Зуборезные долбяки

Метод обкатки основан на воспроизведении зацепления зубчатой пары. Одной из зубчатых деталей является обрабатываемая заготовка, а второй — режущий инструмент, например инструментальная рейка. В процесс нарезания заготовка 1 (рис. 3.85) вращается вокруг своей оси, а рейка 2 совершает возвратно-поступательное движение по вертикали и поступательное движение параллельно касательной к заготовке. В качестве режущего инструмента применяют червячные фрезы, и.меющие в осевом сечении форму рейки (рис. 3.86), зуборезные долбяки (рис. 3.87) и др. Этот метод обеспечивает [c.337]

Зубчатое зацепление производящего колеса с обрабатываемым зубчатым колесом называется станочным зацеплением. На рис. 7.17 показаны основные виды станочных зацеплений и соответствующие движения инструмента и заготовки а — нарезание зубьев инструментальной рейкой (зуборезной гребенкой) на зубодолбежном станке б—нарезание зубьев зуборезным долбяком на зубодолбежном станке в—нарезание зубьев червячной модульной фрезой на зубофрезерном станке (червячная модульная фреза в осевом сечении имеет профиль инструментальной рейки). [c.126]

Расчет диаметров вершин зубчатых колес для случая предполагаемой окончательной обработки колеса с внутренними зубьями зуборезным долбяком приведен в табл. 3 ГОСТ 19274-73. [c.274]

Профиль и размеры канавок для выхода зуборезных долбяков у цилиндрических зубчатых колес наружного и внутреннего эвольвентного зацепления, а также у шлицевых эвольвентных венцов приведены в табл. 12.11. [c.279]

Дисковые долбяки применяют для нарезания открытых зубчатых венцов, чашечные — блочных колес и хвостовые — в основном колес с внутренними зубьями. Основные размеры прямозубых дисковых и чашечных долбяков приведены в табл. 10—11. Чистовые зуборезные долбяки для мелкомодульных колес (0,14—1,0 мм) стандартизованы ГОСТом 10059—62. [c.588]

При решении этих вопросов значительное внимание было уделено анализу геометрии режущей части зуборезных долбяков и спиральных сверл, отысканию их новых видов. [c.33]

Зуборезные долбяки—ом. Долбят зуборезные [c.83]

Классификация зуборезных долбяков. По типу нарезаемого колеса различают долбяки для 1) прямозубых колёс внешнего зацепления 2) косозубых и шевронных колёс внешнего зацепления с кольцевой канавкой (дорожкой) 3) шевронных колёс без канавки [c.406]

Для долбяков с делительными диаметрами = 75-н 100 можно пользоваться следующими значениями (Se)don положенными в основу данных для зуборезных долбяков по ГОСТ 321-41—324-41 [c.409]

ГОСТ 331-41. Зуборезные долбяки . Технические условия. [c.418]

При проектировании долбяков для шлицевых валиков пользуются расчётными данными, применяемыми для обкаточных фрез и для зуборезных долбяков. [c.460]

Заострение зуба долбяка. Вершина зуба долбяка должна иметь достаточную по ширине площадку во избежание быстрого износа. Ширину площадки (по хорде) принимают в тех же пределах, что и для зуборезных долбяков, и определяют по формуле [c.462]

С углом наклона винтовой линии 23" — по ГОСТ 330-41. Технические условия на зуборезные долбяки — по ГОСТ 331-41. [c.384]

Фиг. 16. Типы зуборезных долбяков а—дисковые 6 —чашечные в—хвостовые г—дисковые для косозубых колес d—дисковые для шевронных колес

Д о л б я к и (табл. 98) применяют для нарезания прямозубых и косозубых колес и шевронных колес с канавкой и без нее, а также зубчатых колес с выступающими фланцами, ограничивающими выход инструмента. По ГОСТ 6762-53 выпускаются долбяки зуборезные дисковые прямозубые для нарезания шлицевых соединений с эвольвентным профилем по ГОСТ 9323-60 —чистовые зуборезные долбяки. Долбяки работают по методу обкатки (фиг. 29, г) делительное движение обкатки (одновременное и согласованное вращение долбяка и заготовки) обеспечивается настройкой станка за время поворота долбяка на один зуб заготовка также поворачивается на один зуб. [c.109]

Червяки нарезаются резцами на токарных станках или фрезеруются на резьбофрезерных станках. Червяки можно также обрабатывать путем точения зуборезным долбяком на зубофрезерном или на специальном станке. При мелкосерийном и индивидуальном производстве целесообразно применять удлиненно-эвольвентную форму профиля (фиг. 59), так как в этом случае и токарный резец [c.516]

Обработка зубчатых колес на зубодолбежных станках производится по принципу воспроизведения зацепления двух зубчатых колес или зубчатого колеса с рейкой. Зубодолбежные станки предназначены для обработки цилиндрических зубчатых колес с прямым и винтовым зубом. По этому же принципу строятся станки для обработки колес с шевронным зубом. Особенно широко зубодолбежные станки используются для обработки блоков шестерен, зубчатых секторов и зубчатых колес малой ширины. Станки, работающие зуборезными долбяками, позволяют обрабатывать зубчатые колеса с внутренними зубьями и зубчатые рейки. [c.279]

Подача. Рекомендуемые величины подач при нарезании цилиндрических зубчатых колес из среднеуглеродистой конструкционной стали червячными и дисковыми фрезами и. зуборезными долбяками приведены в табл. 52—54, а при нарезании шлицевых валов шлицевыми червячными фрезами — в табл. 55. Поправочные коэффициенты на подачу при изготовлении зубчатых колес и шлицевых валов из углеродистой и легированной стали приведены в табл. 56. [c.456]

Скорость резания. При нарезании зубчатых колес червячными и дисковыми фрезами, а также зуборезными долбяками скорость резания рассчитывают но формуле [c.456]

Зуборезный долбяк (рис. 6.72, б) представляет собой зубчатое колесо, зубья которого имеют эвольвентный профиль с передним у и задним а углами заточки. Различают два типа долбяков прямозубые для нарезания цилиндрических колес с прямыми зубьями и косозубые для нарезания цилиндрических колес с косыми зубьями. [c.403]

На зубодолбежных станках зубчатые колеса нарезают зуборезными долбяками по методу обкатки, в основу которого положено зацепление двух цилиндрических зубчатых колес. [c.405]

Зуборезные долбяки изготовляют трех типов дисковые с прямыми и косыми зубьями (рис. 15, а), чашечные с прямыми зубьями (рис. 15, 6), хвостовые прямозубые и косозубые (рис. 15, в). Дисковые долбяки обычно применяют для нарезания колес внешнего зацепления. Для повышения периода стойкости и точности обработки диаметр долбяка выбирают максимально возможным. [c.573]

Рис. 23.37. Нарезание цилиндрических зубчатых колес а, б — зуборезным долбяком в — зуборезной гребенкой г — червячной модульной фрезой

Конструктивные и габаритные размеры долбяка назначаются аналогично размерам зуборезных долбяков. [c.644]

По принятой скорости резания в случае работы червячной фрезой определяют число оборотов фрезы, а в случае применения зуборезного долбяка подсчитывают число двойных ходов долбяка в минуту. Затем корректируют по кинематическим данным паспорта станков число оборотов или число двойных ходов и подсчитывают действительную скорость резания. [c.366]

Получили распространение следующие номинальные размеры делительного диаметра, положенные в основу ГОСТа 9323-60 для чистовых зуборезных долбяков 25, 38, 50, 75, 100, 125, 160 и 200 мм. Существуют долбяки и с большим делительным диаметром, но для применения таких долбяков необходимы крупные станки. [c.403]

Порядок выбора элементов резания следующий. Вначале определяют технологическую подачу (подсчитывают по формулам или берут из таблиц справочников). Затем подсчитывают скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента. По принятой скорости резания в случае работы червячной фрезой определяют частоту вращения фрезы, а в случае применения зуборезного долбяка подсчитывают число двойных ходов долбяка в минуту. Затем, по кинематическим данным паспорта станков, корректируют Частоту вращения или число двойных ходов и подсчитывают действительную скорость резания. Для проверки подсчитывают мощность, необходимую для резания, и соответствующую мощность электродвигателя станка. [c.302]

Получили распространение чистовые зуборезные долбяки со следующими размерами делительного диаметра 25, 38, 50, 75, 100, 125, 160 и 200 мм. Существуют долбяки и с большим делительным диаметром, но для применения таких долбяков необходимы крупные станки. Если, например, выбирается долбяк с номинальным делительным диаметром 75 мм и необходимо нарезать колесо с модулем, равным 2, то придется пересчитать делительный диаметр и принять долбяк с делительным диаметром, равным Dt = niz = 2 38 = = 76 мм, и с числом зубьев, равным 38. Наметив делительный диаметр Dt долбяка, определим расстояние а от передней поверхности долбяка до исходного сечения. Поскольку долбяк можно рассматривать в исходном сечении как корригированное зубчатое колесо, то расстояние [c.332]

Производственный опыт показывает, что из стали Р18 изготавливают инструменты, при производстве которых осуществляются сложные и точные шлифовальные операции, а именно корригированные шеверы, зуборезные долбяки для чистовой обработки, шлицевые протяжки, мелкоразмерные метчики. [c.30]

В настоящее вре мя в крупносерийном и массовом производстве нарезают архимедовы и эвольвентные червяки обкаточными дисковыми резцами, подобными зуборезным долбякам (рис. 164, в), на специальных станках. Подача осуществляется инструментом в осевом направлении заготовки червяка при вращении его и резца. [c.307]

Минимальное число зубьев, которое можно без подрезания нарезать зуборезным долбяком, зависит от числа зубьев долбяка и передаточного числа в станочном зацеплении и колеблется в пределах 13<2 <17. Для косозубых колес Zmin меньше, чем для прямозубых. [c.128]

Нанайки дли иыхода зуборезных долбяков у деталей наружного и ииутреннкго зацеп-Л1 ПИЙ с прямыми II косыми зубьями по ГОСТам /3754—68, 13755-68 п 6033—51 устанавливаются двух исполнений профиля 1 — прямоугольный 2 — трапецеидальный. [c.141]

Передняя поверхность затачивается так же, как и на зуборезных долбяках. Передний угол на вершине зуба обычно задаётся равным 5°, на боковых же кромках он меняется в зависимости от расположения рассматриваемой точки. Уголзаключается между плоскостью, касательной к передней поверхности долбяка, и плоскостью, нормальной к плоскости резания. Зависимость между д и - sx в любой точке профиля выражается формулой (фиг. 76, 6) [c.462]

В ремонтируемых машинах встречаются цилиндро-конические зубчатые передачи (рис. 19), у которых шестерня представляет собой обычное (нормальное или корригированное) цилиндрическое зубчатое колесо, а колесо представляет собой плоский диск с зубьями на торце. Нарезание таких колес производится па зубодолбежпых станках при помощи специального приспособления, причем инструментом служит зуборезный долбяк с числом зубьев, равным или немного большим числа зубьев шестерни. [c.352]

Червяки нарезают резцами на токарных станках или фрезеруют на резьбофрезерных станках. Червяки можно также обрабатывать путем точения зуборезным долбяком на зубофрезерном или на специальном TaHJte. При мелкосерийном и индивидуальном производстве целесообразно применять удли-ненно-эвольвентную форму (см. рис. 25), так как в этом случае и токарный резец для нарезания червяка, и летучий резец для нарезания колеса имеют одинаковый прямолинейный профиль. [c.354]

А. Нарезание внутренней резьбы метчиками и наружной — плашкой накатывание резьб нарезание резьб резцом на токарно-винторезном станке резьбо-шлифование и др. Б. Зуборезные долбяки (дисковые и реечные) зуборезные головки шеверы (дисковые и червячные) резцы зубострогальные и др. В. Закалка ТВЧ, покрытие интридом титана на установке Булат , напыление твердым сплавом электроискровым способом и др. Г. Подшипники скольжения (сталь-1-+бронза), сверла, фрезы и т. п. (конструкционная сталь-Ьбыстрорежущая), сталь с антикоррозийным покрытием (алюминие.м, оловом и т. п.), ответственные злектроконтактирующие изделия (латунь-f серебро) н др. Д. Твердые сплавы, быстрорежущая сталь, алмазы (природные и синтетические), нитрид бора (эльбор, гексанит и прочие сверхтвердые композиты) и др. Е. Сверление, зенкерованне, развертывание, внутреннее шлифование, пробивка штамповкой и др. [c.171]

Канавки для выхода зуборезных долбяков устанавливаются для цилиндрических зубчатых колее наружного и внутреннего эволъвентиого зацепления, а также для шлицевых эвольвентных венцов. [c.493]

Зуборезный долбяк (рис. 283, г) — режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого цилиндрического колеса и снабженный режущими кромками. Долбяки применяют для предварительного и чистового (окончательного) нарезания зубчатых колес (чаще для последнего). Зубчатое колесо обрабатывается долбяком на зубодолбежном станке. Долбяк и заготовка кинематически обкатываются по начальным окружностям без скольжения. Кроме движения обката, долбяк имеет возвратно-поступательное движение вдоль оси заготовки — главное движеиие резания. [c.297]

Операция 15. Фрезерование резьбы. На червячных фрезах т = = 1,5 -ь 5,5 резьбу нарезают на резьбофрезерном станке мод. Е310А с помощью зуборезных долбяков класса точности В по ГОСТ 9323—60. Применяют косозубые дисковые долбяки с йд = 100 мм. На фрезах т=6-г-12 резьбу нарезают на резьбофрезерных станках мод. ГФ-812М дисковыми резьбовыми фрезами для фрез т = 6 10 применяют дисковые фрезы D = 260, В = 38, d = 60 мм с числом зубьев 50 для фрез т = 11- -12—дисковые фрезы D —260, В=52, d = 60 мм с числом зубьев 50. На этой операции используют шпинд льные оправки. Количество одновременно обрабатываемых заготовок фрез т == 1,5 3,75 — 3 шт. m == 4 ч- II — 2 шт. m = 12 — 1 шт. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...