Сплавы повышенной пластичности и ковочные

Сплавы повышенной пластичности н ковочные [c.652]

СПЛАВЫ ПОВЫШЕННОЙ ПЛАСТИЧНОСТИ И КОВОЧНЫЕ СПЛАВЫ СИСТЕМ А1—Mg—81, А1—Mg—81 -Си [c.58]

Сплав АК6 — высокотехнологичный оригинальный российский ковочный сплав средней прочности с хорошими характеристиками вязкости и пластичности. Из него изготовляют стыкующие детали планера пассажирских самолетов длительного ресурса. Отечественные авиастроители на основании продолжительного опыта отдают предпочтение этому сплаву для применения в сложных штампованных деталях, требующих повышенной выносливости. [c.658]

Ковочное усилие может быть снижено, если применять режимы сварки с дополнительным импульсом тока. При сварке сплавов II группы усилия сжатия должны быть снижены, при этом особое внимание следует обратить на стабильность усилий, так как в связи с высокой пластичностью сплавов II группы повышение усилия сжатия резко увеличивает площадь контакта электрод [c.313]

Таким образом, увеличение пластичности сплавов, снижение величины сопротивления деформации, повышение производительности при обработке на пресса.х делают необходимым широкое применение в промышленности ковочных гидравлических прессов при изготовлении поковок и штамповок из магниевых сплавов. [c.221]

Штамповку латуни, как и всех медных и цветных сплавов, (рекомендуется производить не на молотах, а на фрикционных или кривошипных ковочно-штамповочных прессах, т. е. при меньшей скорости деформации. Повышенная скорость, как и неравномерная, ведет к снижению пластичности сплавов. [c.42]

Анализ результатов, приведенных в табл. 3, показывает на значительный рост пластичности сплава МА9 с повышением температуры в условиях динамической осадки. Как можно видеть из полученных данных, наиболее интенсивно пластичность возрастает, начиная с темпера(туры 250°. Высокая пластичность сплава при температуре выше 350° указывает на хорошую его деформируемость при ковочных и штамповочных операциях [c.194]

К сплавам этой системы относятся сплавы АВ (в том случае, когда этот сплав имеет медь), АК6 и АК8. Все они имеют одинаковую концентрацию магния и кремния и возрастающее от сплава АВ к сплаву АК8 содержание меди. В соответствии с повышением содержания меди прочность сплавов растет, а пластичность и коррозионная стойкость снижаются. Основное назначение сплавов АК6 и АК8, а частично и сплава АВ — ковочное. Из этих сплавов можно отлить слитки самых больших диаметров и можно получить крупногабаритные поковки и сложные по форме штамповки. [c.36]

Для изготовления деталей, работаюпгнх при нормальной температуре, ковкой и штамповкой применяются специальные ковочные сплавы АВ, АК6 и др. В них по сравнению с дуралюмином содержание меди и магния понижено. Этим достигнуто повышение пластичности и, следовательно, способности коваться и штамповаться. [c.212]

Легкие сплавы подгруппы а имеют малые значения р 6...13 мкОм см, высокую теплопроводность X 100... 120 Вт/(м К), большое сопротивление деформации при повышенных температурах (сто.г 80 МПа при Т = 300 °С) и широкий температурный интервал кристаллизации (до 130 °С). Указанные свойства обусловливают высокую склонность этих сплавов к выплескам и горячим трещинам, а в литом ядре велика вероятность образования дефектов типа раковин, пор и трещин. Механические свойства металла ядра приближаются к свойствам отожженного сплава, а в околошовной зоне наблюдается снижение прочности и пластичности металла. Для предотвращения указанных дефектов рекомендуется повышать силу сжатия до (1,2...1,4)F bi и применять, начиная с толщины 0,5 мм, циклограмму (см. табл. 5.6, п. 2) с ковочной силой сжатия Fk = (2...3)F B. [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...