Резьбы Нарезание в пластмассах

Для нарезания в пластмассе резьбы применяются стандартные стальные метчики, предназначенные для нарезки резьбы с высокой скоростью. Обычно каждым таким метчиком в среднем при обычных операциях можно нарезать от 600 до 800 отверстий при хорошем качестве резьбы. Рекомендуемая скорость при нарезании резьбы на станке составляет 12,19—16,76 м в минуту. Рекомендуется применять метчики с двумя канавками. Две режущие кромки обеспечивают больший угол отделения стружки и способствуют более легкому ее отбрасыванию. Обе режущие кромки должны быть заточены для одновременной нарезки и должны отстоять от линии центров на 85°, обеспечивая передний угол в 5°. Большинство параметров, рекомендуемых для резания и механической обработки поливинилхлорида, применимо также к пластмассе саран и к нейлону. Инструменты, применяемые для обработки пластмасс, должны быть постоянно хорошо заточены и иметь достаточный угол. режущей кромки. Наилучшие результаты при механической обработке пластмасс можно получить при относительно невысокой скорости подачи и очень высоких скоростях обработки. Ввиду того что все сорта нейлона гибки, в процессе их механической обработки необходимо предотвращать отклонение материала в сторону от режущего инструмента. Это условие важно также соблюдать и при обработке полиэтилена, который имеет еще большую гибкость. В процессе механической обработки пластмасс следует также предотвращать вибрацию инструмента и станка. [c.80]

При нарезании резьбы в некоторых вязких материалах, например в меди, а также в пластмассах происходит усадка нарезанного отверстия. [c.341]

Метчики для нарезания резьбы в пластмассе [c.105]

В связи с широким внедрением манипуляторов и роботов возросли требования к стойкости инструмента, в частности режущего. Упрочнение инструментов из высокоуглеродистых сталей и твердых сплавов повысило износостойкость в среднем в 2,5 раза. Эффективно ионное легирование высадного инструмента (штампов для выдавливания, ковочных и формовочных штампов, пуансонов прессового инструмента для инжекционного прессования пластмасс и т. д.), инструмента для экструзии и волочения. Обработка входной части фильер для волочения проволоки резко увеличила срок службы и качество изделий. Стойкость метчиков для нарезания резьб в пластмассах, ножей для резки синтетического каучука, пробойников возросла в 2—4 раза. [c.106]

Нарезание резьбы в пластмассах. Внутреннюю резьбу нарезают азотированными хромированными метчиками из быстрорежущей стали. Канавки метчика нужно полировать. Следует применять метчики несколько большего диаметра против номинала отверстия, учитывая упругие свойства пластмасс. Метчик должен иметь отрицательный передний угол, что уменьшает заедание метчика при вывинчивании. [c.501]

Сверление и нарезание резьбы в пластмассах 275 [c.275]

СВЕРЛЕНИЕ И НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ В ПЛАСТМАССАХ [c.275]

Нарезание резьбы в пластмассах [c.277]

Нарезание резьбы резцами. Для нарезания резьбы применяют стержневые, призматические и круглые резцы, профиль режущих кромок которых соответствует профилю резьбы (рис. 34). Стандартные стержневые металлорежущие резцы из быстрорежущей стали Р18 и твердых сплавов используют при нарезании резьб в пластмассах с соответствующей переточкой. [c.65]

Геометрические параметры метчиков для нарезания резьб в пластмассах назначаются в зависимости от. обрабатываемого и инструментального материалов и класса точности резьбы. Для [c.72]

Конструкции метчиков для нарезания резьбы в пластмассах [c.115]

На прочность резьбы в слоистых и листовых пластмассах влияет диаметр просверленного под резьбу отверстия. Так, при нарезании резьбы М8 в текстолитовых заготовках толщиной 10 мм сверлами диаметром 6,7 6,8 6,9 7,0 и 7,1 мм наиболее прочной оказалась резьба после сверления сверлом диаметром 6,8 мм. Это обстоятельство следует учитывать при анализе качества и прочности резьбы в производственных условиях. [c.116]

Геометрические параметры метчиков для нарезания резьбы в пластмассах [c.117]

Рекомендуемые периоды стойкости быстрорежущих метчиков Т, мин, при нарезании резьбы в пластмассах [c.118]

Расход быстрорежущих метчиков при нарезании резьбы в пластмассах в зависимости от трудоемкости операции [c.123]

Стойкость Т быстрорежущих метчиков при нарезании резьбы в пластмассах с высокими абразивными свойствами, таких как стеклотекстолит, колеблется от 3 до 18 мин. Производительность обработки при низкой скорости резания также низка и требуется частая смена инструмента. Автором с сотрудниками одного из заводов был найден путь повышения стойкости и производительности быстрорежущих метчиков [2]. [c.124]

Скорость резания при нарезании резьб в пластмассах первой и второй групп обрабатываемости V = 0,16...0,34 м/с, в пластмассах четвертой-шестой групп обрабатываемости (твердосплавными резцами) V = 0,5...0,9 м/с. [c.127]

К недостаткам резьбы, нарезанной резцами в заготовках из пластмасс, относятся наличие сколов и выкрашивание витков, особенно характерное для слоистых реактопластов. Кроме то- [c.127]

На рис. 224, а показан чертеж другой армированной детали. Ознакомление с чертежом показывает, что в качестве заполнителя 1 берется не пластмасса, а металл. Такие детали называют также биметаллическими, Арматура 2 —это стальная пробка цилиндрической формы, вверху—два прилива для лучшего удержания ее в заполнителе. В пробке просверлено глухое отверстие с резьбой. Именно этот элемент с резьбой и вызвал необходимость армирования детали ввиду большой трудности сверления и нарезания резьбы в особо твердом сплаве, из которого изготовляют данную деталь. [c.262]

Резьбы изготовляют либо пластической деформацией (накатка на резьбонакатных станках, выдавливание на тонкостенных металлических изделиях), либо резанием (на токарно-винторезных, резьбонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных станках или вручную метчиками и плашками) на деталях из стекла, пластмассы, металлокерамики, иногда на деталях из чугуна резьбу изготовляют о т л и в к ой или прессованием. Следует отметить, что накатывание резьбы круглыми или плоскими плашками на резьбонакатных станках—самый высокопроизводительный метод, с помощью которого изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой, причем накатанная резьба прочнее нарезанной, так как в первом случае не происходит перерезание волокон металла заготовки, а поверхность резьбы наклепывается. [c.32]

Обработка монолитными инструментами осуществляется при обильной подаче смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) или вовсе без них. Недостаточная подача СОЖ или перерывы в ее подаче могут значительно ухудшить работоспособность фрез и другого инструмента. Обработка пластмасс производится всухую или с воздушным охлаждением. При нарезании резьбы вручную хорошо зарекомендовала себя смесь парафина с солидолом в соотношении 1 1, а при машинном нарезании смесь его с маслом в той же весовой пропорции. [c.20]

Заготовки, изготовленные из пластмасс, в большинстве случаев по своим конструктивным формам, размерам и точности изготовления выражают переход заготовки из геометрического подобия к геометрическому тождеству по отношению к готовой детали. Тождественность заготовки и детали обусловливается тем, что тот или иной способ изготовления их из пластмасс в большинстве случаев обеспечивает исключение всех тех операций, которые обычно осуш,ествляются механической обработкой обработку поверхностей, сверление отверстий, нарезание резьбы и т. д. [c.552]

Как уже подчеркивалось, отличительная особенность заготовок из пластмасс состоит в том, что в подавляющем большинстве случаев их конструктивные формы и размеры тождественны конструктивным формам и размерам, готовых деталей. Заготовка для превращения ее в деталь требует только зачистки облоя, удаления литников, в отдельных случаях — сверления отверстий диаметром до 5 мм и нарезания мелких резьб. [c.552]

При нарезании резьбы в глухих отверстиях метчик быстро засоряется, стружка спрессовывается, усилие резания значительно возрастает, а это приводит обычно к поломке метчика. Рекомендуется при нарезании глухих отверстий применять мягкие пластмассы, закладываемые в нарезаемое отверстие в виде мягкой пробки. [c.482]

Однако широкое техническое и промышленное применение ультразвука началось лишь в 50—60-х годах. Сварка металлов и пластмасс, резание твердых сплавов, стекла, керамики и других материалов, пайка, лужение алюминия, титана, молибдена и многие другие технологические операции с использованием ультразвука заняли значительное место на многих производствах. Ультразвуковая чистка, о которой говорилось выше, также оказалась весьма полезной, особенно при изготовлении прецизионных деталей в машиностроении. В настоящее время советская промышленность выпускает ряд универсальных ультразвуковых станков для изготовления твердосплавных матриц штампов, обработки линз из оптического стекла, гравирования и вырезки деталей из кремния и германия, прошивания отверстий и узких пазов и для многих других работ. Изготовляют также специальные ультразвуковые станки для выполнения определенных операций, например, для нарезания внутренних резьб в заготовках из труднообрабатываемых материал лов. [c.57]

При нарезании резьбы в деталях из наполненных термопластов, термореактивных и слоистых пластмасс наблюдается усадка на 0,05—0,15 мм. В соответствии с этим диаметр метчика должен быть больше номинального диаметра резьбы на величину усадки. В слоистых пластиках резьба должна нарезаться перпендикулярно слоям, иначе возможно расслаивание. [c.679]

Сквозное отверстие во втулочной нарезанной арматуре делать не рекомендуется, пластмасса может проникнуть в резьбу. [c.94]

Многие детали из пластмасс имеют резьбовые сопряжения. При изготовлении таких деталей способом литья под давлением стремятся одновременно получить и резьбу. Однако по некоторым причинам это не всегда возможно (усложнение конструкции пресс-формы, сложная конфигурация детали). Поэтому в заводской практике применяют и обычные способы нарезания резьб метчиками, плашками, резьбовыми резцами и др. [c.90]

При нарезании резьбы в деталях из наполненных термопластов, термореактивных и слоистых пластмасс наблюдается усадка на [c.624]

При нарезании резьбы в глухих отверстиях рекомендуется применять мягкие пластмассы, закладываемые в нарезаемое отверстие в виде мягкой пробки. [c.489]

В процессе нарезания резьбы пластмасса выжимается по канавкам метчика, захватывая за собой и срезанную стружку это повышает точность нарезки, стойкость метчика и производительность труда слесаря. [c.489]

Обработка пластмасс на металлорежущих станках обладает рядом особенностей, усложняющих этот процесс по сравнению с обработкой металлов резанием. При механической обработке резанием необходимо учитывать, что пластмассы обладают очень низкой теплопроводностью это вызывает быстрый нагрев инструмента, отпуск его и затупление, поэтому при обработке резанием следует принимать меры к быстрому отводу тепла из зоны резания. Охлаждение водой или охлаждающей жидкостью в данном случае неприменимо, так как жидкость вызывает скольжение инструмента по поверхности, а образующаяся пыль налипает на инструмент, что затрудняет обработку. Лишь при нарезании резьбы для охлаждения применяют воду или скипидар. Охлаждать инструмент надо обдувкой сжатым воздухом или, в особо трудных условиях, сжатой (твердой) углекислотой. Струю сжатого воздуха направляют на инструмент, а дутьевое сопло располагают возможно ближе к инструменту. [c.60]

Механическая обработка — удаление с изделий заусенца (грата) и литников. В некоторых изделиях производится сверление отверстий и нарезание резьбы. Однако известны случаи, когда изделия из пластмасс получаются путем механической обработки цилиндрических или листовых заготовок (см. изготовление изделий из фторопласта-4, изготовление зубчатых колес из текстолита и т. д.). Механическая обработка пластмасс производится вручную и на металлообрабатывающих станках. [c.498]

Геометрия резьбонарезного инструмента для пластмасс резко отличается от геометрии инструмента для нарезания резьбы на металле. Во избежание защемления инструмента необходимо делать большой задний угол и отрицательный передний, величина которого зависит от шага резьбы, диаметра и колеблется от —5° до —10°. Скорость резания при этом должна составлять 12—20 м/мин. Размер метчиков по диаметру должен быть больше диаметра требуемой резьбы на 0,05— 0,1 мм для волокнистых и на 0,04—0,05 мм для порошковых пластмасс, так как при нарезании резьбы происходит усадка отверстий на 0,05— 0,1 мм. Глубина резания принимается не более 0,1—0,2 мм. Скорость резания на станках с ручной подачей должна составлять около 100 м/мин, а на резьбонарезных автоматах 300 м/мин. Наружную и внутреннюю резьбы большого и среднего диаметров рекомендуется нарезать на токарно-винторезных, резьбошлифовальных и резьбофрезерных станках. Режимы резания на токарно-винторезных станках аналогичны режимам резания, принятым для деталей из латуни и стали. Нарезать резьбу в деталях из слоистых пластиков (гетинакса, текстолита) параллельно слоям не следует во избежание расслаивания пластмассы. При нарезании резьбы из стекловолокнита АГ-4 следует применять метчики с шахматный расположением ниток. [c.172]

Нарезание резьбы непосредственно в пластмассе после отпрессовки изделия является нежелательным, так как механическая прочность такой резьбы невысока. Этот метод можно при- [c.116]

При этом для большинства термореактивных пластмасс наблюдаются прижоги материала вследствие низкой температуростой-кости входящего в состав пластмасс органического связующего. При обработке термопластичных материалов уже незначительное разогревание вызывает размягчение и деформацию материала в зоне обработки. Жидкостное охлаждение не применяется из-за скольжения инструмента по обрабатываемой поверхности (исключение представляет нарезание резьбы в пластмассах). [c.246]

На рис. 37 представлен специальный машинно-ручной метчик для нарезания резьбы М3 в материале АГ-4В, сконструированный авторами. При проектировании метчиков для обработки пластмасс необходимо выдерживать оптимальные соотношения конструктивных параметров. Например, для трехперого метчика (рис. 37, г) диаметр сердцевины с = 0,5 ширина пера Ь=(1,5—2)5 задний угол на заборной части в = 6—8° длина заборной части 7, г= (2. .. 4) 5, длина рабочей части /г = (12. .. 15)5. У двухперых метчиков (рис. 37, в) ширина пера ] = (3-г-4)5. [c.71]

Скорость резания при нарезании резьб в пластмассах значительно влияет на износ метчика по задней грани. Например, при обработке стеклопластиков изменение скорости резания с 2,5 до 15 м/мин приводит к увеличению износа метчика в 2 раза. Наиболее интенсивно изнашивается последний зуб заборной части его износ не должен превышать 0,15—0,2 мм. Износ метчика в сврю очередь влияет на изменение размеров резьбы детали, причем средний диаметр резьбы становится меньше номинального. [c.73]

Расход метчиков из быстрорежущей стали Р6М5 гфи нарезании резьбы в пластмассах на 600 мин машинного времени [c.122]

Для соединения деталей можно применять болты (рис. 199, а), винты (рис. 199, б) или шпильки. Болты имеют преимущественное применение, поскольку не требуют нарезания резьбы в соединяемых деталях. Это особо важно в тех случаях, когда материал детали не может обеспечить достаточную прочность и долговечность резьбы. Винты и шпильки применяют тогда, когда по конструкции соединения постановка болта не рациональна. Простую шайбу ставят под гайку или головку винта для уменьшения смятия детали гайкой, если деталь изготовлена из менее прочного материала (пластмассы, алюминия, дфева и т.п.) для предохранения чистых поверхностей деталей от царапин при завинчивании гайки (винта) для перекрытия зазора отверстия при большой его величине. [c.228]

Термореактивные материалы В 29 (способы и устройства для экструдирования С 47/(00-96) термореактивные смолы как формовочный материал К 101 10> Термостаты, использование для регулирования охлаждения двигателей F 01 Р 7/12 7/16 Термоформование изделий из пластических материалов В 29 С 51/(00-46) Термочувствительные [краски или лаки С 09 D 5/26 элементы (биметаллические G 12 В 1/02 тепловых реле Н 01 Н 61/(02-04))] Термоэлектрические [пирометры G 01 J 5/12 приборы (использование в термометрах G 01 К 7/00 работающие на основе эффекта Пельтье или Зеебека Н 01 L 35/(28-32))] Тигельные печи тепловой обработки 21/04 печей 14/(10-12)) лабораторные В 01 L 3/04 плавильные для литейного производства В 22 D 17/28] Тиски В 25 В (1/00-1/24 ручные 3/00) Тиснение бумаги В 31 F 1/07 картонажных изделий В 31 В 1/88 металлическое В 41 М 1/22 поверхности пластических материалов В 29 С 59/00 способы В 44 С 1/24) Титан [С 22 С (сплавы на его основе 14/00 стали, легированные титаном 38/(14-60)) С 25 (травление или полирование электролитическими способами F 3/08, 3/26 электроды на основе титана для электрофореза В 11/10)] Токарная обработка [древесины В 27 О <15/(00-02) инст рументы 15/(00-02)) камня В 28 D 1/16 пластмасс и подоб ных материалов В 29 С 37/00] Токарные станки [В 23 <В (3 25)/00 затыловочные В 5/42 конструктивные элементы и вспО могательные устройства В 17/00-33/60 линии токарных станков В 3/36 для нарезания резьбы G 1/00 общего назначения В 3/00-3/34 отрезные В 5/14 резцы для них (В 27/(00-24) изготовление Р 15/30) для скашивания кромок, снятие фаски или грата с концов прутков и труб В 5/16 фрезерные съемные устройства к ним С 7/02)] [c.189]

Нарезание внутренних резьб. В пластмассовых деталях резьбу получают при прессовании в прессформах, но в ряде случаев ее приходится нарезать резцом или резьбонарезны.м инструментом. Следует отметить, что такая резьба снижает прочность детали. Геометрия резьбонарезного инструмента для пластмасс резко отличается от применяемого для нарезки металлов. Чтобы избежать защемления инструмента, имеющего место вследствие большой упругости пластиков, передний угол должен быть отрицательным. Его принимают в пределах от 5 до 10°. В метчиках полируют канавки и шлифуют профиль. Иногда для облегчения нарезания резьбы метчиками применяют смазки, такие, как тальк, воск или машинное масло. При нарезании резьбы в слоистых пластмассах отверстие должно быть перпендикулярно к слоям наполнителя. Скорость резания при нарезании резьб рекомендуется применять в пределах 15 25 ж/жын (0,25— 0,42 ж/се/с). [c.62]

Нарезание резьбы. Внутреннюю и наружную резьбу нарезают как в пластмассовых заготовках (листовых, стержневых, блочных), так и в готовых деталях, изготовленных литьем или прессованием, после суточной выдержки их при комнатной температуре. Наружную резьбу нарезают плашками, фрезами, резцами внутренние резьбы — азотиро-ва 1ными или хромированными метчиками. В отверстиях под резьбу делается фаска шириной 1,5 мм. При нарезании резьбы метчиками или плашками рекомендуется их вывинчивать периодически и очищать от стружки. Следует применять комплект из двух или трех метчиков, а также метчики, нарезанные через шаг. Для получения чистой и гладкой резьбы необходимо резьбовой инструмент смазывать маслом. Во избежание скалывания материала и появления трещин резьбу лучше нарезать вручную. В деталях и заготовках из термопластов (полиэтилена, пластифицированных пластмасс, винипласта, полиамидов и т. п.) резьбу нарезать резцом, так как при нарезании резьбы метчиками или плашками возможно искажение размеров и профиля резьбы. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...