Фрезы Ножи — Крепление

В настоящее время применяют торцовые фрезы с механическим креплением металло- и минералокерамических вставных ножей круглой и многогранной форм, что значительно повышает их стойкость, а следовательно, и производительность. Эти фрезы обеспечивают шероховатость поверхности 6—8-го классов. [c.252]

Цельные фрезы изготовляют из инструментальных сталей. У сборных фрез зубья (ножи) выполняют из быстрорежущих сталей или оснащают пластинами из твердых сплавов и закрепляют в корпусе фрезы пайкой или механически. Изготовляют торцовые фрезы с механическим креплением ножей из композитов. [c.392]

Для чистового фрезерования используют фрезы с ножами, имеющими зачистные кромки (ф = О, длина зачистной кромки >5г). Зачистку можно также осуществлять одним ножом с ф = 0° и зачистной кромкой, длина которой >So6=S z. Перспективными являются конструкции торцовых фрез с механическим креплением неперетачиваемых многогранных или круглых твердосплавных пластин (табл. 2.15). Возможность перестановки многогранных пластин на новую, еще не затупившуюся грань или поворота круглой пластины позволяет их многократно использовать. [c.23]

Зубья сборных фрез. По способу крепления ножей сборные фрезы бывают со вставными ножами из пластинок быстрорежущей стали. [c.384]

Различают насадные и хвостовые торцовые фрезы с пластинками из твердых сплавов. Зубья у фрез могут быть с напаянными пластинками, в виде вставных ножей с напаянными пластинками и с механическим креплением пластинок. Наиболее прогрессивными являются фрезы с механическим креплением пластинок. [c.238]

Крепление ножей в корпусе фрезы производится следующим образом. Нож от руки вставляют в торцовое отверстие корпуса на определенную глубину, а затем в эти же отверстия со стороны образующей корпуса устанавливают сухари, причем так, чтобы рифли сухарей и ножей вошли в зацепление между собой. Для обеспечения надежного крепления ножей сухари досылаются ударами ручника по оправке (см. рис. 162,6). Чтобы в процессе эксплуатации фрез не ослабло крепление ножей, сухари закрепляют винтами при помощи пневматической отвертки. [c.299]

У фрез сборной конструкции крепление ножей с пластинками из твердого сплава осуществляется коническими штифтами, клиновидными сухарями и т. п. [c.205]

Фиг. 65, 3 изображает способ крепления ножей у торцовых фрез. Нож и паз корпуса имеют два угла наклона продольный 5° и поперечный—2°30 (паз расширяется в направлении его дна). При радиальном перемещении ножа на одно рифление одновременно благодаря поперечному углу увеличивается вылет ножа в осевом направлении. В результате этого увеличивается число переточек фрезы. [c.180]

В конструкции ножей для фрез с закрытым креплением твердосплавной пластинки (рис. 132, в) сборка сводится к пригонке пазов по пластинкам и закреплении пластинок легкими ударами медного молотка на плотную посадку. Твердосплавные пластинки предварительно шлифуют по посадочным поверхностям и опорной плоскости. [c.271]

Фиг. 43. Фреза с механическим креплением ножей.

На фиг. 37 показано крепление ножей, имеющих двойной наклон, в корпусе фрезы. Нож имеет одну плоскую сторону, а на другой стороне, имеющей осевой (продольный) Наклон 5° и радиальный (поперечный) наклон 2°30, нанесены продольные рифли, входящие в рифления паза корпуса, выполненные с такими же двумя наклонами. Таким образом осуществлено крепление ножей в сборных торцовых насадных фрезах со вставными ножами из быстрорежущей стали по ГОСТу 1092-57 диаметром от 80 до 200 мм и шириной от 36 до 45 мм и по ГОСТу 3876-55 диаметром от 250 до 630 мм и шириной от 60 до 85 л<л и из твердого сплава по ГОСТу 9473-60 диаметром от 80 до 630 мм и шириной от 34 до 71 мм. Размеры ножа и рифлей изображены на фиг. 37 спг ва. [c.85]

Наиболее часто применяют крепление ножей с помощью рифлей, сухарей и винтов. На рис. 335, а изображена торцовая фреза с креплением каждого ножа при помощи рифленых поверхностей резца и паза корпуса с зажимом винтами и клином. При завертывании винты упираются краями головок в специальные выточки на клиньях (рис. 335, б) при перемещении клиньев производится затяжка ножей. Такое крепление является наиболее прочным и надежным. ПрГ)филь рифлей показан на рис. 335, в. [c.465]

На рис. 14, а показано наиболее простое крепление вставного ножа 3 в корпус 1 фрезы при помощи гладкого клина 2. Л я регулировки ножа по высоте в некоторых конструкциях фрез с таким креплением предусмотрено перемещение ножа в корпусе при помощи винта. Надежность к )епления гладким клином достигается за счет плотного соприкосновения сопряженных поверхностей ножа, клина и паза в корпусе. Как видно из рисунка, клин здесь расположен в осевом направлении. Такое расположение предпочтительно. [c.35]

На фиг. 15 показана такая конструкция крепления ножа в корпусе фрезы. Ножи, представляющие собой пластинки быстрорежущей [c.433]

Фрезы с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин (МНП) широко применяются на промышленных предприятиях. Эффективность этих фрез по сравнению с фрезами со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава, состоит [c.160]

Практическое применение нашли две разновидности фрез фрезы сборные с механическим креплением ножей (вставок), оснащенных композитом, и фрезы с механическим креплением пластин из композита. [c.173]

Фрезы с механическим креплением ножей, оснащенные композитом 01 [c.173]

Рис. 83. Торцовая фреза с механическим креплением ножей, оснащенных композитом.

Недостатком фрез, в которых крепление ножей осуществлено так, как изображено на рис. 60, б и <3 (в радиальном направлении), является невозможность выдвижения ножа по оси фрезы, что снижает количество возможных переточек. Этот недостаток может быть устранен при использовании осевых рифлей, что вызывает необходимость обеспечения наклона ножа в корпусе фрезы в двух направлениях. [c.121]

Конструкции сборных фрез и способы крепления ножей для большинства типов фрез стандартизованы описание различных конструкций крепления ножей приводится также в справочной литературе. Число зубьев торцовых фрез с вставными ножами зависит от принятого способа крепления ножей и выбирается преимущественно по нормалям. Отверстия насадных фрез выполняют по ГОСТ 9472—70. Для облегчения шлифования отверстия в нем делается симметрично расположенная канавка (табл. 79). Конические хвостовики фрез выполняют по ГОСТ 2847—67 . Размеры мест крепления торцовых насадных фрез диаметром 150—600 мм приведены в табл. 80. Для крепления насадных торцовых сборных фрез на станке применяют концевые оправки с конусом по ГОСТ 836-72. [c.157]

Рис. 67. Пазовая фреза со штифтовым креплением ножей

На рис. 67 представлена пазовая фреза со штифтовым креплением ножей. Ось штифта образует с осью фрезы несколько больший угол, чем паз, предназначенный для установки ножа. За счет этого при запрессовке штифта происходит заклинивание ножа и обеспечивается вполне надежное его крепление в корпусе инструмента. [c.119]

Сборные конструкции фрез - обеспечивают значительную экономию быстрорежущей стали и снижение эксплуатационных расходов из-за возможности многократного использования корпуса и замены ножей после их изнашивания. Большое влияние на эффективность конструкции сборных фрез имеет способ крепления зубьев. Наиболее простым и надежным способом крепления для фрез из быстрорежущих сталей является применение рифлений обеспечивающих компактность крепления и возможность размещения значительного числа зубьев. [c.90]

Рпс, 105. Торцовая сборная фреза с винтовым креплением ножей (открытого типа) [c.210]

Рис. 106. Торцовая сборная фреза с винтовым креплением ножей (закрытого типа)

Крепление ножей торцовой сборной фрезы при помощи рифлений, клиньев и винтов показано на рис. 106. Крепежный узел располагается в корпусе 4 фрезы и состоит из рифленой поверхности резца 3, клина 2 и винта /. Головки винтов помещаются в пазах клиньев. При завинчивании винта клинья перемещаются и затягивают ножи. Такое крепление является наиболее прочным и надежным. Профиль рифления виден на рисунке. [c.212]

Наружные открытые поверхности обрабатывают на АЛ преимущественно торцовыми фрезами, оснащенными пластинками из твердого сплава. Они обеспечивают более высокую производительность (не менее чем в 1,4 раза) и более высокую точность обработки, чем цилиндрические фрезы. Эти преимущества торцовых фрез обусловлены более жестким креплением их на шпинделе станка более плавной работой за счет большего угла контакта инструмента с заготовкой, числа зубьев и диаметра фрезы более надежным креплением вставных ножей и пластинок. [c.780]

Крепление минералокерамических пластинок к ножам целесообразно производить механическим способом. При эксплуатации эти фрезы дали хорошие результаты. [c.277]

По способу крепления ножей различают сборные фрезы [c.255]

Для улучшения стружкообразования и устранения вибраций на зубьях фрезы выполняются стружкоразделительные канавки. Боковые стороны зубьев фрезы в шахматном порядке через зуб занижаются. Таким образом, резание происходит не по всему периметру профиля фрезы. В связи со значительными усилиями, возникающими в процессе резания, и особенно большой неравномерностью и толчками при врезании ножи фрезы должны иметь жесткое и надежное крепление. Для этой цели применяется сочетание клинового крепления с рифлением поверхностей сопряжения. [c.386]

Фланцевые фрезерные головки с дуговыми ножами (фиг. 109) по конструкции крайне просты два дуговых ножа 1 и 2 с выступами 3 но внутренней части крепятся между фланцами 4 в пазах 5. Такое крепление ножей обеспечивает полную безопасность работы фрезой. Монтируется фреза прямо на шпинделе станка или на специальной втулке, вместе с которой надевается на шпиндель. Дуговые ножи затачиваются по передней грани. Применяются также фланцевые головкн с плоскими ножами, но они крайне опасны в работе и применение их нежелательно. [c.102]

Кроме описанных типов фрез, существует большое разнообразие других типов крепления ножей, которые приводятся в технической литературе последних лет. [c.336]

Зубья сбориых фрез. По способу крепления ножей сборные фрезы бывают I) со вставными ножами из пластинок быстрорежущей стали или металле- или минералокерзмических пластинок, припаянных к державке 2) с припаянными к корпусу пластинками из твердого сплава 3) с механическим креплением металле- или минералокерамических пластинок. [c.470]

Торцовая фреза (рис. 127,6) — пример крепления с ножом, когда режущую пластину 1 надевают на штафт 3, находящийся в корпусе 2 ножа, который закрепляют винтом 4 в пазу таким образом, чтобы пятигранная пластина 1 своим углом установилась в кольцевой выточке корпуса. При этом пластина фиксируется в определенном точном положении в корпусе 5 фрезы при работе пластина опирается на нож. Это крепление надежно, его применяют на нескольких заводах. [c.165]

Рис. 129. ТОРЦОВЫЕ ФРЕЗЫ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ ПЛАСТИН ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА В СМЕННЫХ ПОДКЛАДКАХ (НОЖАХ) а — фирмы Sandvik б — фирмы Krupp с ножом (в)

Рис. 22, Насадные сборные фрезы а — цилиндрическая со вставными ножами н креплением на двух цангах гайками, б — фланцевая фреза (головка) регулируемая, в — дисковая пазовая (проушечный диск) I, 2—-нижний н верхний фланцы, 5, 5 — предохранительный и стопорный винты, 4 — прокладочное кольцо, — вилка, 7 нож

Недостатком фрез, в которых крепление ножей выполнено по рнс. V.8, б и д (в радиальном направлении), является невозможность выдвнженнп ножа мо оси [c.91]

На рис. 60, а показано наиболее простое крепление вставного ножа 3 в корпус 1 фрезы при помощи гладкого клина 2. Для регулировки ножа по высоте в некоторых конструкциях фрез с таким креплением ножа предусмотрено перемещение его в корпусе при помощи винта. Надежность крепления гладким клином достигается благодаря плотному соприкосновению сопряженных поверхностей ножа, клвна и паза в корпусе. На рис. 60, а клин расположен в осевом направлении. Такое расположение предпочтительнее. На головку клина в качестве режущего материала напаивается пластинка из быстрорежущей стали или твердосплавная. [c.120]

Вставки с заготовками эльбора-Р также используют для изготовления резьбовых резцов, двухзубых резцов-зенкеров, торцовых фрез с механическим креплением ножей-державок. [c.78]

Фрезы оснан ают либо многогранными пластинами из композита, либо вставками, оспаптепнт> ми композитом. На рис. 2.43 приведена конструкция фрезы с механическим креплением составных вставок. Ножи / расположены в корпусе 3 под углом 10 по отношению к оси фрезы и закреплены винтом 4 и втулкой 5 с угловой лыской. При завинчивании винта эта втулка заклинивает вставку. Винты 2 обеспечивают точность регулирования вы-.нета вставок до 0,1 мм перед затачиванием. [c.93]

Фрезы по ГОСТ 8529—69 по сравнению о фрезами, имеющими вставные ножи в креплением на рифлях (рис. 65, а), проще в изготовлении. Роль зубьев у них играют резцы, подобные токарным, вакрепляемые в корпусе клиньями с углом 5 . Но у таких фрез невозможно тонко регулировать вылет резцов из корпуса, так же как и у фрез е рифлеными ножами, поэтому заточку фрез выполняют только в сборе. [c.153]

Сборные червячные фрезы со вставными гребенчатыми ножами изготовляют в целях экономии быстрорежущей стали. Корпус этих фрез изготовляется из конструкционной стали, а гребенчатые ножи — из быстрорежущей стали. Имеется много конструкций сборных червячных фрез. Фреза со вставными гребенками Kj)ynHoro модуля т = Ю- -36 мм) показана на фиг. 303. В корпусе I фрезы, изготовленном из конструкционной стали (рекомендуется применение хромистой стали 40Х), профрезерованы клиновидные пазы, суживающиеся к центру (уклон 1 10). В пазы запрессованы гребенчатые ножи 2 из быстрорежущей стали. На обоих торцах фрезы проточены буртики, причем концы запрессованных ножей выступают с обеих сторон корпуса и протачиваются совместно с корпусом. На эти буртики насаживаются боковые кольца 3 в нагретом виде (при температуре 300 С). Остывая, кольца сжимаются и наподобие обруча охватывают буртики с гребенчатыми ножами. После остывания получается монолитная, очень прочная конструкция фреза по прочности ничем не отличается от цельной фрезы. Эта конструкция дает надежное, хорошее крепление, но не позволяет производить смену ножец, 380 [c.380]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...