Долбяки Скорость резания

Скорость резания. При нарезании зубчатых колес червячными и дисковыми фрезами, а также зуборезными долбяками скорость резания рассчитывают но формуле [c.456]

При точении долбяком (рис. 167, а) обрабатывают зубья заготовки на всю глубину при согласованном вращении заготовки (А) и долбяка V и вертикальной подаче s долбяка. Скорость резания определяется относительным скольжением боковых поверхностей зубьев и зависит от угла скрещивания осей долбяка и заготовки. По этой схеме резания работают станки ЕЗ-13 и ЕЗ-165. [c.221]

Б зависимости от требуемой стойкости долбяка скорость резання Ор должна быть умножена на коэффициент [c.163]

Долбяками на зубодолбежных станках можно изготовлять цилиндрические зубчатые колеса с прямым зубом, колеса же с винтовым зубом можно изготовлять только при наличии специальных винтовых направляющих. Зубодолбление является единственным способом изготовления многовенцовых зубчатых блоков и зубчатых колес с внутренним зацеплением. На рис. 100, в дана схема изготовления цилиндрического зубчатого колеса с прямым зубом долбяком. Скоростью резания V является скорость возвратно-поступательного движения долбяка, которое осуществляется посредством кривошипно-шатунного механизма. При движении вниз долбяк производит резание, ход вверх является холостым. [c.161]

При нарезании цилиндрических колес с прямы и зубьями (рис. 6.86, а) используют прямозубые долбяки. Главнее движение, определяющее скорость резания, — возвратно-поступательное дви- [c.355]

Глубина резания в долях модуля при нарезании зубчатых пар долбяками или гребенками приведена в табл. 77. Глубина резания первых проходов больше, чем последующих, главным образом, вследствие того, что периметр резания больше на последующих проходах. При прорезке зуба дисковыми фрезами необходимость в черновых проходах отпадает. Как указывалось выше, производительность зубо-нарезания при работе долбяками или гребенками ниже, чем при работе червячной фрезой. Стальные крупные зубчатые колеса нарезают долбяками со скоростью резания 6— 2 м/мин, а гребенками со скоростью резания 6—8м/мин. [c.438]

Примечания 1. Расчёт скорости резания при зубодолблении ведётся на нормальный 3 долбяк. При рабо те долбяком диаметром 4" режим резания не изменяется стойкость Т повышается на 30%, [c.111]

Число ДВОЙНЫХ ходов п подсчитывается в зависимости от длины хода долбяка 1 и средней скорости резания v [c.281]

По принятой скорости резания в случае работы червячной фрезой определяют число оборотов фрезы, а в случае применения зуборезного долбяка подсчитывают число двойных ходов долбяка в минуту. Затем корректируют по кинематическим данным паспорта станков число оборотов или число двойных ходов и подсчитывают действительную скорость резания. [c.366]

Порядок выбора элементов резания следующий. Вначале определяют технологическую подачу (подсчитывают по формулам или берут из таблиц справочников). Затем подсчитывают скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента. По принятой скорости резания в случае работы червячной фрезой определяют частоту вращения фрезы, а в случае применения зуборезного долбяка подсчитывают число двойных ходов долбяка в минуту. Затем, по кинематическим данным паспорта станков, корректируют Частоту вращения или число двойных ходов и подсчитывают действительную скорость резания. Для проверки подсчитывают мощность, необходимую для резания, и соответствующую мощность электродвигателя станка. [c.302]

Главное движение — возвратно-поступательное движение долбяка вдоль своей оси с числом двойных ходов в минуту, соответствующим скорости резания. [c.181]

Скорость резания зуборезными долбяками из стали Р18 на черновых проходах [c.220]

Двухскоростной электродвигатель и сменные шкивы позволяют получить восемь частот движения долбяка 200, 280, 305, 400, 430, 560, 615 и 850 дв. х/мин. Частоту двойных ходов рассчитывают по средней скорости резания Ус i п = 500 v L дв. х/мин. Скорость резания в течение двойного хода долбяка изменяется по синусоидальному закону скоростей кулисного механизма. Средняя скорость резания долбяком из быстрорежущей стали 15—60 м/мин. [c.226]

При сверлении, зенкеровании, развертывании и фрезеровании торцовыми, дисковыми, пальцевыми и червячными фрезами скорость резания определяют по наружному диаметру инструмента. При работе набором из нескольких фрез скорость резания определяют по фрезе наибольшего диаметра. На продольно-строгальных станках за скорость резания принимают скорость движения стола при рабочем ходе. На станках с возвратно-поступательным движением инструмента, на поперечно-строгальных, долбежных, зубодолбежных и зубострогальных станках скорость резания определяют по длине хода режущего инструмента — резца или долбяка. [c.91]

Нарезание, зуб чатых колес долбяками основано на имитации зацепления двух цилиндрических колес. Одно колесо соответствующей заточкой превращается в режущий инструмент, называемый долбяком, другое колесо — нарезаемое (заготовка). Долбяк, закрепленный на штосселе станка (рис. 8.8), совершает возвратно-поступательное движение I (главное движение) и вращательное II (движение подачи). При движении долбяка вниз совершается рабочий ход, при движении вверх — холостой ход. Скорость резания, м/мин, при этом определяется по формуле [c.153]

Инструментальные углеродистые стали. Применяются эти стали в условиях единичного и мелкосерийного производства для изготовления инструментов (дисковые пилы, сверла небольших диаметров, развертки, метчики, протяжки, круглые плашки, зенкеры, долбяки, гребенки и т. п.), работающих при невысоких скоростях резания (и = 10- 15 м/мин). Имея твердость и прочность не ниже, чем у быстрорежущих сталей (НЕС 61—63 а =2000- - 2200 МПа), они значительно уступают последним по теплостойкости. При температуре 200 —250° С их твердость резко снижается, что вызывает катастрофический износ режущего инструмента. Химический состав, марки, физико-механические свойства и область применения некоторых инструментальных углеродистых сталей приведены в табл. 2.2. [c.61]

Приводы главного движения или движения резания станков должны обеспечить получение наивыгоднейших скоростей резания. Это условие требует соответствующего построения и изменения чисел оборотов шпинделя (при вращательном движении) и чисел двойных ходов ползуна, стола и долбяка (при возвратно-поступательном движении) станка. Изменение чисел оборотов и чисел двойных ходов может быть осуществлено по принципу бесступенчатого и ступенчатого регулирования. [c.359]

VI — скорость резания, м/мин /- — длина хода долбяка, мм Ь = X + В, где X — врезание и перебег, мм В — ширина венца колеса, мм [c.676]

Скорость резания при нарезании цилиндрических колес зуборезными долбяками из быстрорежущей стали [c.306]

Круговые подачи на один двойной ход долбяка для чернового зубодолбления выбирают 0,25—0,30 мм. Если черновая и чистовая обработки ведутся в два прохода, подачу при втором проходе следует увеличивать на 15—20%. Скорость резания при зубодолблении рекомендуется принимать по табл. 76. [c.401]

Зенкеры — Заточка торцовая 326 Зерна аустенита 537—539 Золотники — Монтаж 768 Золотые покрытия 608 Зубила слесарные — Стандарты 710 Зубодолбление 399—402 — Скорость резания 401 --долбяками 399 [c.861]

Легированные инструментальные стали, обладающие высокой прочностью и износостойкостью, но недостаточной красностойкостью, используются для изготовления инструментов, работающих сравнительно с небольшими скоростями резания ножовок, протяжек, машинных метчиков, долбяков и т. п. [c.335]

Движением резания является прямолинейное возвратно-поступательное движение долбяка. Скорость подачи определяется скоростью вращения долбяка (числом оборотов) п,. Движение обкатки осуществляется за счет вращения заготовки со скоростью По. Для нормального протекания процесса обкатки должно быть выполнено условие, чтобы [c.462]

Поступательно-возвратное винтовое движение долбяков V является в процессе нарезания движением скорости резания вращательное движение долбяков 5кр — движением круговой подачи поступательное движение заготовки 5 р — движением подачи при врезании на глубину впадины вращательное движение заготовки Уз, кинематически согласованное с вращательным движением долбяков,—делительным движением а движение Д служит для отвода заготовки при холостом ходе долбяка и подачи ее при рабочем ходе (рис. 369, б). [c.567]

Скорость резания и число ходов (по табл. 60, 61, 44 и 62). Принимаем стойкость долбяка Т Ъ ч. [c.116]

Скорость резания при зубодолблении —скорость рабочего хода долбяка. [c.416]

Допустимая зуборезным долбяком из быстрорежущей стали Р18 скорость резания может быть выбрана по справочникам [33] или подсчитана по формулам. [c.419]

Для настройки цепи главного движения служат ступенчатые шкивы клиноременной передачи, которые обеспечивают получение следующих чисел двойных ходов в минуту 200 315 425 н 600. Число двойных ходов п подсчитывают в зависимости от длины хода долбяка I и средней скорости резания V. [c.137]

Протяжки высокой производительности Протяжки длинные Протяжки, работаюш,ие с умеренной скоростью резания Долбяки зуборезные Р9, Р18 Х12М, Х12Ф ХВГ, 9 ХВГ, 9ХС Р18, Р9 [c.35]

Зуботочение осуществляется на специальных станках или модернизированных зубофрезерных станках. В качестве инструмента используют обкаточный резец, по конструкции аналогичный долбяку. При зу-боточении оси инструмента и колеса скрещиваются под углом 60—90°, образуя винтовую пару (рис. 5). Скоростью резания является скорость скольжения профилей зубьев инструмента и колеса, причем в качестве расчетной принимают скорость скольжения в полюсе зацепления [c.595]

Обозначения п — число двойных ходов долбяка в минуту о — средняя скорость резания в м/мин, Ь — ширина зубчатого венца нарезаемого колеса в мм Д = 1,5 -г- 2 ЯЛ1 — перебег долбяка за кромку заготовки L — длина хода долбяка в мм 2 — число зубьев долбяка г — число зубьев нарезаемого колеса — общее передаточное отношение всех постоянных передач от долбяка до стола, т. е. всех передач, за исключением сменных колес делительной гитары А, В, С, D — числа зубьев сменных колес гитары s — круговая подача за один ход долбяка а мм — номинальный диаметр делительной окружности долбяка в мм k — постоянный коэффициент для каждой модели станка, определяемый из уравнения кинематической цепи круговых подач М — постоянный коэффициент для каждой модели станка — радиальная подача нарезае-мого колеса на один двойной ход долбяка в мм. [c.453]

Режим резания. Режим резания при зу-бодолблении выбирают в зависимости от модуля, требуемого качества поверхности и точности, свойства материала заготовки и т.д. Основными параметрами режима резания при зубодолблении являются скорость резания, круговая и радиальная подачи. С увеличением скорости резания период стойкости инструмента уменьшается. Малые круговые подачи улучшают качество поверхности и точность, время обработки увеличивается. При малом числе зубьев долбяка и нарезаемого колеса предпочтительнее выбирать малые подачи. Скорость резания при зубодолблении переменная, наибольшее ее значение соответствует среднему сечению зубчатого венца Скорость резания для прямозубых v p и косозубых v, цилиндрических колес определяется по формулам [c.575]

При нарезании резьбы Долбяками можно обрабатывать в один проход многозаходные резьбы, вес1ги обработку с малыми сечениями стружки при высоких скоростях резаная, что обеспечивает высокое качество обработанной поверхности. Недостатком данного метода является сложность режущего инструмента. [c.41]

Долбяк представляет собой режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса, имеющего режущие кромки. Зубчатое колесо обрабатывают долбяком на зубодолбежном станке. Долбяк и обрабатываемая деталь обкатываются по начальным окружностям без скольжения. Кроме движения обкатки долбяк имеет возвратно-поступательное движение вдоль оси заготовки, которое и является главным движением — движением резания (рис. 245, а). Двгп-аясь вниз, долбяк своими режущими кромками срезает стружку, при движении вверх деталь отводят от долбяка, и резание прерывается. Движение обкатки долбяка и детали обеспечивается кинематической цепью станка. В зависимости от скорости движения обкатки изменяется число двойных ходов долбяка за время прорезания одной впадины зуба и тем самым меняется толщина стружки. [c.305]

В данном случае исходной инструментальной поверхностью будет поверхность эвольвентного зубчатого колеса, сопряженного с нарезаемым. По рассматриваемой схеме производится обработка зубчатых колес зуборезными долбяками. В процессе нарезания колеса долбяку сообщают возвратно-поступательное движение резания. Это движение приводит к перемещению исходной инструментальной по-верзйюсти И самой по себе и не влияет на характер соприкосновения исходной поверхности с поверхостью детали Д. Они необходимы для обеспечения определенной скорости резания. В результате возвратно-поступательного движения режущая кромка долбяка описывает в пространстве исходную поверхность И, которая и вводится в зацепление с заготовкой. В начале работы долбяк врезается в заготовку на высоту зуба, происходит радиальная подача, т. е. сближение поверхности детали и исходной инструментальной поверхности до их соприкосновения, после чего это движение долбяка прекращается. Долбяками обрабатывают колеса внешнего и внутреннего зацепления. [c.148]

На схемах для зубодолбления (рис. 363, бив) поступательновозвратное движение зуборезного долбяка, обозначенное Ур и У ., будет также движением скорости резания вращательное движение долбяка 5кр — движением круговой подачи, поступательное 5вр — движением подачи при врезании на глубину впадины зубьев колеса. Вращательное движение заготовки колеса У , согласованное с вращательным движением зуборезного долбяка, осуществляет делительное движение. Оно так же, как и при зубофре-зеровании, автоматически делит заготовку на заданное число зубьев. Кроме того, заготовке колеса придано возвратно-посту-пательное движение Д на очень малую величину для того, чтобы отвести заготовку в самом начале холостого хода долбяка и подвести ее в начале рабочего хода. Этим самым исключают износ режущего инструмента при холостом ходе. Зуборезный долбяк обеспечивает непрерывное нарезание зубьев на колесе. [c.553]

Число двойных ходов долбяка п в ход/мин в зависимости ОТ скорости резания V в м1мин и длины хода в мм [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...