Литейные формы для алюминиевых

Поверхности разъема — Выбор 21, 28 Литейные формы для алюминиевых [c.444]

Для повышения износостойкости покрытия часто используется осаждение сплавов никеля с другими металлами. Электролитическое осаждение твердого пористого слоя сплава никеля с кобальтом при последующем расширении пор и пропитке их фторопластом снижает коэффициент трения до 0,05. Такое покрытие увеличивает срок службы штампов горячей и холодной штамповки в несколько раз за счет того, что наряду с износостойкостью возрастает стойкость против заеданий. Пресс-формы и литейные формы для литья деталей из алюминиевых сплавов под давлением упрочняют осаждением 10...12 мкм сплава никель-вольфрам. Долговечность такого технологического оборудования увеличивается в 2,5 раза. [c.377]

Для изготовления литых деталей применяют чугуны (серый, модифицированный, высокопрочный, ковкий, легированный), сталь (углеродистую, легированную), медные, магниевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые, оловянные и никелевые литейные сплавы, которые хорошо заполняют в расплавленном сосгоянии литейную форму и обладают после затвердевания необходимыми механическими, физическими и химическими свойствами. Марку материала детали указывают в соответствующей графе основной надписи чертежа. Многие литейные сплавы имеют в обозначении марки букву Л, которая характеризует литейные свойства материала и указывает способ изготовления детали. [c.256]

Благодаря принудительному движению расплава заполняемость литейных форм возрастает в 1,3-1,5 раза, что обеспечивает возможность получения крупногабаритных отливок. Например, из алюминиевых сплавов литьем под низким давлением изготовляют рабочие колеса осевых вентиляторов (наружный диаметр 1100 мм, толщина стенок 2—12 мм, масса около 30 кг), корпуса и крышки для гидроприводов и гидронасосов. [c.452]

Минимальные толщины стенок отливок зависят от их размеров, а также от вида литейной формы (табл. 5.35). Минимальная толщина стенок отливок, получаемых из алюминиевых сплавов, равна 1,5 мм для медных сплавов — 3 мм, т. е. на 20-30% меньше по сравнению с обычной гравитационной заливкой в кокиль и песчаные формы. [c.453]

Опоки служат для изготовления в них литейных форм и представляют собой литые или сварные ящики без дна из чугуна, стали или алюминиевых сплавов. [c.249]

Опоки. Опокой называют металлическую (реже деревянную) рамку, служащую для удержания формовочной смеси, образующей литейную форму, как при ее изготовлении и транспортировке, так и при последующей заливке и охлаждении отливки. Обычно опоки отливают из стали, чугуна и алюминиевых сплавов. Иногда стальные опоки сваривают из стандартного проката. [c.185]

В зависимости от способа изготовления отливок подготовляют оснастку модели, стержневые ящики, опоки, шаблоны и т. д. Модель имеет внешние очертания будущей отливки и предназначается для получения соответствующего отпечатка в литейной песчаной форме. Стержневые ящики при--меняются для изготовления стержней, устанавливаемых в форме для получения отверстий в отливке. Модели и стержневые ящики изготовляются из дерева (сосны, ольхи, березы, липы, ясеня и т. д.) или металла (СЧ 12-28, СЧ 15-32, медных и алюминиевых сплавов). [c.132]

Опоки представляют собой рамки, в которых изготовляют из формовочной смеси литейную форму. Опоки могут быть чугунные, стальные, из алюминиевых сплавов, а в некоторых случаях (для одной отливки) деревянные. [c.86]

Опоками называются жесткие рамы, в которые набивают формовочные смеси для получения литейной формы. Их изготовляют из дерева, чугуна, стали и алюминиевых сплавов. В зависимости от внешних очертаний формы опоки могут быть круглыми, прямоугольными и фасонными. [c.189]

Для производства крупногабаритных отливок в основном применяют алюминиевые и магниевые сплавы. По построению литейной формы все способы изготовления крупногабаритных отливок соответствуют отливке в кокиль, при которой все наружные поверхности литой детали выполняются металлической (постоянной) формой, а внутренние полости песчаными (разовыми) стержнями. Поэтому все рекомендации по повышению технологичности конструкции деталей, заливаемых в кокиль, в равной степени применимы и для крупногабаритных деталей. Главные из них [c.231]

В ряде случаев литейные алюминиевые сплавы представляют определенный интерес для использования при низких температурах, поскольку из них могут быть изготовлены разнообразные детали сложной формы. Например, детали, которые слишком дорого изготавливать механической обработкой или свободной ковкой или штамповкой, можно было бы с успехом заменить литыми. [c.191]

Рис. 5. Чувствительность к надрезу в зависимости от для литейных алюминиевых силавов при различных температурах а — 298 К 6 — 203 К е — 77 К г — 20 К / — литье в песчаные формы 2 — литье в кокиль 3 — литье но усовершенствованной технологии стрелкой показана область значений для деформируемых полуфабрикатов из алюминиевых сплавов

В отличие от других материалов для алюминия характерно широкое применение для защиты от коррозии оксидных пленок, получаемых на поверхности изделий химическими или электрохимическими методами. Получаемые оксидные пленки обладают высокими адгезионными свойствами, являясь хорошей основой для лакокрасочных покрытий. При введении в растворы для анодирования специальных добавок удается получить широкую гамму декоративных покрытий. Литейные алюминиевые сплавы имеют ряд положительных технологических свойств, позволяющих получать отливки сложной формы. Основные легирующие элементы литейных алюминиевых сплавов можно разделить на три группы [c.75]

Литейные алюминиевые сплавы применяют для изготовления фасонных отливок при помощи литья в землю или металлические формы. Эти сплавы должны обладать хорошей жидкотекучестью, малой усадкой, достаточно высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью резанием. Лучшие литейные свойства имеют сплавы алюминия с кремнием эвтектического состава. [c.233]

Таким образом, сплав АЛЮ как при комнатной, так и при повышенных температурах (табл. 2) показывает более высокие механические свойства, чем любой из вышеописанных алюминиевых сплавов. Однако из-за невысоких литейных свойств его можно рекомендовать только для изготовления деталей сравнительно простой формы. [c.87]

Однослойные пленки TiN и Т1(С, К) толщиной 1,5 —3,5 мкм благодаря высокой коррозионной и эрозионной стойкости, а также высокому сопротивлению термической усталости оказались перспективными для покрытия форм, использующихся в литейном производстве алюминиевых сплавов [25]. [c.155]

Литейные сплавы. Отливки из алюминиевых сплавов можно получать всеми существующими способами литья под давлением, в кокиль, в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям и пр. Для этого используются различные литейные сплавы, выпуск которых в России и в ряде стран СНГ регламентирует ГОСТ 1583-93. Согласно этому стандарту все литейные сплавы (в том числе и на основе вторичного алюминия) по содержанию основных легирующих компонентов подразделяются на пять групп I — система А1 — Si — Mg [c.25]

Для изготовления отливок в песчаных формах применяют большой ассортимент материалов серые и белые чу-гуны бронзы, латуни, литейные алюминиевые, магниевые и цинковые сплавы литейные тугоплавкие сплавы (на основе титана, ниобия, ванадия, молибдена, вольфрама). [c.273]

На рис. 4.53 приведена схема литейной формы для изготовления крышки из алюминиевого сплава АК12. Расплав в полость литейной формы поступает через расширяющуюся литниковую систему, В расширяющейся литниковой системе самым узким местом является поперечное сечение стояка, а самым широким - поперечное сечение питателей. Такая литниковая система обеспечивает плавное заполнение полости литейной формы. Расплавленный металл питателями подводят к тонким стенкам отливок рассредоточенно по всему периметру отливки. По питателям расплав распределяется через специальный коллектор, выполняющий роль шлакоуловителя. [c.206]

Связующие М-З и ВК-1 применяют для изготовления песчаных литейных форм и етержней для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов, а также для тонкостенных чугунных отливок. [c.13]

Литье погружением используют для получения фасонных отливок из алюминиевых и медных сплавов. Сущность процесса (рис. 39) заключается в том, что специальная форма погружается до определенного уровня в жидкий металл, который через донные и боковые питатели заполняет полость литейной формы. Погруженная в металл форма до полного затвердевания отливки остается неподвижной, при этом питание отливки осуществляется непосредственно из ванны печи. Отливки получают в керамических, металлических и комбинированных формах. Керамические и комбинированные формы используют для изготовления отливок из медных сплавов, а металлические — из алюминиевых типа АЛ4, АЛ9 и АЛ25. Выход годного при этом способе литья составляет 85—90 %. Способ литья погружением особенно эффективен при изготовлении отливок с большим количеством тепловых узлов и неравномерной толщиной стенок. [c.415]

По результатам разработанных технологий, касающихся применения НП для повышения качества металлоизделий, получено 23 авторских свидетельства СССР и патентов РФ на изобретения. Большая часть работ была проведена с целью измельчения структуры алюминиевых литейных сплавов (фасонное литье и жидкая гитам-повка) и чугуна (фасонное литье), алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов при литье слитков полунепрерывным способом. Кроме того, получены положительные результаты при сварке объемной конструкции из листов сплава Амгб сварочными электродами, содержащимися в объеме НП. Использование НП при электроискровом легировании обеспечило повыгиение твердости поверхности металлоизделий. В результате введения НП в противопригарные покрытия, применяющиеся для окраски разовых песчано-глинистых литейных форм и стержней, на поверхности стальных и чугунных отливок практически исчез трудноудалимый пригар, а также повысилась чистота их поверхности. Использование огнеупорных красок, содержащих НП, для окраски поверхности металлических литейных форм, повышает чистоту поверхности отливок и увеличивает съем отливок с одной покраски формы. [c.258]

Для получения отливок из алюминиевых и магниевых сплавов применяют компрессорные машины с подвижной камерой сжатия (рис. 104), работающие давлением сжатого воздуха до 10—100 ат. В чугунной ванне 1 расположена подвижная камера сжатия изогнутой формы (гузнек) 2. В положении, показанном на рис. 104, а, жидкий металл через отверстие 3 входит в камеру и останавливается на одном 2, ровне с металлом в ванне. При включении пускового мехаиизма камера 2 перемещается в положение, показанное на рис. 104,6, причем мундштук ее прижимается к ходовому каналу закрытой литейной формы в то же время отверстие 3 закрывается концом неподвижной иглы 4. [c.235]

В VIII группу входят цилиндрические изделия со сквозным отверстием или с дном с выфрезероБКОй пазов, шаговой резьбой, а также изделия с наружными и внутренними выточками и заточками, изготавливаемыми по четвертому и пятому классам точности. В XII группу входят цилиндрические изделия с радиусной сферой, тонкостенные со сквозным отверстием и выфрезеровкой пазов, сферические и конусные изделия с применением слесарной обработки, изготавливаемые по пятому классу точности. В графитовых кокилях освоено литье стальных, чугунных, бронзовых, алюминиевых изделий. Литейные формы выдерживают без переточки до 500 заливок железнодорожных колес. С учетом 15—20 переточек в каждую форму отливают 7—10 тыс. колес. Стойкость форм для сплава АЛ 158 при трех переточках достигает 10 тыс. заливок. [c.121]

Изготовление оболочковых форм Изготовление модельных плит и моделей. Модели и плиты изготовляют из стали, чугуиа, бронзы и алюминиевых сплавов по 4—5 классу точности, по 8—10 классу чистоты. Вертикальные поверхности снабжаются литейными уклонами в пределах 0,5—1,0°. Линейная усадка принимаегся в пределах для алюминиевых сплавов [c.391]

При плавке алюминиевых бронз используют покровной флюс, состоящий из соды (ЫазСОд) и криолита (NaзAlF6), при плавке латуней в качестве флюса используют 5102. Медные сплавы обычно раскисляют ( юс-фором в количестве 0,01—0,03 % массы расплава, литием в количестве 0,01—0,02 % или фосфористой бронзой, содержащей 90 % Си и 10 % Р. Перед разливкой в литейные формы медные сплавы рафинируют хлористым марганцем (МпС12) введением его в расплав в количестве 0,03- , 1 % массы расплава или продувкой азотом в количестве 0,25—0,5 -м на 1 т расплава. Для измельчения зерна в отливках из оловянных и алюминиевых бронз в расплав вводят ванадий, титан, бор, цирконий в количестве 0,15—0,2 % массы расплава. [c.141]

В процессе плавки медных сплавов происходит интенсивное растворение кислорода и образование твердых, жидких и газообразных оксидов элементов, входящих в состав сплава. Одновременно сплавы насыщаются и водородом. Для защиты от насыщения газами при плавке медных сплавов применяют древесны й уголь и флюсы (бура, сода, фториды, стекло, хлористый барий, поваренная соль). При плавке алюминиевых бронз используют покровный флюс, состоящий из соды (ЫвоСОз) и криолита — (ЫазА1Ре). При плавке латуней в качестве флюса используют 5102. Медные сплавы обычно раскисляют фосфором в количестве 0,01—0,03% массы расплава, литием в количестве 0,01—0,02 % или фосфористой бронзой, содержащей 90 % Си и 10 % Р. Перед разливкой в литейные формы медные сплавы рафинируют хлористым марганцем, вводя его в расплав в количестве 0,03—0,1 % массы расплава или продувая азотом в кол1 честве 0,25— 0,5 м на 1 т расплава. Для измельчения зерна в отливках из оловянных и алюминиевых бронз в расплав вводят ванадий, титан, бор, цирконий в количестве 0,15—0,2 % массы расплава. [c.217]

Постоянные литейные формы изготовляют из чугуна и сталей. Применяют их в основном для получения фасонных отливок из алюминиевых и цинковых сплавов. Поскольку изготовление металлической литейной формы обходится весьма дорого, этот способ применяется при достаточно крупносерийном производстве. Применение металлических литейных форм позволяет существенно повысить точность размеров отливок и качество металла по механическим свойствам и плотности. Литье в металлические формы можно разделить на кокильное литье и литье под давлением. Кокильное литье получило название от слова кокиль , которым обозначают металлическую. н-тейную форму, заливаемую жидким металлом обычным способо.м. При литье под давлением жидкий металл запрессовывается в литейную форму с усилием до нескольких десятков тони. Процесс веде гея на специальных машинах литейная форма называется прессформоп. [c.120]

Для ЛВГД алюминиевых сплавов возможно использование литейных форм из различных материалов песчано-глинистых, песчано-масляных, песчано-смоляных и других смесей (формы сырые и сухие), гипса, графита. [c.331]

Установка ЛКУ-800 может быть использована для ЛВГД алюминиевых сплавов. При литье магниевых сплавов в установке применяют заливочное устройство с тиглем чайникового типа, а при литье бронз и латуней — разогретый тигель с расплавом, снабженный стопорным устройством, который устанавливается непосредственно на литейную форму (рис. 6). [c.336]

Промышленная автоклавная установка ИМ2-20 (рис. 7) предназначена для ЛВГД алюминиевых сплавов. Объем ее рабочей камеры 2,4 м . Наибольшие размеры литейной формы, которая может разместиться в рабочей камере, 1100X700X700 мм. [c.337]

Для получения отливок из алюминиевых сплавов способом ЛВГД используют вакуумную литейную машину ВЛМ-1500М [2]. В нижнюю часть основания машины (рис. 11) вмонтирован механизм перекрытия, в который впрессован штуцер для всасывания расплава в литейную форму, установленную на основание машины перед началом очередного цикла. До момента всасывания расплава из тигля в форму крышка с помощью гидравлического цилиндра опускается на основание машины и плотно прижимаегся поворотным механизмом. Герметичность крышки достигается с помощью уплотняющего резинового кольца, в которое нагнетается воздух под давлением [c.340]

Создание лестничных или балконных перил требует большого количества одинаковых деталей. Рационально их отливать и сочетать коваными узлами. Обычно отдается предпочтение чугунному литью. Однако можно использовать и алюминиевый сплав, которому при необходимости придается черный цвет. Литой элемент крепится на прутьях заклепкой по центру Фигурная заклепка является самостоятельным декором. При закреплении литейной накладки на кованую сталь методом сварки в литейную форму вставляют стальную шпильку, которая срастается с заливкой, а в решетке в месте крепления отливки сверлят для шпильки сквозное отверстие. Стыла это отверстие глубоко зенкуют, вставляют шпильку и в месте зенковки заваривают и шлифуют вровень с решеткой. Литые накладки из мягких сплавов очень просто крепятся винтами-саморезами также в пруте просверливается сквозное отверстие, а в отливке — глухое, в которое и ввинчивают саморез с тыльной стороны. [c.62]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиепого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу.-В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

АДОЕ Литье в песчаные формы Литье в кокиль Деформирование Без термической обработки 83 88 88 34 29 20 25 30 - котлы для варки пищи. Для изготовления токопроводящих изделий, алюминиевых сплавов, фольги и т. д. Свариваемость и пластичность хорошие, обрабатываемость резанием удовлетворительная. Плохие литейные свойства [c.530]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...