Электроосаждение чистых металлов и сплавов

ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ ЧИСТЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ИЗ СУСПЕНЗИИ, СОДЕРЖАЩИХ ЧАСТИЦЫ С ОГРАНИЧЕННОЙ РАСТВОРИМОСТЬЮ [c.217]

Электроосаждение чистых металлов и сплавов из суспензий, содержащих частицы с ограниченной растворимостью 217 сл. [c.270]

Лужение медных сплавов погружением в растворы солей, содержащих двухвалентное олово, применяется при пайке. Цинк осаждается на алюминии погружением в горячие, щелочные, цинкатные растворы в целях получения тонкого покрытия как основы для последующего электроосаждения других металлов, в основном меди, никеля и хрома. В результате химического осаждения можно получить чисто декоративные оловянные и серебряные покрытия. [c.83]

На чистых металлах перенапряжение выделения водорода, очевидно, слабо зависит от структуры образующегося осадка и монотонно возрастает с увеличением плотности тока. При электроосаждении сплавов, напротив, перенапряжение выделения водорода зависит от их состава. Поскольку при каждом потенциале образуются сплавы различного состава, на них перенапряжение выделения водорода может изменяться не монотонно. Например, на сплавах железо — никель перенапряжение выделения водорода изменяется на 400 мВ при увеличении массовой доли никеля от 20 до 90 %. Последнее может приводить к сложному характеру зависимости вы.хода по току от плотности тока. Это особенно следует ожидать для сплавов, состоящих из металлов с высоким и низким перенапряжением выделения водорода, например цинк — железо, цинк — никель и др. Реакции выделения водорода приводят, помимо снижения выхода по току, к подщелачиванию при-электродного слоя, что в свою очередь влияет на скорость реакции, а также на структуру и свойства электролитических осадков. Типичный вид зависимости pH прикатодного слоя от pH в объеме электролита приведен на рис. 2.1. [c.37]

Исследование кинетики электроосаждения сплавов проводят методом парциальных поляризационных кривых, который используют также и при выделении чистых металлов с протекающей параллельной реакцией, например выделением водорода. Для получения парциальных поляризационных кривых электролиз проводят при постоянном потенциале и фиксируют количество электричества, пошедшее на электролиз. Поделив количество электричества на время электролиза, определяют среднюю плотность тока. Обычно ток при заданном потенциале для многих систем остается сравнительно постоянным за исключением первых минут электролиза. Поэтому желательно проводить электролиз более длительное время, достигая постоянства измеренной и рассчитанной средней плотности тока. Зависимость средней плотности тока от потенциала представляет собой суммарную поляризационную кривую осаждения сплава (рис. 2.6). [c.46]

ТОЛЬКО благодаря высокому перенапряжению водорода на цинке.-При соосаждении двух металлов перенапряжение водорода на сплаве может сильно отличаться от перенапряжения на каждом металле в отдельности это может играть весьма существенную роль. Так, например, хотя механизм электроосаждения из водных растворов сплавов вольфрама и молибдена с другими металлами полностью не исследован, есть основания допускать, что в чистом виде вольфрам и молибден потому не могут быть выделены, чтО перенапряжение водорода на них мало. [c.120]

Алюминий используют для нанесения покрытия на сталь в расплавленном состоянии, так как точка плавления стали значительно выше точки плавления алюминия. На сплавы алюминия покрытие из чистого алюминия следует наносить путем металлизации или плакировки. Если в качестве покрытия используют хром, то при электроосаждении непосредственно на основной металл обычно получают покрытие с неравномерной защитой основного металла. Если основной металл — сталь, то на грунтовое никелевое покрытие наносят хромовое покрытие если основной металл — цинк, то на грунтовое медное покрытие наносят никелевое покрытие. На алюминий после химического цинкования наносят слои медного и никелевого покрытия. [c.126]

Особый интерес представляет процесс электроосаждения сплавов W и Мо, так как в чистом виде эти металлы не осаждаются из водных растворов. В табл. 5 представлены составы и режимы осаждения сплава У—Со из некоторых электролитов. [c.238]

Естественно, что внимание практиков и исследователей в области гальваностегии было направлено на разработку вопросов электроосаждения таких кадмиевых сплавов, в которых кадмий максимально заменен каким-либо другим, более дешевым металлом (например цинком) и защитные свойства которых приближаются к таковым у чистых кадмиевых покрытий. [c.127]

Электролитическое осаждение сплавов вольфрама с другими металлами представляет большой практический и теоретический интерес. Введение вольфрамата в ванны для электролиза воды заметно снижает перенапряжение водорода и величину катодного потенциала, что позволяет снизить расход электроэнергии. Покрытия из сплавов вольфрама (и молибдена) с металлами группы железа обладают рядом ценных свойств блестящий, нетускнеющий вид, хорошую химическую стойкость. Процесс электроосаждения сплавов вольфрама с другими металлами интересен еще и потому, что чистый вольфрам не может быть электролитически осажден в слоях заметной толщины. [c.194]

Для средненагруженных контактов применяют многие материалы из числа используемых для слабонагруженных, за исключением чистых платины и палладия, разных сплавов с золотом к электроосажденных металлов., [c.268]

Электроосаждение сплавов проводят из электролитов, содержащих в отличие от осаждения чистых металлов ионы другого металла. Комбинация остальных компонентов электролита, использующихся для обеспечения необходимой электропроводимости раствора, поддержания заданного значения pH, регулирования качества осадка (добавлениеорганических веществ), остается в основном такой же, как и в случае осаждения чистого металла. Zr [c.45]

Для средненагруженных контактов применяют многие материалы из числа используемых и для слабонагруженных, за исключением чистых платины и палладия, разных сплавов с золотом и электроосажденных металлов. Материалы, применяемые для высоконагру-женных контактов и примерная область их применения, приведены в табл. 6-10. [c.301]

Осаждение металлов (вакуумное осаждение, механическая плакировка, металлизация или электроосаждение в ваннах с низким выходом тока по водороду) на нагруженные згчастки увеличивает механическую прочность металлов. С этой целью на сталь рекомендуется наносить цинковые покрытия па стали и алюминиевых сплавах производить металлизацию цинком или технически чистым алюминием. [c.232]

СЯ несколько большей пластичностью, чем покрытия, полученные горячим цинкованием, в которых на поверхности раздела с основным металлом образуются хрупкие интерметаллические соединения Ъп и Ре (слой сплава). Скорости коррозии покрытий, нанесенных этими способами, сравнимы между собой, за исключением того, что покрытия, полученные горячим способом, меньше склонны к образованию питтинга в холодной и горячей воде [4] и в почвах, чем прокатанный цинк, а также, по-видимому, и электроосажденные покрытия. Это различие можно приписать влиянию интерметаллических соединений, образующихся в покрытиях, полученных горячим способом и благоприятствующих протеканию равномерной коррозии. Сообщают [4], что сплав Ъп с 5—8% Ре менее склонен к образованию питтинга в воде, чем чистый цинк. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...