиях мелкосерийного производства. [c.13]

Разновидностью многоручьевой штамповки является комбинированный способ получения поковок за один нагрев. При этом способе ручьи размещают в нескольких штампах, установленных на разнотипном оборудовании (например, на ковочных вальцах и прессе). [c.411]

При мелкосерийном производстве крупных и сложных поковок правку следует производить в чистовом ручье штампа на том же оборудовании, на котором производят штамповку. При крупносерийном и массовом производствах крупных и сложных поковок (типа коленчатых валов автомобилей) правку следует осуществлять в правочном штампе на специальном кривошипном прессе или пресс-молоте, установленных в линии штамповочного агрегата правку средних поковок (шатуны автомобилей) в горячем состоянии — на обрезном прессе в специальном или комбинированном штампе. [c.161]

Комбинированная штамповка. Многие листовые детали изготовляют за несколько операций. Такие детали, если позволяют габариты, следует стремиться штамповать на многопозиционных прессах или использовать для их изготовления комбинированные (последовательные или совмещенные) штампы. [c.217]

Штамповка на прессах осуществляется в открытых штампах с образованием облоя (рис. 107, а), путем выдавливания (рис. 107,6) и комбинированным способом, когда заготовительные операции выполняются на других машинах, а также в штампах сборной конструкции (рис. 107, в) с цилиндрическими или призматическими ручьевыми вставками. [c.143]

В случае комбинированной (пресс-молот) штамповки за два перехода, первый переход надо заполнять на прессе, второй — на молоте. [c.167]

Пример 4. Штамповка сопла весом около 2,5 т (рис. 23, и) производится на комбинированном гидравлическом штамповочном прессе, схема которого показана на рис. 24. Пресс развивает суммарное усилие 26 750 т. По верти- [c.81]

Комбинированная штамповка с применением фасонирования на отдельной машине не обеспечивает существенной экономии металла по сравнению с молотовой штамповкой, однако дает заметное увеличение производительности. По сравнению со штамповкой на прессах, на которых нельзя выполнять протяжку и подкатку, комбинация вальцы — пресс, например, приводит к резкому снижению расхода металла, а также увеличивает стойкость штампов, так как разгружает штамповочные ручьи. [c.261]

Основное кузнечно-штамповочное оборудование комбинируют также с машинами, предназначенными для выполнения только окончательного формоизменения поковок. На рис. 190, а показана поковка грузового колеса, полученная обычной штамповкой на молоте или прессе с большим напуском I по месту расположения желоба. При комбинированной штамповке получают поковку 2 колеса, форма которой показана штрихпунктирной линией, затем на отдельном прессе в штампе с разъемными матрицами отгибают реборду и получают поковку 3 без напуска. [c.261]

Комбинированную холодную штамповку совмещают в ряд операций, например, последовательно на многопозиционных прессах. Последовательность штамповки трех изделий на многопозиционном прессе показана на рис. 5. [c.9]

Прессы-автоматы, многопозиционные прессы применяют на современных машиностроительных заводах в массовом и крупносерийном производстве. Штамповку выполняют последовательным способом, причем при работе на многопозиционных прессах по сравнению с комбинированной штамповкой при последовательном способе получают экономию металла. Лента из рулона на многопозиционных прессах подается под прямым углом к направлению перемещения заготовок, и на первом переходе заготовка отделяется от ленты. [c.27]

После штамповки на прессе фланец по склизу поступает на пластинчатый транспортер, а затем в механизм распределителя, который с помощью контактных реле и отсекателей обеспечивает поочередную подачу фланцев к двум механическим прессам комбинированного штампа для обрезки заусенцев и прошивки отверстия. Каждый пресс обслуживается рабочим, который устанавливает заготовку точно в штамп. После обрезки заусенцев и 96 [c.145]

Обрезку заусенца и прошивку отверстия производят на обрезных прессах в специальных штампах (простых, последовательных или комбинированных) сразу же после штамповки. В простых штампах на одном прессе обрезают заусенец, на другом — прошивают отверстие. Если размеры стола пресса достаточны для установки последовательного штампа, то обрезка и прошивка производятся на одном прессе в двух ручьях — обрезном и прр- [c.148]

Как сложные операции, так и комбинированная штамповка характеризуются объединением двух или нескольких простых операций в процессе деформирования в одном штампе или на многошпиндельном прессе. [c.4]

Основной технологический процесс — это полный цикл штамповки конических сепараторов на многопозиционных прессах. Широко распространенной является также комбинированная штамповка на многопозиционных и универсальных прессах. [c.370]

На этих прессах можно производить штамповку в открытых штампах с образованием заусенца, штамповку выдавливанием, штамповку прошивкой и различные комбинированные работы. [c.238]

Поковки группы V/ — комбинированной конфигурации, в которых после штамповки на молоте или прессе на ГКМ производят высадку утолщений, прошивку некоторых элементов, посадку штамповочного уклона и другие операции. [c.103]

Комбинированная штамповка на одном прессе, а) прошивка и протяжка заготовок на одном вертикальном прессе (фиг. 318, е) такую комбинированную штамповку можно производить п последовательно, и параллельно (одновременпо) б) протяжка заготовок на одном вертикально.м прессе двумя пуансонами одновременно (фиг. 318, ж). [c.396]

Наиболее распространены следующие виды штамповки на кривошипных прессах 1) штамповка с заусенцем (аналогичная штамповке на молотах) 2) штамповка выдавливанием без заусенца — экстрюдинг-процесс" 3) штамповка прошивкой и 4) комбинированные виды штамповки. [c.421]

Комбинированная штамповка на универсальных прессах. Как указывалось выше, комбинированная штамповка на универсальных прессах осуществляется в штампах последовательного действия, совмещенного действия и совмещенно-последовательного действия. [c.439]

В подщииниковой промышленности существует несколько различных технологических процессов штамповки змейковых полусепараторов, которые отличаются видом исходного металла, применяемым прессовым оборудованием и конструкцией штампов (при одинаковом характере самих штамповочных операций). По исходному металлу технологические процессы можно классифицировать на штамповку из бунтовой ленты, полосы и штучных заготовок. По применяемому оборудованию технологические процессы разделяют на четыре вида штамповку на многопозиционных прессах-автоматах штамповку на прессах-автома-тах комбинированную штамповку с использованием для первых операций универсальных прессов и для последующих операций многопозиционных прессов штамповку на универсальных прессах. [c.367]

КОМБИНИРОВАННАЯ ШТАМПОВКА Гсовмещеиие нескольких операций, осуществляемых за один рабочий ход пресса при помощи одного штампа) ПРОФИЛИРОВАНИЕ ЛЕНТЫ (непрерывное превращение ленты в соответствующий профиль на роликовой машине или на специальных прессах) ВЫДАВКА (превращение плоской заготовки в полое изделие давлением инструмента на вращающуюся заготовку) [c.484]

Штамповку на прессах допускается применять при различных серийности производства, конструкциях и размерах штампованных заготовок. Но рентабельность достигается при строго ограниченном числе формоизменяющих операций. При сложной форме деталей сокращение числа операций обеспечивается применением комбинированных процессов (совмещенного выдавливания, прямого выдавливания и высадки и др.). При пониженной деформируемости заготовок, недостаточной пластичности и сильном упрочнении материала процесс формоизменения разделяется по сечению заготовки на несколько переходов с промежуточными отжигами. Для однопозициониой штамповки применяют механические (кривошипные и кривошипно-коленные) и гидравлические прессы. По технологическим требованиям и условиям механизации и автоматизации (привод бункерных устройств шеха-низмы подачи и выгрузки и т. п,, синхронизация и сочетание во времени рабочих ходов пуансои и выталкивателя, транспортирующие и другие вспомогательные механизмы останов пресса при нарушении процесса) штам-повке выдавливанием, выдавлтаннем [c.17]

При разработке технологических процессов штамповки деталей сложной формы рассматривают целесообразность применения совмещенною и других комбинированных процессов (высадки и редуцирования и др.), анализирукуг возможные варианты кинематики движения инструмента и Течения металла и регулирования напряженного состояния в очаге деформации с целью улучшения качества детали и характеристик технологической деформируемости. При штамповке на прессах необходимо стремиться к уменьшению числа переходов, снижению нагрузок на инструмент путем оптимизации кинематики движения инструмента и течения металла, а также напряженного состояния в очаге деформации, отсутствию промежуточных операций. [c.20]

Штамповка иа прессах может быть осуществлена с применением всех операций формоизменения, приведеинызе в гл. 1 (табл. 1). Ниже дана классификация формоизменяющих операций применительно к штамповке на прессах, в которой рассмотрены особея-ности кинематики течения металла и области применения операций. Все операции формоизменения при штамповке по кинематике течения металла разделены на простые и комбинированные. При простых операциях течение металла задано кинематикой движения инструмента. При комбинированных операциях металл имеет два или не. сколько возможных направлений течения. Течение в разных направлениях по мере движения инструмента может происходить одновременно (совмещенный процесс, как частный случай комбинированного) н последовательно по времени. Совмещенность, последовательность течения металла, соотношение скоростей течения определяются в каждый отдельный момент времени наименьшим сопротивлением. При последовательном течении металла все технологические расчеты (определения давлений и полных сил, допустимых деформаций и т. д.) могут проводиться для данного этапа (с учетом суммарного упрочнения) как для простого. Для совмещенного процесса технологические расчеты следует проводить с учетом конкретных условий формоизменения. [c.98]

Шгамповка па гидравлических прессах. На гидравлических прессах выполняются следующие штамповочные работы 1) штамповка в закрытых штампах (фиг. 95), в частности, в разъёмных матрицах из двух (фиг. 96) или нескольких частей (фиг. 97) 2) штамповка прошивкой отдельно (фиг. 98) и в комбинации с другими операциями (фиг. 99) 3) протяжка прошитых заготовок через кольца (фиг. 100) или вращающиеся ролики 4) штамповка в открытых штампах с образованием заусенца в плоскости разъёма (фиг. 101) 5) некоторые другие, в частности, комбинированные процессы. [c.470]

Способ комбинированной ковки и горячей штамповки заключается в разделении процесса на предварительную свободную ковку и последующую штамповку, выполняемую на кривошипном прессе. Этот способ позволяет уменьшить расход металла на 40—50% по сравнению со свободной ковкой и применяется для изготовления поковок массой не более 70 кг в условиях мелкосерийного производства. При изготовлешш средних и мелких поковок простой формы используют подкладные штампы. Более сложные поковки обрабатывают в закрепленных штампах. Это наиболее распространенный способ получения штампованных заготовок в серийном и массовом производстве. Для получения заготовок повышенной точности используют многократную штамповку в закрепленных штампах. В этом случае заготовку последовательно штампуют в двух-трех ручьях с обрезкой облоя. Каждый последующий ручей обеспечивает все большее приближение форм и размеров заготовки к формам и размерам детали. Штамповка в открытых штампах сопровождается потерей металла на образование облоя (до 20% массы заготовки). [c.33]

Д.ИЯ изготовления поковок методами горячей объемной штамповки применяют штамповочные молоты, кривошипные ковочноштамповочные прессы, фракционные прессы, горизонтально-ковочные машины, ротационно-ковочные Л1ашипы, ковочные вальцы. На выбор того или иного оборудования для штамповки оказывают влияние форма и размеры изготовляемой поковки, ее материал, серийность производства, требуемая точность размеров и другие факторы. В ряде случаев целесообразно применять комбинированный процесс штамповки на различных видах оборудования, например штамповку коленчатого вала автомобильного двигателя производят на штамповочном молоте, а последующую штамповку фланца на конце вала выполняют на горизонтально-ковочной машине. Часто комбинируют предварительное формообразование заготовки на ковочных вальцах с последующей штамповкой ее на кривошипном прессе. [c.205]

Штамповка объемная на прессах комбинированных 2 — 245 --на прессах кривошипных горячештамповочных — см. Штамповка на КГШП [c.445]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...