Шлифование Режимы резания

Количество пыли, отделяющейся от обрабатываемого материала и абразивного инструмента, зависит от ширины шлифования, режимов резания (и, 5 и ), физико-механических свойств обрабатываемого материала и характера абразива (по связке и режущим зернам). [c.199]

Шлифование — Режимы резания 300 Резьбы дюймовые 392 [c.578]

Шлифование — Режимы резания 295, 29Э, 300 [c.583]

Плоское шлифование. Режимы резания приведены в табл. 20—23, [c.919]

Фасонное шлифование. Режимы резания даны в табл. 24. [c.919]

Основные элементы режима резания — скорость резания, подача и глубина резания. Для рационального ведения процесса шлифования необходимо выбирать их оптимальные значения. [c.360]

Для других (кроме точения) видов обработки (сверление, фрезерование, шлифование, зубонарезание, нарезание резьбы) режимы резания устанавливаются в следующем порядке. [c.140]

Вредное влияние микронеровностей поверхности во многих случаях смягчается пластической деформацией, вызываемой в поверхностном слое механической обработкой и распространяющейся на некоторую глубину, зависящую от режимов резания и, в частности, от величины подачи. При грубой обточке она может достигать 1 мм и более, а при шлифовании и полировании измеряется сотыми долями миллиметра и микрометрами. Пластическая деформация поверхностного слоя может повысить предел выносливости на 10—20 %. [c.672]

Величина перемещения режущей кромки в единицу времени относительно обрабатываемой поверхности называется скоростью резания. Скорость резания обозначается буквой о и измеряется в метрах в минуту или в метрах в секунду (при шлифовании). Скорость резания назначается по соответствующим таблицам режимов резания в зависимости от глубины резания и подачи. [c.469]

Режимы резания при шлифовании [c.147]

Намечено при обработке широко применять совмещение операций (сварка заготовок рабочей и хвостовой части с одновременной обточкой сварного шва, прокат профиля сверл с одновременной механизированной правкой, предварительное и окончательное шлифование рабочей и хвостовой частей до и после термообработки), а также интенсивные режимы резания и комплексную механизацию производственных процессов. [c.321]

Металлорежущие станки. Центральной задачей создания новой техники в этой отрасли машиностроения является повышение точности работы и рабочих режимов резания и одновременно резкое снижение всякого рода вспомогательного времени. Первая задача — повышение качества работы и производительности станков за счет режимов резания — во многом связана с используемыми режущими инструментами. Например, в области шлифования это достигается применением шлифовальных кругов, изготовленных из новых абразивных материалов. Большое значение имеет более широкое применение фасонных алмазных инструментов, новых видов твердых сплавов. Вторая задача — снижение вспомогательного времени практически всецело связана с изобретательством, направленным на автоматизацию ручных операций, в том числе по установке и съему обрабатываемой заготовки, на подналадку, замену инструментов и т. д. [c.83]

Режимы резания при круглом наружном шлифовании с продольной подачей [c.647]

Режимы резання при круглом наружном шлифовании с радиальной подачей [c.647]

Режимы резания при шлифовании отверстий [c.649]

Максимальная точность достигается в том случае, если все условия обработки, включая режущую способность круга, его окружную скорость, рабочие подачи и режимы резания, остаются неизменными в течение всего периода шлифования. В какой-то степени показательным является цикл шлифования, применяемый в станках фирмы Лен-дис Ланд для шлифования шеек коленчатых валов. Обработку ведут в режиме врезного шлифования. Станки оснащены пневматическими приборами активного контроля с измерительными скобами в виде призм- наездников . Правка круга в этих станках осуществляется автоматически после шлифования каждой шейки. Для устранения влияния изменения окружной скорости круга в результате его размерного износа предусмотрено автоматическое увеличение скорости вращения круга по мере уменьшения его диаметра. Режиму выхаживания предшествует режим доводочной импульсной микроподачи, во время которой стабилизируются натяги в системе. [c.19]

Автоматические команды подаются на изменение режима резания и на окончание шлифования при достижении заданного размера обрабатываемой детали. [c.269]

Остальные факторы зависят от вида шлифования (врезное или продольное), цикла и режимов резания. Причем систематические составляющие этих погрешностей могут быть компенсированы соответствующим изменением уровня настройки, а для уменьшения влияния случайных факторов на величину рассеивания размеров партии деталей необходимо по возможности стабилизировать условия обработки деталей. [c.370]

Правильное назначение припусков и режимов резания с учетом использования возможностей инструмента и оборудования таит в себе большие резервы роста производительности труда. Величину припусков всегда надо анализировать, а при снятии их шлифованием — всемерно сокращать. [c.252]

Шлифование — Производительность — Влияние электролитов 7 — 55 Режимы резания [c.348]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ [c.122]

Круглое наружное шлифование. При круглом наружном шлифовании работают с продольной подачей стола или по методу врезания. Режимы резания приведены в табл. 102. [c.123]

Режимы резания при круглом наружном шлифовании [c.124]

Режимы резания при внутреннем шлифовании [c.124]

Режимы резания при плоском шлифовании периферией круга [c.124]

Механизм поперечной подачи. При работе в автоматическом цикле с прибором активного контроля суш,ественным источником погрешности обработки может явиться ненормальная работа механизма поперечных рабочих подач. От того, насколько плавно и равномерно движется шлифовальная бабка, каким образомреализуются заложенные в цикл шлифования режимы резания, зависит точность обработки. Как показывают исследования, конструктивное совершенство механизма подач, качество изготовления и стабильность его работы являются решающими факторами прецизионного шлифования при работе в автоматическом цикле с использованием приборов активного контроля. [c.14]

Валы многопазовые — Шлифование — Режимы резания 300 --- шлицевые эвольвентные — Обозначения 373 Величины механические — Измерения [c.566]

Бесцентровое шлифование осуществляется со сквозной подачей (на проход) или с поперечной подачей (врезанием). Жесткость технологической системы при бесцентровом шлифовании в 1,5—2 раза выше жесткости системы при круглом шлифовании. Поэтому при бесцентровом шлифовании режимы резания повышаются в 1,5— 2 раза и облегчается задача обработки нежестких валов. [c.408]

Подачами являются перемеш,ения заготовки или инструмента вдоль или вокруг координатных осей. Выражения и размерности подач определяются схемами шлифования. Глубина резания t (мм) определяется толщиной слоя материала, срезаемого за один проход. Оптимальные режимы резания выбирают по справочным данным. Для расчета элементов ишифовальных станков, конструирования приспособлений для работы на них и оценки точности обработки необходимо знать силы резания. Силу резания Р, возникающую при шлифовании в зоне контакта круга и заготовки, для удобства расчетов разлагают по координатным осям на три составляющие (рис. 6.92) тангенциальную Р , радиальную Ру и осевую Р . Составляющую Ру используют в расчетах точности обработки, Р — необходима для проектирования механизмов подач шлифовальных станков, Р используют для определения мощности электродвигателя шлифовального круга. [c.361]

При установлении режимов резания для шлифования определяют скорость вращения шлифовального круга (в м1сек) в зависимости от обрабатываемого материала, скорость вращения обрабатываемой детали (в м1мин), продольную подачу круга (для обычного метода шли- рования — в долях круга, для глубинного — в миллиметрах на оборот детали), поперечную подачу — глубину резания (в миллиметрах — при работе круга с продольной подачей, в миллиметрах на оборот изделия — при шлифовании в упор), число оборотов стола и глубину шлифования на один оборот (при шлифовании на станках карусельного типа), скорость хода стола (в м1мин) при шлифовании на станках продольного типа. [c.140]

Существует два способа установки оси шли4>овального круга относительно шлифованной плоскости. По первому способу ось круга устанавливается перпендикулярно обрабатываемой плоскости. Поверхность при этом получается чистая, но производительность снижается, так как работа всей поверхностью торца чашечного круга увеличивает нагрев и заставляет снижать режимы резания. При установке круга под углом 3—5° работает только одна сторона круга, производительность увеличивается, но шероховатость поверхности ухудшается. Практически шлифование происходит с установкой оси круга под углом 3—5 а после получения требуемого размера несколько проходов делают кругом, установленным перпендикулярно шлифуемой поверхности для получения зеркальной поверхности. [c.407]

Напряжения, вызываемые механической обработкой, устраняют рациональным выбором режимов резания и удалением поврежденного Слоя при отделочных операциях (микрошлифованип, абразивно-ленточном шлифовании, хонинговании, суперфинишировании, силовом полировании и т. д.). [c.154]

Величина шероховатости зависит от ряда факторов свойств обрабатываемого материала, способа обработки (точение, строгание, шлифование, доводка и пр.), режимов резания (скорости, подачи и глубины), жесткости сиаемы СПИД , геометрических параметров режущего инструмента, охлаждающих средств, применяемых в процессе обработки детали и пр. [c.111]

Предварительные тепловые деформации. В условиях массового производства заготовки на финишную шлифовальную операцию иногДа поступают непосредственно с предварительной токарной или черновой шлифовальной операции. Обработка на этих операциях ведется с интенсивными режимами резания и соответственно с большим теплообразованием. Детали не успевают пройти процесс температурной стабилизации. Возникшие тепловые деформации могут увеличить погрешность ббработки при чистовом окончательном шлифовании. Особенно это сказывается при обработке больших массивных деталей. Поэтому стабилизация температуры заготовок в некоторых случаях играет важную роль в обеспечении высокой точности обрабатываемых деталей. [c.11]

Внутреннее шлифование. Внутришлифо-вальные станки по циклу работы разделяются на простые станки и станки с полуавтоматическим циклом. Режимы резания приведены в табл. 104. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...