Способы крепления ножей

По способу крепления ножей различают сборные фрезы [c.255]

Зенкеры насадные со вставными ножами из быстрорежущей стали (рис. 20) изготовляют диаметром 50—100 мм, их размеры регламентированы ГОСТ 2255—71 (табл. 41). Способы крепления ножей показаны на рис. 21. [c.267]

Зубья сборных фрез. По способу крепления ножей сборные фрезы бывают со вставными ножами из пластинок быстрорежущей стали. [c.384]

Обработка пазов. В зависимости от конструкции инструмента и способа крепления ножей к корпусу пазы бывают прямые, клиновидные и с рифлением. Пазы шириной 2—2,5 мм обрабатывают прорезными фрезами, шириной 6—8 мм — пазовыми затылованными фрезами и шириной до 10 мм — дисковыми трехсторонними фрезами. Наибольшую производительность обеспечивают дисковые трехсторонние фрезы с раскошенными зубьями они применяются при фрезеровании пазов шириной свыше 5 мм. [c.279]

Способы Крепления ножей [c.180]

Фиг. 65, 3 изображает способ крепления ножей у торцовых фрез. Нож и паз корпуса имеют два угла наклона продольный 5° и поперечный—2°30 (паз расширяется в направлении его дна). При радиальном перемещении ножа на одно рифление одновременно благодаря поперечному углу увеличивается вылет ножа в осевом направлении. В результате этого увеличивается число переточек фрезы. [c.180]

По способу крепления ножей сборные фрезы делятся на три группы [c.462]

Крепление ножей может быть выполнено также при помощи гладкого клина. На рис. 334 показана фрезерная головка с клиновым креплением ножей. Ножи устанавливают в пазы корпуса фрезерной головки под соответствующим продольным передним углом (на рис. 280 ш = —12°). Регулировку их по высоте проводят винтами 1 закрепление осуществляется клиньями 2, которые забивают в пазы молотком. Этот способ крепления требует точной пригонки сопрягаемых поверхностей резца, клина и паза в корпусе фрезы. Фрезы с таким способом крепления ножей изготовляет завод Фрезер . [c.464]

Рис. 16.17. Способы крепления ножа и подпятника

Изображенные на рис. 14 способы крепления ножей получили преимущественное распространение в конструкциях быстрорежущих фрез. [c.37]

Способ крепления ножей стандартом не устанавливается. При выборе варианта крепления ножей в корпусе необходимо учесть следующие основные требования 1) прочность, надежность и жесткость крепления ножей в корпусе 2) возможность регулирования ножей по диаметру и по торцу 3) обеспечение после регулирования нормального припуска на шлифование и заточку 4) простоту изготовления ножей и пазов в корпусе. [c.326]

Размеры насадных разверток даны в табл. 85. Способ крепления ножей, а для разверток с ножами из инструментальных сталей и количество их, стандартом не устанавливается. Поскольку зубья развертки испытывают небольшую нагрузку, могут применяться различные конструктивные варианты крепления ножей в корпусе. Предпочтительнее конструкции крепления допускающие регулирование ножей по диаметру. [c.348]

Рис. 60. Способы крепления ножей (вставных зубьев) в корпусах фрез.

Изображенные на рис. 60 способы крепления ножей получили преимущественное распространение в конструкциях быстрорежущих фрез. Твердосплавные пластинки [c.122]

Существует много различных способов механического крепления ножей и пластинок к корпусам многолезвийного инструмента. Способы крепления ножей и пластинок к корпусам сборных инструментов приведены в табл. 97. [c.184]

Способы крепления ножей и пластинок к корпусам многолезвийного инструмента [c.184]

Обработка пазов. В зависимости от конструкции инструмента и способа крепления ножей к корпусу пазы бывают прямые, клиновидные и с рифлениями. [c.153]

Обработка корпусов дисковых фрез. По ГОСТ 5348-60 и 6469-60 изготовляются дисковые двух- и трехсторонние фрезы, оснащенные твердосплавными ножами. В зависимости от способа крепления ножа в корпусе фрезы пазы бывают прямыми и клиновидными, гладкими и рифлеными. Конструкция корпуса дисковой фрезы с рифлеными пазами приведена на рис. 59. Технологический процесс изготовления корпусов дисковых фрез [c.161]

Крепление зубьев. Сборными изготовляют цилиндрические D >. > 100 мм), насадные торцовые и дисковые двух- и трехсторонние (D > 75 мм), торцовые с коническими хвостовиками (D 35 мм) фрезы и все торцовые фрезерные головки. По способу крепления ножей различают сборные фрезы [c.716]

Конструкции сборных фрез и способы крепления ножей для большинства типов фрез стандартизованы описание различных конструкций крепления ножей приводится также в справочной литературе. Число зубьев торцовых фрез с вставными ножами зависит от принятого способа крепления ножей и выбирается преимущественно по нормалям. Отверстия насадных фрез выполняют по ГОСТ 9472—70. Для облегчения шлифования отверстия в нем делается симметрично расположенная канавка (табл. 79). Конические хвостовики фрез выполняют по ГОСТ 2847—67 . Размеры мест крепления торцовых насадных фрез диаметром 150—600 мм приведены в табл. 80. Для крепления насадных торцовых сборных фрез на станке применяют концевые оправки с конусом по ГОСТ 836-72. [c.157]

Ножевые валы рассчитаны на закрепление одной, двух и большего количества пар ножей. Способы крепления ножей показаны на рис. 26. [c.50]

Рис. 26. Способы крепления ножей а. б — болтами, в — клиньями с винтом / — упорная планка. 2 — винт для выдвижения ножей, З — нож. 4 — вкладыш, 5 — болт, 6 — пружины для выдвижения ножей, 7, 9 — клинья. 8 — винт для затяжки клиньев

Ножевые валы являются одновременно и рабочими элементами станка и описаны ранее. Ножевая головка в отличие от ножевого вала служит только для закрепления ножей. Вращение ей сообщает шпиндель станка, на котором ее закрепляют. Для этого по центру головки сделано отверстие. Способы крепления ножей на ножевой головке идентичны креплению их на ножевых валах. [c.159]

Конструкции насадных регулируемых разверток со вставными ножами приведены на рис. 2.72, е, ж и рассмотрены способы крепления ножей с рифлениями кли- [c.128]

Рис. 114. Способы крепления ножей сборного зенкера

Рис. 120. Способы крепления ножей сборной развертки

Существует много способов крепления ножей в сборных фрезах, но почти все они представляют собой разновидности клинового или винтового зажима. Наиболее простым способом является крепление ножа плоским клином, которое обеспечивает надежное крепление и виброустойчивость, если хорошо пригнаны друг к другу поверхности соприкосновения корпуса 1, ножа 2 и клина 3. [c.232]

Более сложными и трудоемкими, но зато более надежными, являются способы крепления ножей 2 к корпусу фрезы 1 скошенными втулками-сухарями (рис. 145, а). Через втулку 3 проходит дифференциальный винт 4 (винт, имеющий две резьбы с разным шагом в клиновидной втулке шаг резьбы больше, чем у резьбы, нарезанной в корпусе фрезы), который имеет квадратное или шестиугольное торцовое отверстие для ключа. При повороте винта влево на небольшой угол втулка поднимается и освобождает нож. [c.232]

Рис. 145. Способы крепления ножей в сборных фрезах

Дисковые фрезы, оснащенные пластинками из твердого сплава, изготовляются двусторонние и трехсторонние со стандартными размерами 0 — 90 - 350 мм й — 27 -60 мм г = 8 -20 и шириной В = 16 — 30 мм. В гнезда державок впаиваются пластинки из твердых сплавов. Крепление ножей в корпусах дисковых фрез осуществляется с помощью рифлений на тыльной стороне ножа и соответствующей стенке корпуса. На рис. 147 показан способ крепления ножей рифлениями, шаг рифлений 5р может быть 0,75 [c.234]

На схеме г, д, е показаны наиболее распространенные способы крепления твердосплавных пуансонов и шаговых ножей с применением штифтов и винтов. [c.123]

Скорость резания при обрезке дисковым ножом зависит от способа крепления и металла обрезаемой детали. [c.127]

Существует много способов крепления вставных ножей. При оценке необходимо принимать во внимание следующие условия [c.83]

Зубья сбориых фрез. По способу крепления ножей сборные фрезы бывают I) со вставными ножами из пластинок быстрорежущей стали или металле- или минералокерзмических пластинок, припаянных к державке 2) с припаянными к корпусу пластинками из твердого сплава 3) с механическим креплением металле- или минералокерамических пластинок. [c.470]

Зенкеры насадные со вставными ножами из быстрорежущей стали (фиг. 30) изготовляют диаметром 40—100 мм, их размеры регламентиро-ваны ГОСТом 2255—51 и приведены в табл. 59. Рекомендуемые способы крепления ножей показаны на фиг. 31 и 32. [c.156]

Вставные ножи изготовляются из быстрорежущей стали Р9. До диаметра 55 мм число вставных но кей — 4, свыше 55 мм число ножей — 6. Крепление ножей вариант I — нож клиновой формы с углом клина 5- заколачивается в клиновой паз корпуса и удер кивается там силами трения. Для увеличеи 1Я сил трения на задних сторонах ножа и паза наносятся рифления параллельно дну паза. Этот способ крепления ножей допускает регулировку paa-viepa по диа- [c.92]

Конфигурация рабочей части сборного инструмента во многом определяется принятым способом крепления их зубьев. Сборные инструменты могут иметь пла стины из ин тpyмeнtaльнoгo материала либо ножи (резцы), закрепляемые на корпусе. В практике существует много способов крепления ножей и пластин. Пластинки из быстрорежущей стали могут привариваться, а твердосплавные — припаиваться к корпусу инструмента либо закрепляться механическим путем. [c.24]

На рнс. V.8, виг изображены способы крепления ножей при помощи рифленых клиньев — ножей 3. Здесь сами ножи имеют клиновую форму н одновременно — рифления. Так же и пазы в корпусе 1 фрезы выполнены с соответствующим уклоном и имеют рифления. На рис. V.8, г показано рифельно-клииовое крепление ножа 3, расположенного в осевом, а на рис. V.8, o—в радиальном направлении в корпусе 1. [c.91]

На рис. 26, в показан более совершенный способ крепления ножей. Здесь зажим канедого ножа 3 с вкладышем 4 производителя двумя клинь- [c.51]

I 30 щ мм длинные Ь = 70 95 мм / 40 60 мм Количестко ножей и способ крепления стандартом не устанавливается Для предварительной и окончательной обработки сквозных и глухих отверстий [c.236]

По способу крепления зенкеры бывают хвостовые и насадные. На садные зенкеры (рис. 124, д) могут быть цельными и сборными. Для обработки ступенчатых отверстий большого диаметра применяют комбинированные многоступенчатые зенкеры со вставными ножами соответствующего профиля (рис. [c.247]

Известно много способов крепления твердосплавных ножей. Наиболее простым является крепление ножей непосредственно торцами винтов. Однако при многократном зажиме вставных зубьев на них образуются лунки, затруднякнцие точную установку ножей. Поэтому флее целесообразно передавать усилие зажима через промежуточную планку. Подобные конструкции крепления препятствуют применению инструментов с большим числом зубьев, что снижает производительность и плавность работы. V [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...