Порошки чистых металлов

Применение порошков лигатур вместо порошков чистых металлов объясняется значительной разницей температур плавления компонентов сплава и возможностью окисления порошка алюминия в процессе помола. Размеры частиц порошка должны быть не более 147 мкм у железа, а у остальных металлов 74 мкм. Стоимость перечисленных порошков значительно выше стоимости исходных материалов. [c.108]

Заметный рост частиц для большинства порошков чистых металлов начинается при температуре порядка абсолютной точ- [c.543]

Исходными компонентами для производства постоянных магнитов служат порошки чистых металлов или сплавов, полученные карбонильным или электролитическим методом, совместным восстановлением оксидов, распылением жидких металлов и сплавов и др. Применение порошков сплавов более желательно, так как при этом уровень магнитных свойств изделий повышается. Выход годного может [c.210]

В табл. 3.14 приведен состав порошков чистых металлов, изготовленных в странах СНГ. В процессах восстановления и упрочнения деталей порошки чистых металлов находят ограниченное применение. Как правило, эти порошки обладают удовлетворительными технологическими свойствами, но имеют высокую стоимость. [c.190]

Порошки чистых металлов [c.191]

К химическим характеристикам относятся химический состав порошка (как порошка чистого металла, так и порошка сплава), определение которого производится по методикам соответствующих компактных (беспористых) металлов и сплавов. [c.781]

Кроме порошков чистых металлов выпускаются порошки высоколегированных сталей и сплавов— ГОСТ 13084—88 и порошки нержавеюш их хромоникелевых сталей — ГОСТ 14086—68. [c.784]

A. Защита металлов и сплавов от окисления (светлый отжиг, светлая закалка и др.), восстановление окислов (получение, например, порошков чистых металлов — вольфрама, молибдена, железа и др.) или окисление — получение окисных пленок заданной толщины (окисление полупроводников и никеля в электронной технике, получение ферритов). [c.123]

Смешивание порошков чистых металлов, прессование, спекание в твер дой фазе, жидкофазное спекание, закалка [c.97]

Для спеченных магнитов в качестве исходных материалов берут порошки чистых металлов и лигатур, для пластических магнитов — порошки соответствующих магнитно-твердых материалов, полученные, например, дроблением литых заготовок для [c.143]

Для успешного развития работ по созданию новых материалов и изделий методом порошковой металлургии необходимо развитие методов получения порошков чистых металлов, сталей и сплавов, обеспечивающих их ассортимент не только по химическому, но и по гранулометрическому составам, геометрической форме и структуре частиц, что определяет технологические свойства. В свою очередь, исходя из технологических свойств порошков выбирают технологические схемы получения изделий и материалов. Применительно к производству конструкционных изделий наиболее важное значение имеют четыре свойства металлических порошков, причем первые два предопределяют качество конструкционных деталей из порошков, отличных от железных. Несмотря на то обстоятельство, что характеристики и свойства порошков будут подробно рассмотрены далее, эти свойства, тем не менее, упомянуты и здесь, поскольку они определяют пригодность изготовленных определенным способом порошков для производства конструкционных изделий из порошковых материалов. Вышеуказанные свойства определяются следующим образом [c.5]

Известны три способа получения изделий из тугоплавких металлов 1) получение слитков путем переплавки и их обработки давлением при высоких температурах 2) получение порошка чистых металлов и изготовление из него деталей путем спекания в специальных условиях 3) получение отливок. [c.49]

Для получения карбидов по этому способу чаще всего применяют порошки чистых металлов или их окислов, в отдельных случаях — гидриды металлов. Углерод вводят преимущественно в виде сажи, причем шихта составляется с 5—10% избытком углерода, по сравнению с теоретически необходимым его количеством. Избыток углерода вводят из тех соображений, что в металлических порошках всегда содержится какое-то количество остаточного кислорода, а также для компенсации частичного выгорания углерода в печи. [c.492]

В настоящее время наиболее широко применяют спеченные дисперсионно твердеющие магнитнотвердые сплавы на основе системы железо — никель — алюминий. Исходными материалами для изготовления таких постоянных магнитов могут служить как порошки из чистых металлов, так и порошковые сплавы, полученные методом совместного восстановления, распыления жидких сплавов и т. п. Применение порошковых сплавов позволяет получать более качественные изделия, чем в случае применения порошков чистых металлов или порошковых лигатур. При изготовлении спеченных магнитов сокращаются по- [c.424]

В первом случае спекание происходит за счет взаимодействия частиц в твердом состоянии, причем у всех частиц одинаковый химический состав (например, спекание порошков чистых металлов — железа, никеля, меди, а также сплавов). [c.16]

Метод контроля температуры по легкоплавким свидетелям основан на том, что у многих чистых металлов и эвтектических сплавов температура перехода из твердой фазы в жидкую строго определена. В отверстия исследуемого образца запрессовывают капсулы со свидетелями из, легкоплавкого вещества, точки плавления-которых составляют определенный температурный ряд. Эксперименты продолжают до тех пбр, пока не будут найдены два сплава, из которых один, с низшей точкой плавления, расплавится, а другой, с более высокой точкой плавления, останется нерасплавленным. Иногда-легкоплавкие вещества в виде порошка наносят на поверхность трения. [c.113]

Для уменьшения КТР защитных покрытий и заливочных материалов, армирование которых волокнами не всегда возможно, прибегают к наполнению полимеров порошками окислов, чистых металлов, слюды, талька, графита, сажи и др., которые также проявляют эффект армирования, хотя и более слабый, чем волокнистые материалы. Кроме того, если для данного полимера наполнитель является активным, то он может зашивать на свою поверхность активные группы полимерных молекул, увеличивая частоту пространственной сшивки полимера (прочность межмолекулярных связей) и тем самым уменьшая его КТР. Обычно таким образом удается снизить КТР полимера в несколько раз. [c.137]

САПы получаются из порошка чистого алюминия, приготовляемого методом распыления жидкого металла с последующим размолом его в шаровых мельницах. Получаемые при этом чешуйки алюминия должны иметь размеры толщину 0,5—1,0 мк, длину и ширину 10—30 мк. Во время размола порошка алюминия в шаровых мельницах в последних поддерживается определенная атмосфера с заданным количеством кислорода. Благодаря этому пластинки алюминия окисляются и порошок приобретает необходимое количество окиси алюминия. [c.104]

Чистые металлы в обычном структурном состоянии обладают низкой прочностью и не обеспечивают во многих случаях требуемых свойств, поэтому они применяются сравнительно редко. Наиболее широко используются сплавы. Сплавы получают сплавлением или спеканием порошков двух или более металлов или металлов с неметаллами. Они обладают характерными свойствами, присущими металлическому состоянию. Химические элементы, образующие сплав, называют компонентами. Сплав может состоять из двух или большего числа компонентов, [c.7]

Припой П-58 для соединений, работающих при вибрации. d — 3—4 Си - - 58— 59 Sn — 2—3 Zn — 32—33. if =84Q—850° С. (Готовится из латуни Л-62 и чистых металлов. Плавка при 1200° С в тигельной электропечи. Раскисление 0.05% фосфористой меди или засыпка зеркала порошком обезвоженной буры. Разливка тонкой струей между двумя керамическими плитками.) [c.115]

Окислы-силикаты и чистые окислы материалов. Для металлов, легко загрязняемых кремнием, идеальным огнеупорным материалом обычно являются чистые тугоплавкие окислы, которые не взаимодействуют с расплавом. Тигли из чистых окислов, однако, трудно изготовить, так как частицы порошка чистого окисла плохо связываются при температурах более низких, чем температура спекания, а механические свойства спеченных окислов очень низки. [c.83]

Тугоплавкие металлы и тяжелые сплавы. Из порошков методом восстановления из окислов получают металлы с очень высокой температурой плавления — волы )рам, молибден, тантал, ниобий и др. Сначала в потоке водорода восстанавливаются из окислов чистые металлы, получаемые в виде порошков. Их прессуют в брикеты и нагревают током. Далее производят ковку и прокатку. Все эти операции с вольфрамом и молибденом производят в атмосфере водорода, а с титаном и танталом — в вакууме, так как последние очень сильно поглощают газы при высоких температурах. Если металл предназначен для нитей электроламп, в него добавляют вещество, препятствующее росту зерна при высоких температурах, например окись тория. [c.488]

При плавке никелевых жаропрочных сплавов в дуговых электропечах после загрузки никеля и кусковых отходов под электроды вводят шлакующуюся смесь (известь с плавиковым шпатом 1 1) в количестве 3—5 % от массы шихты. После расплавления добавляют лигатуры и чистые металлы (Мо, Nb, W и др.). После отбора проб на химический анализ расплав рафинируют и раскисляют. Для раскисления используют смесь извести с алюминиевым порошком (1 1) в количестве 3—4 кг на тонну расплава, марганец (0,25%), алюминий (0,3— 0,5%) и титан (0,01—0,15%). Моди- [c.307]

Основным сырьем порошковой металлургии являются порошки чистых металлов и сплавов, а также порошки неметаллических элементов. Под терхмином порошковая металлургия в соответствии с ГОСТ 17359—82 принято понимать область науки и техники, охватывающую область производства металлических порошков, а также изделий из них или их смесей с неметаллическими порошками . Порошковая металлургия — один из наиболее прогрессивных процессов превращения металла в изделие, с помощью которого обеспечиваются свойства изделия, полученного традиционными методами, или свойства, которые не могут быть достигнуты при использовании иных технологических процессов. [c.779]

Получают порошки чистых металлов и сплавов одним из следующих методов химическим, электролитическим, механическим измельчением и распьшением металлов и сплавов в жидком состоянии. [c.781]

Выбирая форму введения легирующих элементов в шихту (в виде порошков "чистых" металлов или сплавов) следует учитывать степень сродства металла к кислороду. Такие легирующие элементы, как С, Ni и Мо, можно использовать в виде монокомпонентных порошков Сг, Мп и Si необходимо вводить в шихту в виде лигатур (железо -легирующий элемент) или в виде карбида. [c.49]

Процесс состоит из следующих операций получение порошков чистых металлов (в основном XV и Со) путем восстановления окислов водородом и углеродом получение порошков карбидов нагреванием W, или окислов Ti02 и ТагОз с сажей в восстановительной атмосфере приготовление смесей порошков карбидов с порошками Со и тщательный размол смеси введение в смесь порошков пластификаторов (каучук, парафин и др.) и формование смеси путем прессования и механической обработки спекание сформованных изделий в восстановительной (чаще всего водородной) атмосфере или в вакууме при 1350— 1550° С. [c.126]

Прессмагвиты. При изготовлении металлокерамических магнитов встречается ряд трудностей. В частности, необходимо применять порошки чистых металлов (компонентов) сплава, приготовлять специальную железоалюминиевую лигатуру, требуется специальное оборудование для спекания и весьма чистый и сухой водород. [c.949]

Постоянные магниты по порошковой технологии изготовляют как из хрупких сплавов систем Ее-№-А1 и Ре-Со-Ы1-А1, так и из пластичных сплавов систем Со-И, Си-К1-Со, Ее-Со-Мо и др. Как правило, в качестве исходных материалов используют порошки чистых металлов и лигатур. Порошки смешивают в пропорции, необходимой для получения порошкового сплава заданного состава. Для порошковых магнитов в основном используют сплавы того же химического состава, что и для литых магнитов. В целях снижения себестоимости иногда производят дошихтовку из отходов производства литых магнитов. Порошки смешивают в смесителях барабанного типа всухую с добавлением н ольшого количества стеарата цинка или лития как смазывающего вещества. Полученную смесь прессуют под давлением (8-10)10 кПа в виде магнитов требуемой формы или заготовок для проката. После прессования заготовки спекают при температуре, близкой к температуре плавления сплава, однако расплавление сплава недопустимо. Время спекания составляет несколько часов и проводится в защитной атмосфере или вакууме. В зависимости от состава сплава после спекания проводится обработка резанием или давлением (прокатка, волочение) для получения требуемого размера. Заключительной технологической операцией является термическая обработка, которая обычно проводится в том же режиме, что и для литых [c.405]

Наноструктурные порошки после шарового размола. Шаровой размол является широко известным методом получения наноструктур в порошковых материалах. Однако до сих пор нерешенной проблемой является ком-пактирование таких наноструктурных порошков с достижением полной плотности вследствие их высокой твердости и низкой термостабильности [25]. В этой связи большой интерес представляет успешная ИПД консолидация порошков ряда чистых металлов и сплавов, подвергнутых шаровому размолу [25-27,100]. [c.52]

Растет доля выпуска и потребления высокостойких окисных и некислородных огнеупорных изделий из чистых химических соединений, получаемых электроплавкой или спеканием порошков при высоких температурах муллитовых, корундовых, шпинельных цирконистых, хромокисных и т. п. Они используются в новых высокотемпературных процессах, в то-и числе плазменных, при плавке особо чистых металлов и сплавов, в новой энергетике — на АЭС, в МГД-генераторах и др. [48]. [c.88]

Трехокись вольфрама может быть восстановлена углеродом, углеродсодержащими газами или водородом. Наиболее чистый металл, используемый в электронике и в производстве карбидов, получают восстановлением водородом. При восстановлении углеродом в вольфраме остается некоторое его количество этот метод применяется для папучения более дешевого вольфрамового порошка, идущего на переплавку. Другие методы восстановления, например электролитическое восстановление, не приобрели промышленного значения. [c.143]

Получение металлического урана. Уран получают в виде порошка методом химического восстановления из оксидов (UO2, UO3, UaOa), а чаще всего из тетрафторида (UF4) чистым кальцием или магнием. Гранулы или стружку из кальция предварительно тш,а-тельно смешивают с оксидом урана, уплотняют или брикетируют. Процесс ведется при температуре 1200°С с индукционным нагревом в герметичных сосудах (графитовыхтиглях). Получающиеся расплавы солей кальция и магния легкоплавки и просто отделяются. Их щлаки, содержащие доли процента урана, регенерируют. При восстановительной плавке много примесей переходит в металлический уран. Для получения более чистого металла проводят рафинировочные плавки в вакуумных печах. Получение урана в чистом виде — процесс довольно сложный и специфичный, если учесть все изложенные выше особенности и свойства урана. Черновой или окончательный слиток урана непирофорен. [c.152]

Порошковая проволока состоит из мягкой тонколистовой металлической оболочки и сердцевины, которая представляет собой смесь порошков ферросплавов, чистых металлов, карбидов, боридов, раскислите-лей, шлакообразующих и стабилизирующих горение дуги веществ (рис. 3.10). Наиболее распространенный диаметр порошковой проволоки [c.213]

В качестве материалов покрытий использовались порошки как чистых металлов, так и их сплавов ( таблица ). В качестве материала подложки применялись пластины из листовой стали I7T толщиной [c.88]

Продукты фреттинг-коррозии стальных изделий в атмосфере воздуха имеют цвет от светло-красно-коричневого до темно-коричневого в зависимости от марок материалов, давления, влажности и частоты циклов микросмещений. Состав этих продуктов основная масса РегОз, небольшое количество а-железа, могут присутствовать окислы FeO, FegOi и гидроокись Ее Оз-НгО, иногда обнаруживаются нитриды. Окислы, нитриды и гидраты образуются при разрушении всех металлов, за исключением платины, продукты износа которой состоят из черного порошка чистой платины. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...