Вязкость чистых металлов

Волны звуковые — см. Звуковые волны Вязкость чистых металлов 3 8 [c.535]

В работе [12] показано, что кинематическая вязкость чистых металлов и сплавов с повышением температуры расплава понижается. Наблюдаемое [61] повышение вязкости серы с увеличением температуры свидетельствует об образовании в расплаве ассоциированных молекул. Наличие примесей в ряде случаев [12] приводит к повышению кинематической вязкости. Наибольший эффект увеличения вязкости обусловлен образованием в расплаве интерметаллических соединений. Обнаруженный гистерезис вязкости в системах Bi—Т1 и Ga—In объясняется изменением структуры ближнего порядка атомов в расплаве при изотермической выдержке. В чистых TI, Ga и S также наблюдается гистерезис кинематической вязкости. В Ga и Т1 гистерезис вязкости, возможно, обусловлен повышенной степенью чистоты металлов, как это имеет место в хорошо переохлаждающемся Sn [27]. В таком веществе, как S, обладающей направленными связями в жидком состоянии, обнаруженный гистерезис вязкости можно связать со структурным превращением. [c.48]

Вязкость чистых металлов [c.83]

С увеличением деформации увеличиваются прочность и твердость, однако снижаются пластичность и вязкость. Это связано с нарушением кристаллического строения при наклепе (нагар-товке). Электросопротивление при наклепе повышается на 2—6% у чистых металлов, на 10—20% у твердых растворов и более чем в 2 раза у упорядоченных твердых растворов (также вследствие нарушения кристаллической решетки, что препятствует движению электронов). [c.83]

Рис. 54. Ударная вязкость некоторых чистых металлов.

Жидкотекучесть — это способность металлов и сплавов течь в расплавленном состоянии по каналам литейной формы, полностью заполнять ее полости и точно воспроизводить очертания отливки. Жидкотекучесть зависит от температурного интервала кристаллизации сплава, вязкости и поверхностного натяжения сплава, температуры сплава и формы, теплопроводности материала формы. Наибольшая жидкотекучесть характерна для чистых металлов и эвтектических сплавов, которые затвердевают при постоянной температуре, а наименьшая — для твердых растворов, затвердевающих в широком интервале температур. С увеличением вязкости и поверхностного натяжения сплава жидкотекучесть понижается. При повышении температуры сплава и литейной формы жидкотекучесть увеличивается. Уменьшение теплопроводности литейной формы снижает жидкотекучесть. [c.271]

Только о нескольких жидких сплавах с низкой точкой плавления имеется достаточно сведений. Эти данные имеют те же погрешности, что и данные для чистых металлов, особенно при высоких температурах. При рассмотрении этих данных следует помнить предупреждение относительно необходимости провести измерения плотности с целью пересчета получаемых непосредственно в эксперименте кинематических вязкостей в абсолютные вязкости. В некоторых системах плотность (см. раздел 4) ни в коем случае не является простой функцией состава. [c.87]

Вязкость чистых жидких металлов, перегретых выше точки плавления [c.206]

Резка металлов обычно производится с использованием кислорода для удаления расплава из полости реза, так как струя кислорода, кроме того, окисляет часть нагретого лазерным лучом металла и вместе с расплавом выдувает из полости реза и окислы. Экзотермический характер реакции окисления металла обусловливает выделение дополнительного количества теплоты, необходимого для снижения вязкости образующихся окислов и поддержания непрерывности процесса резки. Кроме того, окисление струей кислорода нагретой поверхности металла способствует увеличению поглощения их лучистой энергии и, следовательно, повышению эффективности нагрева, так как чистые металлы поглощают 2—6 % тепловой энергии луча, а окислы металлов — почти 100 %. Расход кислорода составляет 0,14—0,06 л/с [3]. [c.29]

Обнаружен излом температурной зависимости сопротивления галлия, который имеет место при — 240° С и для загрязненного, и для чистого металла. Излом температурной зависимости наблюдается также и для других свойств поверхностного натяжения, вязкости [9]. Тесная связь этих свойств с объемными характеристиками веш ества [10] позволяет считать причиной резкого изменения температурного хода структурные перестройки в галлии. Действительно, при измерении плотности, являющейся непрерывным параметром, наиболее полно характеризующим структуру вещества, обнаружен излом температурной зависимости при той же температуре [11]. [c.153]

Экспериментальные исследования теплофизических свойств жидких щелочных металлов представляют собой весьма сложную задачу главным образом в связи с их высокой химической активностью. Поэтому такие свойства этих металлов, как плотность, вязкость, поверхностное натяжение и электропроводность, были мало изучены. Исследования проводились в небольших температурных интервалах с использованием недостаточно чистых металлов. Этим можно объяснить тот факт, что среди экспериментальных данных, полученных разными авторами, существует значительный разброс. [c.14]

Во всех случаях исследования вязкости чистых щелочных металлов наблюдалось переохлаждение на 0,5—1,0 С. [c.16]

Целью настоящей работы является отыскание наиболее общей связи между вязкостью, плотностью и термодинамическими свойствами чистых металлов, а также их изменением при образовании бинарных сплавов. [c.23]

При добавках к чистому металлу какого-либо легирующего элемента может образоваться интерметаллическое соединение, твердый раствор или гетерогенный сплав, существенно отличающиеся по пластичности и сопротивлению деформации от чистового металла. Интерметаллические соединения обычно тверды и хрупки и практически не деформируются. Твердые растворы деформируются хорошо, однако их пластичность ниже, чем чистого металла. Наличие в них большого количества более твердых, чем основа, кристаллов повышает их прочность и твердость. Для большинства металлов и сплавов имеются данные по изменению предела прочности о твердости НВ, углу скручивания п, крутящему моменту и ударной вязкости а в зависимости от температуры (фиг. 10). Эти кривые достаточно полно характеризуют пластичность металла и его сопротивление деформации. Они могут использоваться при выборе оптимальных температур сварки, соответствующих наиболее высокой пластичности и наименьшей сопротивляемости деформации. По резкому уменьшению угла скручивания и ударной вязкости также можно ориентировочно судить о начале вредного воздействия газовой среды. С повышением температуры пластичность металлов обычно повышается (за исключением областей температур, при которых происходит выделение мелкодисперсных фаз), а сопротивление деформации падает, причем для аустенитных сталей это падение менее выражено. Для стали У12 уже начиная с температуры 1100° отмечается заметное понижение числа оборотов при скручивании. [c.15]

Из приведенных рассуждений вытекают следующие выводы. В случае водородного роста трещин можно выделить три состоя-, ния, которым отвечают три интервала изменения коэффициента К [374, 435]. Первое состояние характеризуется тем, что физикохимические процессы в данной системе металл — водород не обеспечивают выполнение условий начала роста трещины. Этому состоянию соответствует интервал изменения К S К,л, где K,h — пороговый коэффициент интенсивности. Второе состояние характеризуется медленным докритическим подрастанием трещин при Kth < К < /Сн, когда рост трещины тормозится процессами доставки водорода в очаг разрушения. Здесь Кся — критический коэффициент интенсивности в условиях водородного охрупчивания материала. Наконец, третье связано с закритическим ростом трещины при К > Ксн, обеспечиваемым при данном распределении водорода в системе чисто механическим фактором — уровнем нагружения. В последнем случае развитие трещины по своему характеру (но не по микромеханизму роста) близко ее развитию при статических испытаниях в обычных условиях. При этом параметр трещиностойкости по физическому смыслу наиболее близок к характеристике обычной вязкости разрушения Ki (хотя, вообще говоря, ей не тождествен). [c.326]

Марганец ( металл) в чистом виде в природе не существует, встречается он в соединении с кислородом, образуя марганцевую руду, из которой и добывается. Наличие марганца Б чугуне до 1% повышает прочность чугуна значительное содержание марганца препятствует выделению из чугуна графита, чугун становится белым, твердым и хрупким. Содержание марганца в стали. повышает ее вязкость. [c.8]

Различные металлы и сплавы обладают неодинаковой ударной вязкостью. Например, чистого железа равна [c.19]

Известно много формул для определения величины сил трения. Те из них, которые применяют в теории обработки металлов давлением, могут быть разбиты на три группы 1) содержащие в качестве независимой переменной (аргумента) какой-либо физический фактор (нормальное давление, предел текучести деформируемого металла, вязкость смазки и др.) 2) описывающие распределение сил трения в зоне контакта, причем одним из аргументов они включают чисто геометрический параметр, т. е. координату точки контактной поверхности 3) определяющие среднюю удельную силу трения в очаге деформации. [c.15]

ВТМО обеспечивает меньшее упрочнение (ств < 2400 МПа), но более высокие пластичность и вязкость. Она уменьшает также чувствительность к трещине (ii i возрастает на 20 - 50 %), снижает порог хладноломкости, повышает сопротивление усталости и затрудняет разупрочнение при отпуске, что связано с устойчивостью ячеистых дислокационных структур мартенсита. Особенно эффективна ВТМО для чистого вакуу-мированного металла. Кроме того, ВТМО более технологична, так как аустенит выше точки Аз пластичен и стабилен. При деформации не требуются большие степени обжатия предельное упрочнение достигается при деформации на 20 - 40 %. Для ВТМО пригодны любые конструкционные стали. [c.269]

Обрабатываемость алюминиевых и магниевых сплавов. Резание чистого алюминия вызывает некоторые затруднения, связанные с большой мягкостью и вязкостью металла, способствующих образованию длинной стружки и нечистой поверхности, если не будут приняты специальные меры. Чистый алюминий редко применяется на практике. [c.172]

Темп-рная зависимость прочности нек-рых тугоплавких окислов, графита и нитрида бора представлена на рис. 5. При низкпх эти материалы проявляют хрупкость, но с повышением Т приобретают достаточную пластичность и вязкость. Чистые металлы, как правило, не обладают достаточной прочностью при высоких Т. Их жаропрочность может быть повышена в десятки раз легированием веществами, увеличивающими энергию межатомных связей и энергию активации процесса диффузии (см. Жаропрочные сплавы). [c.215]

Ударная вязкость технически чистых металлов представляет некоторый интерес в связи с испытаниями их износостойкости при низких температурах. Результаты этих испытаний ( ри . 54) показывают, что медь и титан (имеют доста-гочно высокую ударную вязкость. При этом ударная вязкость [c.142]

Композиционный материал с демпфирующими прослойками долнчен характеризоваться повышенными характеристиками ударной вязкости, что особенно важно для снижения хрупкости твердых сплавов. Поэтому в широко распространенных твердых сплавах типа ВК или КНТ рационально связки делать не из чистых металлов (кобальт) или твердых растворов (никель — молибден), а из демпфирующих сплавов с высокими характеристиками сверхэластичности. [c.96]

Имеется несколько областей амплитуд колебаний, в которых логарифмический декремент колебаний ведет себя по-разному при изменении амплитуды. При малых колебаниях логарифмический декремент не зависит от амплитуды колебаний. Эта область в физике металлов называется областью амплитудно-независимого внутреннего трения. Для химически чистых металлов, в частности для монокристаллов, эта область охватывает амплитуды относительной деформации от О до 10" . Для технических сплавов эта область шире, и для сталей она простирается почти вплоть до амплитуд напряжений, близких к пределу текучести или усталости, что соответствует амплитудам деформаций е — 10 - -- 10" . Для н езакаленных углеродистых и малолегированных сталей область амплитудно-независимого трения уже, для закаленных легированных сталей — шире. Для жаропрочных сплавов, в частности сплавов титана, область амплитудно-независимого трения охватывает амплитуды деформаций вплоть до е = 5-10" . В области, где декремент не зависит от амплитуды, не зависят от амплитуды и прочие характеристики затухания — постоянная времени демпфирования и коэффициенты внутренней вязкости. Типовой график амплитудной зависимости декремента от амплитуды колебаний представлен на рис. 4, а. [c.21]

Несколько иная картина получается при испытании на ударную вязкость сплава ВТ1 (технически чистого титана) дугсзой плавки при тех же температурах в зависимости от длительности нагрева (фиг. 212) ударная вязкость при 1000 и 1100° имеет одинаковые значения как в литом, так и в деформированном металле, причем длительность нагрева в пределах 6 час. при температуре 1000° не оказывает существенного влияния на ударную вязкость. Нагрев же при 1100° более 4 час. приводит к некоторому снижению ударной вязкости кованого металла. [c.284]

Нагрев ферритно-аустенитных сталей типа 21 Сг-5 № до температуры 1100°С не вызывает заметного роста зерна, однако конечное содержание ферритной и аустенитной фаз зависит от тем-пе ратуры закалки в интервале 950—1050°. С повышением температуры закалки в указанном интервале количество фб рритной фазы несколько уменьшается, а аустенитной — возрастает. При повышении температуры нагрева сталей этого типа более 1100°С, особенно выше 1200°С, происходят увеличение количества и рост зерен ферритной фазы, цричем тем в.большей степени, чем выше температура и длительность нагрева. При температуре 1300°С сталь становится почти чисто ферритной с весьма незначительным количеством аустенита, располагающегося по границам ферритных зб рен. Прочность, пластичность и вязкость такого металла ниже, чем в состоянии поставки (после закалки от 1000— 1050°С). Все эти явления в определенной степени можно наблюдать в металле зоны термического влияния сварных соединений. Степень их реализации влияет на коррозионную стойкость металла околошовных зон в окислительных рредах. [c.42]

Основным материалом клееночных грунтов до настоящего времени является льняная олифа поэтому льняное масло, которое служит для получения олифы, является одним из главных сырых материалов клееночного производства. Льняное масло д. б. прозрачным, не содержать более 2% отстоя (по объему), иметь йодное число не менее 170 и кислотное не более 3—4. Масло, получаемое из южных семян, с более низкими иодными числами менее пригодно для олифы, употребляемой в производстве К. Применение других масел, с более высокими иодными числами, чем у льняного (как напр, периллового), еще не вошло в практику клееночного производства. Льняная олифа для К. должна удовлетворять двум основным условиям 1) быть хорошо высыхающей (в тонком слое на стекле при 60° должна вы-С1.1хать в 12—18 мин.) и 2) иметь значительную вязкость. Уд. в. такой олифы 0,980—, 0,982 и более. Получение олифы ведется в железных котлах различной емкости, вделанных в кирпичную кладку и закрываемых сверху крышками с отводными трубами для удаления газов. Котлы снабжаются иногда мешалками и рубашками для пара или воды. Нагревание масла производят или в котлах на голом огне из топок, находящихся под котлами, или перегретым паром высокой темп-ры, что значительно безопаснее в пожарном отношении. Масло наливают в котлы из отстойных баков в количестве не более /з— / емкости котла, т. к. при варке оно сильно поднимается и дает много пены. При 130—150° к маслу прибавляют сикативы, т. е. такие соединения, которые, растворяясь в масле, значительно увеличивают скорость его высыхания. Чаще всего употребляют кобальтовые сикативы, так как они дают светлую и хорошо сохнущую олифу, затем марганцевые и др. Белые и светлые грунты К., приготовленные на олифе с кобальтовыми и марганцевыми сикативами, не темнеют с течением времени, подобно грунтам, приготовленным на свинцовом сикативе, и менее липки, чем последние. Сикативы обычно применяют или в форме резинатов (соединений металла с абиетиновой к-той канифоли) или в форме линолеатов (соединений металла с жирными кислотами льняного масла). Количество сикатива по отношению к маслу должно составлять при расчете на чистый металл для Со—0,1%, Мп—0,25% и РЬ— 0.5%. Темп-ру при получении олифы для К. поднимают до 300—310° и держат масло при этой темп-ре до тех пор, пока оно не получит определенной вязкости, приблизительно 4—5 ч. Весь процесс варки масла продолжается 10—12 часов. Масло при высокой температуре полимеризуется (уплотняется) и отчасти оксидируется (окисляется), но самые изменения, происходящие в масле, в настоящее время еще не достаточно изучены. [c.155]

Аварийные повреждения магистральных нефтепроводов внешне характеризуются большим разнообразием (по основному металлу, по заводскому шву, по монтажным швам, в различных точках трубы и тройниковых соединений). Также различны и сроки эксплуатации до возникновения аварий от нескольких месяцев до десятка лет. Однако пояти все нарушения имеют общие признаки. Если исключить случаи явных дефектов и брака, то можно считать, что большая часть аварий происходит без видимых причин и часто при давлениях ниже рабочих. Отсутствуют пластические макродеформации по периметру трубы и у кромок в местах максимального раскрытия трещин в центральной части разрыва, а разрушения часто имеют очаговый характер. Механические свойства металла, в том числе твердость и ударная вязкость, в очаговых зонах (длиной порядка 150—250 мм) остаются прежними, и охрупчивания металла из-за потери свойств (старение, наводоро-живание) не происходит. Это значит, что если бы разрушение было чисто механическим и вызывалось однократной (статической) нагрузкой, то должны были бы произойти значительные пластические макродеформации, чего на самом деле нет. Такие остаточные деформации с утонением стенки трубы проходят на остальном протяжении разрыва в зоне механического дорыва косым срезом, распространяющегося в обе стороны от очага разрушения. Таким образом, четко различаются две зоны — зона зарождения (очага) разрушения и зона разрыва (рис. 97). [c.222]

Длина чисто коррозионного подрастания трещины А1ц за цикл, равно как и количество абсорбированного за цикл водорода 0н J. определяются величиной э. д. с. гальванопары СОП - старая oil в трещине, а также кинетикой ее спада во времени. Следовательно, свойства СОП по месту разлома металла в электролите в комплексе с таким показателем, как вязкость разрушения, могут служить критериями прогнозирования стойкости материалов к коррозии под напряжением. [c.102]

Поглощение водорода при коррозии в чистой воде. Образование водорода (или дейтерия) при коррозии металла имеет особое значение. Мадж [19] показал разрушительное действие относительно малых количеств водорода (100—500 мг кг) на ударные свойства циркония при обычных температурах. Охрупчивание вследствие поглощения водорода имеет, вероятно, большее значение для применения в энергетических реакторах, чем окисление металла. Проблема еще более усложняется, как показано Марковичем [20], тенденцией водорода к концентрированию термодиффузией при наиболее низких температурах (наружные поверхности оболочек). Если местная концентрация превышает предел растворимости, происходит выпадение гидрида циркония ZrHi,5. Ориентация отдельных пластинок гидрида зависит от предшествующей деформации или напряжения. Если гидрид выпадает в то время, когда металл подвержен действию приложенного напряжения, пластинки стремятся расположиться нормально к растягивающему напряжению или параллельно сжимающему напряжению. Подобная ориентация является результатом структуры основного металла. Когда гидридные пластинки перпендикулярны к растягивающим напряжениям, получается крайне низкая вязкость при 7 <150°С. Все эти обстоятельства являются крайне неблагоприятными для труб высокого давления и цилиндрических оболочек с избыточным внутренним давлением, в которых максимальное растягивающее напряжение и максимальная концентрация гидрида совпадают на наружной поверхности. [c.237]

Из нескольких параллельно работающих котлов при одинаковом водно-химическом режиме пострадал от образования трещин только один. Опрос эксплуатационного персонала установил, что на этом котле при очередном ремонте были обнаружены разрушения термозащитной стенки в районе дефектной накладки. Таким образом, стало ясным, что решающей причиной появления трещин в этом случае являются чисто термические факторы. Химический анализ металла установил, что поврежденная накладка выполнена из стали кипящего класса, а ее механические испытания указали на невысокое значение ударной вязкости. [c.249]

При наличии требований по МКК для сварных соединений применяют присадочные материалы, легированные Nb или Ti и А1. Для сварки узлов из стали 08X17Т в химическом машиностроении применяют иногда электроды типа Э-10Х17Т. Проволоку Св-10Х17Т используют также при аргонодуговой сварке и автоматической сварке под флюсом. В случае применения аустенитных электродов и проволок металл шва сварных соединений обычных и "чистых" по примесям сталей отличается высокой пластичностью и ударной вязкостью. Если для сварки применены однородные электроды и проволоки с обычным содержанием примесей, то пластичность и ударная вязкость металла шва крайне низкие и какие-либо требования к этим характеристикам не предъявляются. [c.341]

Стружка — это слой металла, деформированный и отделенный в результате обработки резанием. Различают следующие типы стружки скалывания, сливная и надлома. Стружка скалывания (рис. 1.1, а) образуется при обработке вязких металлов с малыми скоростями резания V, при больших толщинах срезаемого слоя и малых передних углах лезвия резца. Увеличение вязкости обрабатываемого материала, уменьщение толщины срезаемого слоя, увеличение скорости резания и увеличение переднего угла приводят к постепенному переходу стружки скалывания в сливную (рис. 1.1,6) в последнем случае резание происходит с меньщими усилиями и более чистой поверхностью обрабатываемой детали. Стружка надлома образуется при обработке хрупких материалов (чугуна, бронзы) срезаемая стружка легко рассыпается. [c.5]

Механические свойства образцов из металла шва после электроннолучевой сварки и различных режимов термической обработки приведены в табл, 156. а ударная вязкость и предел выносливости (чистый нзгиб) — в табл. 157. [c.349]

При металлографическом исследовании выяснилось что большая часть содержавшегося в металле шва б-феррита превратилась в хрупкую o -фазу Fe r (фото 9.100). В состоянии непосредственно после сварки металл шва X8 rNiWVNbl8.8 содержит около 10% (объемн.) феррита. В нем особенно быстро выпадает о-фаза, образующаяся при 600—900° С в сталях, содержащих большое количество хрома. Поэтому ударная вязкость металла шва при комнатной температуре снизилась до 1,5 кгс/см -. В чисто аустеиитном металле шва (и в деформированном металле) ст-фаза выделяется значительно медленнее. [c.274]

Мнкронож Арко [34, 35] напоминает камнерезный алмаз конической формы. Он устроен так, что может делать на покрытии параллельные надрезы с расстоянием между ними 0,02—0,7 мм. Если надрезы сделаны достаточно близко друг к другу, то при плохой адгезии покрытие отслаивается между надрезами от металла. Расстояние между центрами надрезов является показателем относительной адгезии покрытия. Получить чистый надрез без изъянов по твердому, хрупкому или очень эластичному, вязкому покрытию трудно. В этих случаях испытание адгезии производят другими приборами, причем вместо параллельных линий делается решетчатый надрез. Такие испытания дают при тщательной стандартизации условий выполнения надрезов хорошо воспроизводимые результаты. Результаты этого определения дают величину не истинной адгезии, а комбинации вязкости покрытия и его адгезии. [c.737]

Коэффициенты и энергии активации для самодиф-фузии были определены для нескольких чистых жидких металлов и сплавов. Из-за значительных затруднений, связанных с экспериментальной техникой, особенно при высоких температурах, данные, приведенные в приложении XXIX, имеют погрешность 50%. Близкая связь между диффузией и вязкостью обсуждалась выше как и вязкость, коэффициент диффузии так же зависит от факторов, отражающих прочность связи и свободного объема жидкости. Работа Закстона и Шерби [207] наводит на мысль, что это действительно так. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...