Крепления зубьев фрез — Типы

Основные типы крепления зубьев фрез даны в табл. 65. Для универсальных конструкций фрез наиболее пригодно крепление плоским клином. [c.73]

Типы крепления зубьев фрез [c.74]

Крепеж — Извлечение 371,372, 376 Крепления зубьев фрез — Типы 525— 527 [c.443]

Закрепление зубьев с использованием свойств упругой стенки является одним из старых методов, применявшихся в первых конструкциях дисковых трехсторонних фрез с зубьями из быстрорежущей стали. Пара смежных зубьев прижимается боковыми сторонами зубьев к плоскостям пазов при помощи конического штифта, распирающего упругие стенки. Конструкция требует тщательной пригонки соприкасающихся поверхностей, поэтому она применяется исключительно для легких работ. В качестве другого недостатка необходимо указать на закрепление не каждого зуба отдельно, а пары зубьев. Сила резания, действующая на левый зуб, направлена в ту же сторону, что и сила прижима, в то время как на правый зуб данная сила действует прямо противоположно. В результате прочность крепления зубьев нарушается. Этот недостаток присущ всякой другой конструкции, предусматривающей попарное крепление зубьев, независимо от типа сборного инструмента. [c.119]

Крепление посредством конуса с резьбовым отверстием применяется для концевых фрез различных типов цилиндрических, шпоночных, Т-образных и т. п. Резьбовое отверстие предназначается для затяжного болта, пропускаемого через полый шпиндель станка. Такая конструкция обеспечивает более надежное закрепление пэ сравнению с конусом с лапкой. Особенно важно это для фрез с винтовыми зубьями, направление которых совпадает с направлением резания. При отсутствии затяжного болта конический хвостовик фрез будет стремиться выйти из гнезда шпинделя под действием осевой силы, появляющейся в результате наличия винтовых зубьев фрезы. [c.96]

Для улучшения условий выхода шлифовального круга при шлифовании профиля впадины зуба выполняются двух типов (фиг. 85). Крепление фрез осуществляется с помощью конического хвостовика. Фрезы ие стандартизованы, изготовляются из быстрорежущей стали. [c.289]

Для торцовых фрез с механическим креплением число зубьев фрезы связано с диаметром фрезы О соотношением ,0750 — мелкий зуб 0,0550 Сг <0,0750— средний зуб и 2 0,0550 — крупный зуб. Основные размеры торцовых фрез должны соответствовать стандарту (СТ СЭВ 200— 75). На рис. 159 показана торцовая универсальная фреза с механическим креплением многогранных пластинок конструкции ВНИИинструмент. Фреза состоит из корпуса /, клиньев 2 и 3, режущей пластинки 4, вставки 5 и опоры 6. Вставка 5 представляет собой срезанный бочкообразный, штифт, имеющий в пределах. зазора две степени свободы (вращение вокруг оси и качение перпендикулярно оси). Благодаря такой конструкции весь узел (клин, пластина и штифт) самоустанавливаются, обеспечивая беззазорное прилегание контактирующих поверхностей паза, клина, пластины и штифта. Фрезы изготовляются двух типов с квадратными пластинами и углом в плане ф = 75°, а также с трехгранными пластинами и углом в плане ср = 90°. Пластины могут быть изготовлены из твердого сплава или режущей керамики. Диаметры фрез 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500 мм. [c.143]

Режущий инструмент конструктивно разделяется на цельный и со вставными ножами (пластинками). В инструментах цельной конструкции лимитирующими факторами при определении числа переточек являются габаритные размеры режущей части (длина спирали сверла, высота зуба фрезы и др.) в конструкциях инструмента со вставными ножами или пластинками число переточек лимитируют габаритные размеры ножей или пластин и устройство крепления их в корпусе инструмента. Величина допустимого стачивания в зависимости от типа режущего инструмента приведена в табл. 6. [c.92]

Фрезы классифицируются по характеру выполняемой работы, по конструкции и креплению зубьев, по расположению зубьев относительно оси фрезы и другим признакам. Основные типы фрез показаны на рис. 114. В настоящее время большинство конструкций фрез стандартизовано. [c.157]

Конструкции сборных фрез и способы крепления ножей для большинства типов фрез стандартизованы описание различных конструкций крепления ножей приводится также в справочной литературе. Число зубьев торцовых фрез с вставными ножами зависит от принятого способа крепления ножей и выбирается преимущественно по нормалям. Отверстия насадных фрез выполняют по ГОСТ 9472—70. Для облегчения шлифования отверстия в нем делается симметрично расположенная канавка (табл. 79). Конические хвостовики фрез выполняют по ГОСТ 2847—67 . Размеры мест крепления торцовых насадных фрез диаметром 150—600 мм приведены в табл. 80. Для крепления насадных торцовых сборных фрез на станке применяют концевые оправки с конусом по ГОСТ 836-72. [c.157]

Вместо клина с прямоугольным сечением можно применить клин круглого сечения (фиг. 29), который представляет собой цилиндрический щтифт со срезанной под углом 5° плоскостью. Для обеспечения более надежного сопряжения зуба и щтифта отверстия под щтифты сверлятся в корпусе с предварительно вставленными в него зубьями. Этот метод крепления обладает теми же особенностями, что и крепление плоским клином. Он применяется в основном для узких фрез. На фиг. 30 показаны типы крепления ножей для фрез с рифлениями при помощи втулки и винта. [c.114]

Несмотря на ряд существенных недостатков, обусловленных неудовлетворительным качеством клиньев и пазов в корпусе (отсутствие равномерного и плотного соприкосновения сопряженных поверхностей, затруднения при разборке, наличие искажений в пазах корпуса и в посадочном отверстии в результате повыщенных напряжений, отсутствие опоры под зубом и др.), крепление при помощи клиньев и рифлений является щироко распространенным в промышленности. Оно рекомендуется также и общесоюзными стандартами для основных типов сборных фрез, зенкеров и разверток. В случае соблюдения требований по точной пригонке клиньев и пазам данное крепление обеспечивает достаточную надежность и прочность крепления, быстроту смены зубьев, сокращенное до минимума количество деталей, возможность постановки повышенного количества зубьев и выдвижения их по двум направлениями (например, при осевом расположении рифлений). [c.114]

Размеры ножей и элементов их крепления, также как и вылет ножей, влияют не только на число зубьев, но и на пространство для размещения стружки. Объем этого пространства определяется вылетом зубьев относительно корпуса и расстоянием между зубьями. С точки зрения свободного пространства вылет ножей целесообразно увеличить до максимально возможной величины, а с точки зрения жесткости и виброустойчивости системы СПИД — уменьшить тоже до возможно минимальной величины. Минимальная величина вылета определяется глубиной фрезерования и некоторой дополнительной величиной, необходимой для размещения стружки. Эта дополнительная величина для разных типов фрез различна и принимается обычно равной [c.187]

Основные типы фрез (рис. 123). Фрезы классифицируют по различным признакам по назначению, форме зубьев и их направлению, по конструкции, методу крепления на станке и т. п. [c.373]

Типы крепления ножей сборных фрез приведены на фиг. 65. Фиг. 65, а изображает крепление ножа цилиндрическим штифтом с лыской, срезанной под углом. Конструкция ножа плоская, с параллельными сторонами. Угол наклона лыски штифта равен 3°—5 . Крепление ножа клином, расположенным вдоль зуба (фиг. 65, б), представляет собой видоизменение предыдуш,ей конструкции изготовление паза под клин несколько проще сверления отверстия под штифт. На фиг. 65, в показано крепление ножа радиальным клином и винтами. Нож имеет форму параллелепипеда, а паз в корпусе — трапециевидное сечение, позволяюш,ее закрепить, нож клином и винтами. Крепление ножа цилиндрической втулкой и винтами представлено на фиг. 65, г крепление срезанной втулкой и винтами на фиг. 65, д. [c.180]

Пальцевая фреза относится к фасонным инструментам профиль ее соответствует профилю впадины нарезаемых зубьев. Типы крепления фрезы в фрезерном шпинделе [c.220]

Ввиду большого разнообразия фрез классификация их довольно затруднительна. В зависимости от характера выполняемой работы и от способа крепления их к шпинделю станка фрезы делятся на следующие виды (ГОСТ 5449—50) цилиндрические, или осевые, у которых зубья расположены по поверхности цилиндра торцевые, у которых зубья лежат в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы концевые дисковые, пазовые и шлицевые фасонные, у которых зубья расположены на поверхности с криволинейной образующей угловые и инструментальные и наборы на одной оправке нескольких видов или типов фрез, одновременно участвующих в работе (рис. 10). [c.17]

Происходит пересмотр конструкций составных, сборных инструментов. Вместо расположения пластин по передней поверхности лезвия, появились конструкции, в которых пластины расположены по задней поверхности лезвия. Это изменяет характер нагрузок и напряжений как в самой пластине, так и в узле крепления, упрощаются и улучшаются условия крепления пластин, но у многолезвийных инструментов уменьшается число зубьев. Такое положение пластин начали применять у концевых, фасонных и червячных фрез, у некоторых типов резцов и других инструментов. [c.323]

Червячные фрезы конусные (фиг. 165) применяются для нарезания конических колес с криволинейными зубьями, очерченными по кривым, близким к эвольвенте, на станках 75FK и 200FK. Профиль зуба фрезы располагается на образующей делительного конуса с углом при вершине 60°. Образующая делительного конуса слегка вогнута. Стрела прогиба 0,015от. По этой причине толщина зубьев на малом диаметре фрезы больше на 0,01—0,02т, чем на большом. Зубья у конической фрезы изготовляются фланкированными на расстоянии 0,8/и от делительной прямой ножка зуба утолщается под углом 5°. Очертание дна впадины между зубьями по типу I или II вызвано необходимостью облегчить выход круга при шлифовании профиля. Базой крепления фрез в шпинделе станка служит конусный хвостовик конусностью 1 20. [c.385]

Фрезы концевые обдирочные с затыловаиными зубьями и коническим хвостовиком (табл, 2.20) изготовляют двух типов без торцовых зубьев (исполнение I) и с торцовыми зубьями (ислол-иение II). Для фрез, изготовленных централизованно, устанавливают следующие значения углов передний угол 15 для фрез 0 25...32 мм задний угол на торце ат = 6 , для фрез 0 40...80 мм ат=8 . Получают распространение и монолитные (цельные) твердосплавные фрезы, а также фрезы с механическим креплением твердосплавных пластин (рис, 2,2, а, б). [c.34]

Все разнообразие типов фрез классифицируют по различным признакам по назначению, форме зубьев и их направлению, конструкции, методу крепления и т. д. По конструкции фрезы разделяют на цельные, напай-ные, наборные и со вставными зубьями (фрезерные головки). По профилю зубьев различают фрезы с остроконечными и затылованными зубьями. По направлению зубья могут быть прямыми или винтовыми. По способу крепления фрезы подразделяют на насадные, хвостовые и торцевые. По назначению фрезы разделяют на следующие основные типы для обработки плоскостей, прорезные, пазовые, угловые, фасонные, зубонарезные, резьбовые и специальные. На рис. 12.11, а показана обработка плоскости цилиндрической фрезой, на рис. 12.11, 5 — то же торцевой фрезой и на рис. 12.11, в — двуугловой фрезой. [c.370]

Для различных типов фрез при обработке стекло- и углепластиков оптимальные геометрические параметры приведены в табл. 6.1 (эскизы конструкций этих фрез приведены на рис. 6.1—6.3). Приведенные в таблице геометрические параметры относятся к стандартным фрезам, имеющим специфическую для обработки ВКПМ заточку. Опыт показывает, что эффективно применение при обработке ВКПМ фрез с малым числом зубьев и с разборным креплением их в корпусе. Эти фрезы обладают универсальностью, так как путем замены ножей в корпусе можно производить различные виды фре- Таблица 6.1. Геометрические параметры режущей зерования. Примером та- части фрез для обработки ВКПМ [c.131]

Проектируя сборные фрезы, окружной шаг их зубьев, а следовательно, и их число, необходимо выбирать такими, чтобы обеспечить размещение элементов крепления в корпусе. Для торцовых и дисковых фрез, оснащенных твердым сплавом, число зубьев (ориентировочно) для стали 2 = 0,04 В при О до 200 мм тл г = 0,04 0 + 2 при О свыше 200 мм для чугуна 2 = 0,1 О. На практике применяются три типа остроконечных зубьев цельных фрез. Для мелкозубых фрез прш1ята трапецеидальная форма (фиг. 47,а). Угол зуба т] принимают раным 45 50°. Угол канавки 0 определяют по формуле [c.74]

Примечания 1. Меньшие значе11ия подач применять для колес с малым числом зубьев. 2. Подачу снижать в начале врезания и при нежестком креплении заготовки. 3. Корригированные фрезы типа Прогресс , ЭНИМСа и др. нецелесообразно применять при нарезани колес с модулем не менее 5 мм на станках III, IV и V групп. 4. При измененных условиях работы табличные значения умножать на поправочные коэффициенты и табл. 41. [c.84]

По конструктивным признакам фрезы подразделяют следующим образом 1) по расположению зубьев на исходном цилиндре (торцовые, цилиндрические, дисковые, двухсторонние, угловые, фасонные, концевые и др.) 2) по конструкции зуба (с остроза-точенными и затылованными зубьями) 3) по направлению зуба (с прямыми, наклонными, винтовыми, равнонаправленными зубьями) 4) по конструкции фрезы (цельные, составные, со вставными зубьями, сборные) 5) по способу крепления (насадные, концевые с коническим или цилиндрическим хвостовиком) 6) по виду инструментального материала режущей части (из быстрорежущей стали, твердых сплавов, режущей керамики, сверхтвердых материалов). Основные типы фрез показаны на рис. 8.6. [c.105]

Фрезы дисковые с механическим креплением ммогогранйых пластин из твердого сплава (ОСТ 2И41-7—84) (табл. 69) предназначены для фрезерования пазов и уступов в чугунных и стальных деталях. Фрезы изготавливают с износостойким покрытием с креплением режущих пластин штифтом через отверстие (тип 1) или с креплением их клином (тип 2). Допуск радиального биения главных режущих кромок относительно оси посадочного отверстия для двух смежных зубьев не более 0,06 мм. Допуск торцового биения не более 0,07 мм. Рекомендуемая подача 0,15—0,4 мм/зуб. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...