Сплавы повышенного электросопротивления

СПЛАВЫ ПОВЫШЕННОГО ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЯ [c.145]

Сплавы повышенного электросопротивления применяют для изготовления потенциометров, используемых в прецизионных измерительных и автоматически управляемых приборах. Эти сплавы должны обладать высокой коррозионной стойкостью, стабильностью электросопротивления, малым температурным коэффициентом электросопротивления, высоким сопротивлением износу, достаточной прочностью и пластичностью и малым контактным сопротивлением. Потенциометры работают на малом токе и при небольших контактных давлениях. Их изготовляют из тонкой проволоки. Для изготовления потенциометров используют сплавы платины, палладия и золота. Состав и свойства таких сплавов приведены в табл. 27. [c.145]

Магнитные и электрические свойства тесно связаны друг с другом, так как обусловлены одинаковыми физическими явлениями. Поэтому электротехнические стали и сплавы рассматриваются в главе о магнитных сплавах. Электротехнические стали и сплавы делят па проводниковые, у которых сопротивление прохождению электрического тока должно быть минимальным, н сплавы электросопротивления с повышенным электросопротивлением. Первые применяют для передачи электроэнергии на расстоянии, вторые — для преобразования электроэнергии в тепло. [c.553]

Температура нагрева оказывает влияние лишь на электросопротивление рг, которое определяется тепловым рассеянием. Электросопротивление Рл, обусловленное примесным рассеянием, при всех температурах остается постоянным. Таким образом, для металлов, в которых есть примесь, а также для сплавов общее электросопротивление складывается из рл, которое не изменяется при нагреве, и /9т, линейно возрастающем при повышении температуры. [c.572]

Повышенным электросопротивлением обладают металлические сплавы со структурой твердых растворов. Значения р у таких сплавов (см. рис. 18.5) выше, чем у металлов, их составляющих. Сплавы с высоким электросопротивлением должны иметь малый температурный коэффициент электросопротивления, а также высокую жаростойкость, что особенно важно для нагревательных элементов. [c.583]

Сильное повышение электросопротивления при образовании твердых растворов оказывает иногда неблагоприятное действие при использовании таких сплавов, в результате чего иногда при- [c.91]

Увеличение скорости кристаллизации путем быстрого охлаждения жидкой фазы приводит к сдвигу линии ликвидус и образованию из жидкого состояния пересыщенного твердого раствора у алюминиевых сплавов, содержащих элементы переходных групп (Мп, Сг, Т1, 2г, V, Мо, ), за счет закалки из жидкого состояния. Это позволяет получать также сплавы с более высокими прочностными свойствами, повышенным электросопротивлением и невысоким температурным коэффициентом электросопротивления 116]. [c.290]

По данным И. И. Фридляндера и др. [1, с. 429], быстрая кристаллизация сплавов А1—Мп приводит к повышению электросопротивления в сплавах и снижению температурного коэффициента а. При скорости охлаждения, равной 90—80 град)сек, наблюдалось значительное смещение критических точек на диаграмме состояния А1—Мп. Это позволило сделать вывод, что алюминиевые сплавы, имеющие узкий интервал кристаллизации вблизи точки А1 или кристаллизующиеся по перитектической реакции, склонны к закалке из жидкого состояния. [c.292]

Электросопротивление сплава с 47,5 ат.% Сё у.меньшается при мартенситном превращении на 20%, а сплава с 49 ат.% Сё увеличивается в результате превращения Р- -Р" на 15% [23, 33]. По данным [44, 65] электросопротивление сплава с 49 ат.% Сё в результате закалки от 200—500° возрастает, причем максимальное повышение электросопротивления наблюдается при закалке от 500° и составляет 2,2 мком-см. [c.32]

Элементы электросопротивления должны иметь низкую электропроводность или высокое электросопротивление. Так как образование твердых растворов при легировании сопровождается повышением электросопротивления, то все сплавы высокого сопротивления, как правило, представляют собой твердые растворы. [c.177]

Сплавы меди с марганцем. Эти -сплавы также имеют повышенное электросопротивление и такое же применение, как предшествующие медноникелевые сплавы — константан и никелин. Простые сплавы с марганцем берутся обычно состава 5 и 12% Мп. Однако более употребителен сложный сплав с 12% Мп и с добавкой 2—4% N1, называемый манганином. Его электросопротивление значительно выше, чем у простых сплавов Си — Мп. [c.352]

Повышенное электросопротивление аморфных сплавов (см. рис. 3.16) снижает потери на вихревые токи. Это, как и малая величина магнитной анизотропии, приводит к высоким значениям начальной магнитной проницаемости и на низких, и на высоких частотах. [c.303]

Сварка высоколегированных сталей. Высоколегированные стали и сплавы обладают пониженной теплопроводностью и высоким коэффициентом теплового расширения, что увеличивает их коробление при сварке. Это обстоятельство необходимо учитывать при разработке и осуществлении технологического процесса сварки. Кроме того, высоколегированные стали имеют повышенное электросопротивление и, как следствие, увеличенный коэффициент расплавления. В связи с этим аустенитные электроды должны иметь длину [c.237]

Хотя сплавы, не содержащие никеля, и обладают более высокой жаростойкостью, чем нихромы, тем не менее последние сплавы часто в эксплуатации показывают лучшую стойкость. Объясняется это тем, что эти сплавы более пластичны и изготовленная из них проволока не содержит различных дефектов (трещин, рванин, заката и т. д.). Наличие таких дефектов вызывает местное повышение электросопротивления, местный перегрев и меньшую стойкость нагревательного элемента в целом. [c.366]

Сплав с особо высокой магнитной проницаемостью и повышенным электросопротивлением [c.776]

Пермаллои с низким содержанием никеля имеют повышенную магнитную индукцию насыщения, повышенное электросопротивление и поэтому применяются в аппаратуре с подмагничиванием. Некоторые текстурованные сплавы этой группы имеют близкое к единице отношение остаточной индукции к индукции насыщения (прямоугольную петлю гистерезиса) и применяются для сердечников магнитных усилителей, коммутирующих дросселей, элементов счетно-решающих устройств. [c.152]

Как показано в табл. 1 (сталь 5), высокая скорость коррозии и быстрое повышение ее в последующем периоде испытания в кипящей 657 азотной кислоте служат доказательством чувствительности сплава к межкристаллитной коррозии. Процесс испытания может быть видоизменен с целью получения почти количественной характеристики стали в отношении склонности к межкристаллитной коррозии в особенности это видоизменение полезно для литых сплавов. Оно состоит в измерении электросопротивления, наряду с определением потери веса испытуемого образца. Рис. 2 дает схему установки для измерения электросопротивления. Размеры испытуемого образца определяют точность измерений. Межкристаллитная коррозия уменьшает поперечное сечение образца, через которое может течь ток, и глубина межкристаллитного проникновения легко рассчитывается по повышению электросопротивления [2]. [c.1068]

Сплавы этой группы должны иметь 1) высокую проницаемость в слабых полях, при этом можно пренебречь несколько пониженной индукцией, 2) высокое удельное электросопротивление, так как эти сплавы в основном предназначены для работы при повышенных частотах, [c.150]

Сплав железа с 13—14% А1 имеет = 40-10" . Основное преимущество этого сплава заключается в том, что удельное электросопротивление этого сплава 150 X X 10" ом-м. (150 мком. см). Поэтому данный сплав можно применять в виде листов толщиной 0,2—0,25 мм, что значительно удешевляет магнитострикционные генераторы, в то же время этот сплав обладает недостаточно хорошими пластическими свойствами (деформация возможна только при определенных условиях) и повышенной склонностью к коррозии. [c.178]

Никелевые сплавы обладают жаростойкостью, жароупорностью, большой термоэлектродвижущей силой и высоким электросопротивлением при весьма малом температурном коэффициенте электросопротивления, высокой коррозионной стойкостью, прочностью и пластичностью при комнатной и повышенных температурах. [c.192]

К труднорастворимым соединениям, образующимся на магниевых протекторах при обычной токовой нагрузке, относятся гидроксид, карбонат и фосфат магния. Впрочем, растворимость гидроксида и карбоната еще сравнительно высока. Очень низкую растворимость имеет только фосфат магния. Движущее напряжение у магниевых протекторов при защите стали при не слишком малой электропроводности и> >500 мкСм-см составляет около 0,65 В, т. е. в три раза выше, чем у цинка и алюминия. Магниевые протекторные сплавы применяются преимущественно там, где движущее напряжение цинковых и алюминиевых протекторов недостаточно или где опасность пассивации слишком велика. Магниевые протекторы используют при повышенном электросопротивлении среды и для получения большей плотности защитного тока. Объектами такой защиты могут быть стальные конструкции в пресной воде, балластные танки для пресной воды, водоподогреватели и резервуары для питьевой воды. В случае резервуаров для питьевой воды важное значение имеет физиологическая безвредность продуктов коррозии (см. раздел 21.4). Здесь нельзя, например, применять алюминиевые протекторы, активированные ртутью. В грунте магниевыми протекторами можно защищать небольшие сооружения при удельном сопротивлении грунта до 250 Ом-м и более крупные резервуары и трубопроводы при сопротивлении грунта до 100 Ом-м. На объектах, имеющих органические покрытия для защиты от коррозии, в средах со сравнительно хорошей проводимостью иногда может оказаться необходимым промежуточное включение омического сопротивления для ограничения тока, чтобы не допустить повреждения покрытия слишком большим защитным током, или чтобы предотвратить установление слишком низких потенциалов (см. раздел 6). [c.188]

Отличие техники сварки высоколегированных сталей и сплавов от техники сварки обычных низколегированных сталей заключается в уменьшении вылета электрода в 1,5. .. 2 раза ввиду повышенного электросопротивления сварочных проволок. Для предупреждения перегрева металла и связанного с этим огрубления структуры, возможности появ- [c.368]

Наиболее общей особенностью всех видов сварки плавлением этих материалов является необходимость учета специфических физических свойств аустенитных сталей и сплавов — их пониженной теплопроводности, повышенного электросопротивления, высокого коэффициента термического расширения, большой литейной усадки, высокой прочности защитной поверхностной пленки и т. д. Особые физические свойства аустенитных сталей и сплавов предопределяют усиленное коробление их при сварке, склонность к перегреву в околошовной зоне, опасность появления несплав-лений и других дефектов. Они определяют и повышенную скорость расплавления сварочной проволоки. [c.296]

При использовании сплавов в электроизмерительных приборах в паре с медью от них требуется малая термоэлектродвижущая сила (ТЭДС). В большинстве случаев сцлавы используют в виде лент или проволоки, а поэтому они должны обладать хорошей пластичностью. Все сплавы с повышенным электросопротивлением в зависимости от рабочей температуры делят на три группы. [c.583]

Сплавы 50НХС и 12Ю характеризуются высокой магнитной проницаемостью (Мшах = 15 000—100 ООО Гс/Э) и повышенным электросопротивлением (р= 0,9-5-1,0 Ом-мм /м). [c.262]

Позднее было показано, что К-состояние заключается в существовании микроскопических областей дальнего порядка, а повышение электросопротивления связано с рассеянием электронных волн на границах этих областей. На рис. 9.37 приведены зависимости константы Холла для сплава u. ZriNi от темпе-рат /ры отпуска. При 50—200 С° образуется ближний порядок, [c.88]

Проводниковые материалы классифицируют в зависимости от удельного электрического сопротивления на металлы и сплавы высокой проводимости, криопроводники и сверхпроводники, сплавы с повышенным электросопротивлением. [c.125]

Как известно, удельное электросопротивление меди —0,0174 ом-ммУм, а олова— 0,143 0м мм 1м. Значительное повышение электросопротивления сплава медь — олово закономерно, так как обычно электросопротивление сплавов выше, чем составляющих их чистых металлов. Нан- [c.99]

Кремний иногда применяется в качестве раскислителя никелевых и медноникелевых сплавов. Повышенное содер1жа ие кремния снижает пластичность этих сплавов, вызывая брак по трещинам при горячей и холодной обработке давлением. Кремний увеличивает электросопротивление никеля и его сплавов и уменьшает э.д.с. никеля, сообщая ей более положительное значение как в магнитном, так и в немагнитном состоянии. Поэтому з сплавах типа ТБ и ТП содержание кремния не следует допускать выше 0,002%. Б медноникелевых сплавах с повышенным содержанием никеля содержание кремния допустимо до 0,3%. [c.284]

Из высокотемпературных сплавов наиболее г.ы.соким омически.м сопротивлением и окалиностойкостью обладают железохромоалюми-киевые сплавы, электросопротивление и окалиностойкость которых закономерно возрастают с повышением содержания хрома и алюминия в тройном твердом растворе. Эти сплавы по сравнению с нихромами значительно более дешевы, так как не имеют в своем составе дефицитных элементов. Недостатки железохромоалюминиевых сплавов состоят в низкой вязкости, большей чувствительности к рост зерна вследствие рекристаллизации и меньшем пределе ползучести-Работами И. И. Корнилова и В. С. Михеева (лаборатория ИОНХ АН СССР) установлено, что можно наряду с улучшением окалиностойкости и электрических характеристик улучшить и механические свойства железохромоалюминиевых сплавов повышением чистоты металла [105]. Повышение чистоты металла увеличивает пластические свойства сплавов, позволяя получать путем холодного волочения ленту и проволоку толщиною до 0,04 мм. Повышение чистоты железохромоалюминиевых сплавов достигается применением лигатур, приготовленных алюмино-термическим путем. [c.127]

Рис. 2, в показывает влияние различной атмосферы на повышение электросопротивления проволоки (диаметром 0,4 мл )-из сплава с ЗО о Сг+57о Al-f 65 /о Fe при различной продолжительности пребывания при температуре 1200°. Приводятся сравнительные данные и для сплавов никеля с хромом и железа с никелем и хромом (рис. 2, а и б). Результаты испытаний на продолжительность работы проволоки из этих сплавов при различных температурах даны на рис. 17, стр. 747. Для сплавов железа с хромом и алюминием особенно вреден азот. Данные для сплава 37,5 /о Сг+ 7,57о А -Ь 557о Fe приводятся на рис. 3 [3]. [c.699]

Материалы, применяемые в качетве электротехнических, делят на проводниковые, у которых сопротивление прохождению электрического тока должно быть минимальным, и сплавы электросопротивления (с повышенным электросопротивлением). [c.27]

Сплав должен обладать возможно малым температурным коэффициентом электросопротивления (т. е. чтобы электросопротивление мало изменялось при изменении температуры). Электросопротивление у металлов, например у железа, растет с повышением температуры (рис. 404). Очевидно, точное регулирование силы тока реостатом возможно, если электросопротив- [c.553]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...