Чистые металлы и припои

IX. Чистые металлы и припои МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА [c.351]

Следует учитывать, что в капиллярные зазоры затекают припои с узким интервалом плавления, в том числе чистые металлы и эвтектики. Поэтому при пайке припоями с широким интервалом плавления их необходимо предварительно укладывать в капиллярный зазор. Припои с узким интервалом плавления можно вводить при пайке или помещать у зазора. [c.50]

На практике применяют печи с восстановительной, нейтральной и разреженной атмосферой. При выборе восстановительной среды необходимо иметь в виду следующее активность среды, т. е. способность восстанавливать оксиды, определяется концентрацией газа-восстановителя (главным образом водорода) и влаги активность газовой среды должна быть тем больше, чем химически прочнее оксид, покрывающий основной металл и припой взрывоопасность среды возрастает с увеличением содержания в ней водорода. Наибольшей взрывоопасностью обладает чистый водород, значительно менее опасен диссоциированный аммиак и, наконец, практически безопасен продукт частичного сжигания диссоциированного аммиака чистый водород, особенно очищенный и осушенный, имеет значительно большую стоимость, чем другие газовые среды в случаях, когда применение газовой среды достаточно высокой активности невозможно или нецелесообразно для данного паяемого металла и припоя, можно сочетать газовую среду с применением флюса. [c.448]

Если обнаруженные раковины или выкрашивание заливки на вкладыше невелики (их общая площадь не превышает 5% площади вкладыша), дефекты ремонтируют пайкой. Дефектные места разделывают до чистого металла и края разделки зачищают. Паять можно обычным и электрическим паяльником или автогенной горелкой ] д 1. Для пайки применяют олово или баббит Б-83 в крайнем случае, могут быть применены припои НОС-30 или ПОС-60. [c.180]

В производстве редко пользуются чистым водородом. Обычно газовые восстановительные среды содержат также азот, а иногда СОг, ЫН4, НгО и др. Поэтому при решении вопроса о пригодности таких газовых сред в качестве восстановительных необходимо учитывать также возможность взаимодействия их компонентов с паяемым металлом и припоем и влияние на свойства паяного соединения. [c.141]

Классификация спаев. В зависимости от соотношения физико-химических свойств основного металла и припоя, а также режима и условий пайки, переходный слой (спай) между ними может иметь различное строение. Если принять, что взаимодействуют чистые металлы, и в процессе флюсования пленки с неметаллической связью с основного металла и расплава припоя удалены, то в зависимости от соотношения свойств основного металла и припоя, а также режима пайки возможны спаи бездиффузионный, растворно-диффузионный, контактно-реакционный, диспергированный. [c.198]

Условия образования спаев в зависимости от температуры и продолжительности пайки, а также схема их строения приведены на рис. 5, на котором показано взаимодействие чистых металлов. Предполагается, что окисная пленка с поверхности основного металла и припоя удалена и не происходит взаимодействие металлов с окружающей средой. [c.12]

Составы аргона выбирают в зависимости от активности паяемых металлов и припоя к кислороду. Чистый аргон всех трех составов применяют при пайке нержавеющих и жаропрочных сталей, вольфрама, титана и других металлов. При пайке титана и его сплавов предпочитается аргон состава А. Для сталей можно применять аргон составов Б и В. Чистый аргон всех трех составов можно применять для пайки без дополнительной осушки и очистки от примесей кислорода. Ввиду высокой стоимости аргона целесообразно в случае печной пайки производить его регенерацию. [c.53]

Припои должны хорошо смачивать обезжиренные поверхности деталей, не образуя с ними интерметаллидов. В качестве припоев применяют чистые металлы и (в основном) сплавы на основе олова, меди, серебра и т п В табл. 25.4 приведены механические характеристики и области применения некоторых припоев. [c.285]

В качестве припоев применяют как чистые металлы, так и сплавы. Чаще других применяют Рис. 4.4 сплавы на основе оло- [c.70]

Припои должны хорощо смачивать обезжиренные поверхности деталей, не образуя с ними интерметаллидов. В качестве припоев применяют чистые металлы, но в основном сплавы на основе олова, меди, серебра и т. п. [c.480]

Чистота поверхности. Условием, обеспечивающим возможность течения расплавленного припоя в местах соединения деталей, является чистота их поверхности. При наличии масляных и окисных пленок на поверхности деталей припой не смачивает металл и не затекает в зазоры. Поэтому при подготовке к пайке необходимо получить химически чистую поверхность деталей, что достигается промывкой поверхности деталей бензином. Удаление толстых окисных пленок и продуктов коррозии производится химическим или механическим способом. [c.329]

В качестве припоев для пайки металлов применяют как чистые металлы, так и их сплавы. [c.239]

Гальванические покрытия наносят в стационарных ваннах, в конвейерных установках или во вращающихся барабанах. Этот метод применим для всех сталей, медных сплавов, никелевых сплавов, для цинковых отливок под давлением и алюминия. Для покрытий применяют не только чистые металлы, но и их сплавы Sn—Си, Sn—Zn, Sn— d, Sn—Ni и др. Лужение с помощью ультразвука можно производить паяльником или погружением в ванну с припоем (рис. 10). [c.222]

Медно-никелевые сплавы паяют любым способом и припоем, в том числе и чистой ш Аъю. Пайку медью в печи с контролируемой атмосферой необходимо выполнять при высоких скоростях нагрева, так как при длительной пайке основной металл растворяется в припое и прочность шва значительно падает. [c.253]

Для высокотемпературной пайки вольфрама используют припои с температурой плавления до 3000 °С, в том числе чистые металлы (тантал, ниобий, никель, медь) и сплавы (Ni— Ti, Ni—Си, Mn—Ni—Со, Mo—В и др.). [c.259]

Это условие изображено в виде номограммы на рис. 1. При расчетах рекомендуется выбирать возможно большее значение Ki, но, как следует из статистических данных, не выше 0,85—0,95. Значение At выбирают в пределах 15—75 С, а —обычно указывается в инструкциях и справочниках по пайке, но для эвтектических припоев и чистых металлов Д/д = 0. Значения коэффициента Кг, как показывает опыт, следует выбирать в пределах 0,5—0,8, причем меньшие значения /Сз соответствуют большему запасу прочности. [c.326]

В качестве припоев применяют как чистые металлы, так и сплавы. Чаще других применяют сплавы на основе олова, меди, серебра. Примеры характеристик некоторых припоев приведены в табл. 4.1. [c.85]

Если компоненты А и В образуют одно или несколько химических соединений (диаграммы состояния типа и, и ), то на границе шва и основного металла обычно развивается прослойка химического соединения, богатая наиболее легкоплавким компонентом припоя. Связь между слоем химического соединения и паяемым металлом ие чисто металлическая. Прочность паяемого соединения определяется в этом случае прочностью связи этого слоя и паяемого металла, прочностью н пластичностью слоя химического сое- [c.76]

Отмечается, что в цинковых припоях, предназначенных для пайки алюминия и алюминия с медью, бронзой, железом и др. и содержащих 0,5—4,5% А1 0,1—4% Си 0,005—0,08% Mg до 0,5% Ni, до 0,5% Сг, Zn — остальное, примеси, образующие с цинком легкоплавкие эвтектики, имеют отличный от цинка электродный потенциал и поэтому ускоряют точечную коррозию припоя. Содержание примеси олова, свинца и кадмия в подобных цинковых припоях не должно превышать 0,01 %. Железо не влияет на коррозионную стойкость, прочность и смачиваемость цинковых припоев его содержание как примеси допустимо до 0,1%. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости цинковых припоев их изготовляют из достаточно чистых металлов. [c.100]

Благодаря особенностям контактно-реактивного плавления появилась возможность введения процесса пайки без предварительного изготовления припоя и закрепления его при сборке. Сравнительно большая скорость образования жидкой фазы и способность ее практически мгновенно смачивать чистые контактирующие поверхности металлов и растекаться по ним обеспечивают большую скорость процесса пайки и хорошее заполнение зазора, а также предотвращение или уменьшение несплошностей в шве, связанных обычно с плохой смачиваемостью паяемых поверхностей жидкими припоями. [c.162]

Применение пасты из порошка меди или из порошков меди и никеля, в частности вместо фольги трудоемких в изготовлении припоев Си—Мп—Ni, удешевляет изготовление паяного изделия также вследствие возможности ведения процесса пайки в форвакууме, простоты получения паст из чистых металлов вместо отливки и проката припоев. Кроме того, из-за высокой поверхностной активности расплавов Си—Мп или Си—Ni—Мп в момент их образования отпадает необходимость легирования припоев литием. [c.290]

В настоящее время в технике применяют самые разнообразные металлы в чистом виде и сплавы на их основе, которые могут подвергаться пайке. Однако наибольшее распространение получили сплавы на основе железа, меди, никеля и алюминия, для которых и разработано большинство известных припоев. Другие металлы в паяных конструкциях встречаются значительно реже, и пайка их во всех отношениях менее исследована. [c.32]

Во всех случаях прочность бездиффузионного спая будет тем больше, чем выше ювенильность поверхности основного металла и чем более чиста окружающая среда от других, кроме расплава припоя, веществ. [c.112]

Представляет интерес микроструктура шва, образующегося при применении в качестве припоя не чистых-металлов, а сплавов, которые не сплавляются с вольфрамом и не образуют с ним химических соединений. Из рис. 88, г видно, что в этом случае совершенно меняется микроструктура зоны сплавления. Выделения тугоплавкой фазы в зоне шва напоминают дендриты. [c.169]

Припоями называют сплавы или чистые металлы, применяемые при паянии и обладающие способностью диффундировать в металл соединяемых деталей при температуре плавления припоя и образовывать при затвердении прочный шов. [c.50]

Обычные торговые припои почти всегда содержат посторонние примеси, попадающие в них в большинстве случаев вследствие применения недостаточно чистых исходных продуктов, в частности оловянного лома [1]. Припои также загрязняются в результате приготовления их из вторичного металла и в процессе пайки частично растворяющимися паяными деталями. [c.28]

Рассмотрим условия проведения диффузионной пайки, при которой предотвращается или устраняется образование интерметаллидных хрупких прослоек в шве в результате диффузии компонентов припоя в паяемый материал. Пусть припой и паяемый материал являются чистыми металлами Л и Б или сплавами, относящимися к той же двойной системе А — В. Диффузия припоя в основной металл возможна только тогда, когда он образует с паяемым материалом достаточно широкую область твердых растворов (см. рис. 30, а я б). При незначительной его растворимости в паяемом материале достаточно быстрый процесс диффузионной пайки невозможен. [c.163]

Различная стоимость и дефицитность серебра, золота и меди определили особенности развития припоев на их основе. Например, однофазные припои на основе сплавов Ag — 2п и Аи — 2п не получили развития, хотя их температура плавления ниже, чем у подобных по свойствам широко применяемых припоев на основе сплавов Си — 2п (латуней). Латуни в чистом виде применяются в качестве припоев при пайке многих металлов и сплавов. [c.208]

Флюсы, применяемые при пайке, предназначены для растворения и удаления окислов с поверхности соединяемых деталей, а также для улучшения смачиваемости и растекания припоя. В качестве флюса обычно используют канифоль. Иногда для повышения активности флюса к канифоли добавляют анилин, терпентин, салициловую кислоту и т. д. Основными достоинствами, канифоли в чистом виде и с добавкой анилина являются повышенная активность флюса и отсутствие коррозии шва и металла соединяемых деталей, В качестве флюса применяют также стеарин, соляную кислоту, хлористый цинк, нашатырь, фосфорную кислоту и др. [c.258]

Минимальная температура, при которой припой смачивает паяемую поверхность твердого металла и растекается по ней, для чистых металлов и эвтектических сплавов соответствует температуре плавления или превышает ее на несколько градусов. Для припоев сложного состава эта температура находится в интервале между солиду-сом и ликвидусом. Такая закономерность хорошо иллюстрируется на рис. 39, на котором пунктирной линией нанесены минимальные температуры растекания припоев системы сплавов РЬ—8п. Минимальная температура поверхности основного металла, необходимая для обеспечения растекания припоя, лежит ниже температуры пайки. Приближенно ее можно принять равной 0,8 от температуры начала плавления припоя [27]. [c.80]

Флюсы в большинстве случаев пайки необходимы, так как припой достаточно хорошо растворяет твёрдый основной металл лишь при вполне чистой его поверхности. Флюс должен защищать основной металл и припой от окисления, растворять или восстанавливать образовавщиеся окислы, способствовать смачиванию кромок припоем и хорошему растеканию последнего. Механизм действия флюсов ещё недостаточно изучен, и составы их устанавливаются опытным путём. [c.445]

С повышением температуры пайки площадь растекания для чистого олова остается постоянной, а лля сплавов свинец—олово эвтектического состава растет, если перегрев не превышает 40—50 С. Дальнейший перегрев сплава ведет к снижению растекаемо-сти, что связано с усилением взаимодей -ствия между припоем, флюсом, паяемым металлом и окружающей газовой средой. [c.20]

Значение Яд может изменяться в пределах от О до 1, Этот интервал следует расчленить на два для легкоплавких и для тугоплавких, приняв границей между ними значение Кз, соогветстг.ую-щее порогу рекристаллизации паяемогс материала. Так, для чистых металлов, используемых в качестве паяемых конструкционных материалов, граничное значение Кз — 0,4. Следовательно, легкоплавкими припоями для lu яе мых чистых металлов могут называться такие сплавы или чистые металлы, для которых соблюдается условие [c.333]

Наравне с многоступенчатой технологией разработана одноступенчатая технология спайки керамики с активными металлами Ti, Zr, которая получила название термокомпрессионная сварка . Сущность, этой технологии заключается в том, что спай образуется за одну операцию без предварительной металлизации молибденом и покрытия вторым слоем никеля в результате взаимодействия между твердыми фазами. Сварка происходит под давлением до 20—30 МПа и при одновременном нагреве до 1000°С. Однако область применения термокомпрессионной сварки существенно ограничена. Получать вакуумно-плотные спаи можно только при полном согласовании коэффициентов расширения активного металла и керамики во всем диапазоне температур, начиная от температуры затвердевания припоя до комнатной. В частности, хорошие результаты дает спай титана с фор-стеритовой керамикой, коэффициент линейного расширения которых почти полностью совпадает и составляет 9—9,5-10- . В качестве припоя для спайки керамики с титаном используют эвтектический сплав с температурой плавления 779°С, чистые никель и медь, с которыми титан образует легкоплавкие эвтектики, имеющие температуру плавления 970—1000°С. Титан с керамикой паяют в колпаковых вакуумных печах, в которых поддерживают вакуум не ниже 1 сПа. [c.89]

Когда в результате контакиого твердожидкого плавлеиня паяемого металла п прнпое (диаграмма состояния типа б) химическая эрозия имеет межзерениын характер, в пюв могут переходить целые зериа паяемого металла, ие образующего твердых растворов с припоем, и может происходить совместная ориентированная кристаллизация чистого паяемого металла А на поверхности его зерен в шве и по всей сложной межзеренной поверхности спая. Толщина такого слоя зависит от величины растворимости А в В (Сж) при температуре пайки. [c.76]

Ультразвуковое лужение. Ультразвуковые колебания, вводимые в ванну с расплавленным припоем возбуждают в расплаве кавитацию и кавитирующие пузырьки 10 и разрушают оккс-ную пленку 7. Обнажившийся чистый металл, соприкасаясь с припоем, облуживается [c.325]

Более перспективна пайка металлов припоями, основа которых не образует с паяемым металлом растворов, но легирована элементами, химически активно взаимодействуюш,ими с ним н припоем, что способствует образованию более прочных соединений когезионного типа. Такое легирование припоев—чистых металлов, не совместимых с паяемыми металлами, переводит их в совместимые. В частности. Г, Л. Бейли и X. С. Уоткинс для сцепляемости припоя — свинца с медью (при 460° С) и со сталью (при 500° С) рекомендовали введение в припой 0,1% Ni, способного взаимодействовать со свинцом и с.соединяемыми металлами — медью и железом. [c.67]

Свинцовые п1жпои. Чистый свинец мало пригоден в качестве припоя при пайке многих металлов, так как он слабо с ними взаимодействует. Свинец с медью, железш, никелем, кобальтом, алюминием, цинком образует диаграммы монотектического типа н поэтшу нерастворим в этих металлах при низкотемпературной пайке и имеет область ограниченной растворимости в жидком состоянии. Для активирования взаимодействия свинца с этими металлами и сплавами на их основе в него вводят компоненты, активирующие процесс взаимодействия припоя и паяемого металла и снижающие температуру плавления свинца. [c.91]

Рекомендуется также для припоев. Продолжительность травления от нескольких секунд до нескольких минут, В результате травления выявляется строение литого сплава, наличие покрытий, фигуры травления и линии сдвигов. У магниевых сплавов травится в первую очередь основа — твердый раствор и включения — интерметаллиды типа Mg4Al3 и Mg2 u. У чистых металлов травятся границы зерен рекомендуется также для определения наличия частиц олова в сплавах на алюминиевой основе. [c.9]

При пайке чистого металла припоем, образующим в шве многофазный сплав, условие AF = min не всегда приводит к совместной кристаллизации. При определенных условиях возможна только частичная совместная кристаллизация, происходящая на поверхности паяемого сплава. Такое явление наблюдается, например, при пайке алюминия с применением припоя 34А, представляющего собой тройную эвтектику системы А1 — Си — Si, состоящую из трех фаз (твердого раствора на основе алюминия АЬСи и кремния). Зерна твердого раствора алюминия продолжают рост в паяном шве только на отдельных участках (рис. 24). Часть энергии затрачивается на диффузию кремния и меди в алюминий (образуется белая полоска) [66]. [c.48]

Для получения надежных паяных соединений необходимо, чтобы поверхность изделий в месте спая была чистой, а зазор между ними не превышал 0,2 мм. При этом рекомендуются соединения с развитой контактной поверхностью, т. е. нахлесточные, стыковые с накладками или фальцовые, полученные путем предварительной механической закатки. Необходимо также, чтобы расплавленный припой хорошо смачивал поверхность металла и заполнял шов. Вместе с тем припой должен обладать примерно такой же коррозионной стойкостью и электропроводностью, как у основного металла. Во избежание возникновения значительных скалывающих напряжений в шве соединения величины коэффициентов теплового расширения припоя и металла изделия должны как можно меньше отличаться друг от друга. [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...