Эмульсии для обезжиривания

Эмульсии для обезжиривания 929 Этролы целлюлозные 365, 366, 384, 385, 389 [c.1027]

Обезжиривание эмульсиями. Для обезжиривания пользуются эмульсиями воды в органических растворителях — бензине, уайт-спирите, керосине. Эмульгаторами могут служить мыла, вспомогательные вещества ОП-4, ОП-7, ОП-10 и др. Изделия погружают в ванну с эмульсией или подвергают струйной обработке. [c.538]

Удаление поверхностных загрязнений должно предшествовать последующей обработке. Основной способ удаления загрязнений такого вида с поверхности металла заключается в применении специальных обезжиривающих средств. В качестве простейшего из них может послужить органический растворитель (например, четыреххлористый углерод, бензин, ацетон) при комнатной температуре, обработка которым производится путем погружения или промывки изделия, подготавливаемого к нанесению покрытия. Масла, жиры, лаки размягчаются под действием растворителя и выводятся в раствор, а образовавшийся нерастворимый осадок и металлические частицы отделяются и опускаются на дно ванны для обезжиривания. Однако простое погружение или промывка в холодном растворителе является неэффективным средством очистки. Возникают трудности, связанные с выведением токсичных паров с поверхности растворителя кроме того, в ванне грязь и жир, удаляемые с изделий, образуют эмульсию, которая сохраняется в виде пленки на поверхности вынутого из растворителя и просушенного металла. [c.54]

Эмульсионное обезжиривание — комбинированный способ, который позволяет использовать преимущества очистки органическими растворителями и водными щелочными растворами. Наиболее распространены эмульсии на основе хлорированных углеводородов и водных щелочных растворов, стабилизированные ПАВ. Эти эмульсии взрыво- и пожаробезопасны. При наличии в эмульсиях таких растворителей, как трихлорэтилен и метиленхлорид, их можно использовать не только для обезжиривания, но и для удаления старых красок. [c.212]

Более совершенным является способ комбинированного обезжиривания в парах, погружением и обрызгиванием (рис, 3, б). Иногда для обезжиривания применяют эмульсии на основе органических растворителей (табл, 5) [9], [c.204]

Составы эмульсий для комбинированного обезжиривания [c.204]

Для обезжиривания деталей используют различные физикохимические и электрохимические методы с использованием индивидуальных растворителей, их смеси, эмульсии растворителей в воде, стабилизированные ПАВ, водные растворы ТМС. Сред- [c.110]

Для мойки и обезжиривания применяют водные растворы (табл. 1, 2) и эмульсии (для сильно загрязненных поверхностей). Некоторые составы приведены в табл. 3. [c.123]

Пожаробезопасные моющие средства, применяемые для обезжиривания и очистки деталей, можно классифицировать следующим образом щелочные растворы, кислотные составы, органо-щелочные эмульсии, готовые щелочные препараты с добавкой синтетических поверхностно-активных веществ, синтетические моющие средства, органические трудногорючие растворители, другие моющие вещества. [c.8]

Обезжиривание заключается в обработке труб в растворах, обеспечивающих полное удаление масла и эмульсий. Для обез-24 [c.24]

Органо-щелочные эмульсии. Для удаления труднорастворимых жировых и других загрязнений и при расконсервации применяют органо-щелочные эмульсионные составы, которые представляют собой эмульсин растворителей в воде, стабилизированных ПАВ. В качестве растворителей обычно используют хлорированные углеводороды, в качестве ПАВ — синтанол ДС-10, ОП-7 и др. щелочной и ингибирующей добавкой обычно служит моноэтаноламин. Применение моноэтаноламина и ПАВ обеспечивает высокую степень обезжиривания, полное омыление и эмульгирование жировых загрязнений, а также пассивацию. В зависимости от конкретных условий для очистки и обезжиривания детали погружают в ванну, затем протирают их или обеспечивают циркуляцию моющего раствора пользуются также струйным методом очистки. Составы и режим для химического обезжиривания деталей из черных металлов органо-щелочными эмульсиями приведены в табл. 7.3. [c.185]

В последнее время ПАВ все больше применяются в черной металлургии. Помимо добавок в моющие растворы, ПАВ используются для придания эмульсиям моющих свойств, а также в качестве добавок в смазки при прокатке и волочении труб для обезжиривания прокатываемой полосы, при подготовке поверхности перед нанесением покрытий, в качестве присадок к травильным растворам, пенообразователей для уменьшения летучести кислот и др. [c.91]

Для полного удаления мыла или остатков эмульсии изделия после обезжиривания промывают вначале в теплой, а затем в холодной воде. В последнее время разработан способ химического обезжиривания при помощи струи. Раствор для обезжиривания разбрызгивают на изделие из специальных форсунок в камере туннельного типа. Стальные детали по этому способу можно обезжирить в 2%-ном щелочном растворе при 60—80° С в течение 1,5—2 мин. [c.93]

Иногда для обезжиривания используют также эмульсии растворителя (керосина, фреона 113) в слабощелочном растворе или щелочные растворы окислителей (нитратов, нитритов, хлоридов до 20—30 г/л). [c.516]

На машиностроительных заводах обычно устанавливают центрифуги периодического действия типа ТК-1000, пригодные для обезжиривания стружки с содержанием 10—15% остатков СОЖ (рис. 35). В корзину центрифуги одновременно загружается до 300 кг стружки. Заполненная стружкой корзина, которая представляет собой металлическую обечайку со сквозными отверстиями для выхода из нее масла и эмульсии, устанавливается на ротор центрифуги. При вращении ротора в течение 7— [c.290]

Обработку эмульсиями проводят способом погружения или распыления (струйный способ). При распылении процесс обезжиривания ускоряется 1В 3—4 раза по сравнению с погружением. Установки для обезжиривания эмульсионным способом принципиально не отличаются от установок, используемых при обезжиривании водными растворами щелочей и органическими растворителями. [c.178]

Достаточно эффективными и безопасными являются водно-щелочные растворы и эмульсии вида тринатрийфосфат по ГОСТ 201 — 76, сода кальцинированная по ГОСТ 5100—73, синтанол ДС-10 и др. Однако для обезжиривания требуется большое количество этих растворов, поэтому обезжиривание ими осуществляется или промывкой струей, или в ванне. Естественно, промытые изделия требуют быстрой и эффективной сушки. Поэтому использование водно-щелочных растворов и эмульсии пригодно для обезжиривания снимаемых деталей и узлов и неприменимо для машины или оборудования в целом. [c.49]

Процесс удаления этих загрязнений известен под названием обезжиривания. Он основывается чаще всего на коллоидно-химическом поведении загрязнений этого класса при растворении их в органических растворителях (бензине, бензоле, керосине три-и перхлорэтилене, четыреххлористом углероде и др.) или при эмульгировании (измельчении, превращении жировых пленок в -шаровые эмульсии малых размеров) в растворах едких щелочей с добавлением эмульгаторов, смачивателей и других органических поверхностно-активных веществ (ПАВ). Имеет место также и химическое воздействие — омыление растительных и животных жиров и масел. Для удаления этих загрязнений применяют ультразвуковую обработку в щелочных растворах и электрохимическое обезжиривание в кислотных растворах. Приобретает распространение обезжиривающий отжиг в печах при 450—500° С в окислительной атмосфере, когда все органические загрязнения сгорают. [c.9]

Технологические смазки снижают энергосиловые параметры, особенно при прокатке тонких листов, влияют на производительность стана, расход валков и подшипников, геометрию листов. После прокатки рулоны, обычно без обезжиривания, подвергают светлому отжигу. Для обеспечения высокой чистоты и качества поверхности на холоднокатаной полосе должно оставаться минимальное количество смазки, а ее химический состав должен обеспечивать максимальное испарение смазки при отжиге без отложения на поверхности углеродистых коксующихся остатков. Основным типом смазок, применяемых при холодной прокатке листовой стали, являются 1—4 %-ные (иногда 6%) эмульсии, стабилизированные эмульгаторами, ограничивающими отложение масла на полосе. Эмульсии являются одновременно смазывающими и охлаждающими жидкостями. [c.171]

Для удаления загрязнений, краски, жиров, эмульсий и т. п. детали и заготовки подвергают обезжириванию. Операции обезжиривания могут включать протирку поверхности детали щеткой, кистью, смоченной в органическом растворителе, или погружение деталей в растворитель с последующей протиркой. В качестве органических растворителей можно использовать бензин, керосин, изопропиловый спирт, четыреххлористый углерод, уайт-спирит и др. [c.63]

Двухфазное обезжиривание основано на применении двух не-смешивающихся жидкостей разного удельного веса, одновременно, действующих на поверхность. Изделия погружают в ванну. Для верхнего слоя применяют углеводороды с добавкой жирных кислот, для нижнего слоя — эмульсии растворителей с добавкой смачивающих веществ и мыла. Возможна также одновременная обработка двумя составами и струйным методом. Этот метод позволяет ускорить процесс обработки, но пока опыт его применения невелик. [c.15]

Таблица 7.3. Составы и режим для химического обезжиривания деталей из черных металлов органо-щелочными эмульсиями

Существуют ванны и камеры для так называемой двухфазной очистки, заключающейся в применении двух несмешивающихся обезжиривающих растворов разной плотности. Этот метод обезжиривания может быть осуществлен перемещением деталей из одного слоя растворителя в другой либо обработкой деталей струями обоих растворов. В качестве одного растворителя применяются вещества, способные растворять минеральные масла, другая фаза содержит эмульсию растворителя в сочетании со смачивающими реагентами. [c.48]

Обезжиривание. Если на деталях из магния имеется жир, полировочная паста и другой какой-либо жирный материал, то для их удаления могут быть использованы растворяющие среды, пар, растворяющие эмульсии или щелочи. [c.311]

Мощные ультразвуковые колебания находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. В настоящее время в промышленности используются ультразвуковая очистка и обезжиривание различных изделий. Ультразвук применяется для получения высокодисперсных эмульсий, диспергирования твердых тел в жидкости, коагуляции аэрозолей и гидрозолей, дегазации жидкостей и расплавов. Установлено влияние мощных ультразвуковых колебаний на структуру и механические свойства кристаллизующегося расплава. [c.3]

Изделия после обезжиривания для более полного удаления с них мыла или остатков эмульсии должны промываться в горячей воде. Окончательная промывка осуществляется в проточной холодной воде. [c.147]

В наших работах по конструированию аппаратуры для обезжиривания ультразвуком, а также но оценке качества обезншриванпя на существующем оборудовании была создана методика по контролю качества обезжиривания от мыльно-жировых и мыльных эмульсий с применением радиоактивных изотопов. В качестве загрязнителя использовалась 8% эмульсия, приготовленная из концентрированного твердого эмульсола следующего состава 25 г ядрового мыла, 15 см подсолнечного масла и 60 см воды. В качестве индикатора использовался в виде соляно- [c.108]

Из хлорированных углеводородов для обезжиривания чаще всего применяют три- и тетрахлорэтилен, метиленхлорид, а также фторхлоруглеводороды (хладон-113 и др.). Трихлорэтилен широко применяют для обезжиривания поверхности черных металлов. Не допускается обезжиривание этим растворителем изделий из алюминия и его сплавов, поскольку возможно образование взрывоопасных смесей. Нельзя также обезжиривать детали, смоченные водными растворами эмульсий, так как при этом может образоваться нерастворимая клейкая масса. С целью стабилизации в трихлорэтилен добавляют замещенные фенолы, гидразоны, амины (дифениламин, диэтиламин и их смеси) в количестве до 0,1% (масс.). Эти стабилизаторы можно использовать и для других хлорированных углеводородов, например тетрахлорэтилена. Для обезжиривания поверхностей деталей из алюминия и его сплавов применяется тетрахлорэтилен, который более устойчив к разложению, чем трихлорэтилен. [c.112]

Наибольшее применение получило обезжиривание деталей в щелочных растворах в горячих или электролитических ваннах. Так как минеральные масла, которыми обычно загрязнены автомобильные детали, под действием щелочи не омыляются, задача при обезжиривании заключается в том, чтобы перевести эти масла в эмульсию Для этого в обезжиривающие растворы вводят специальные добавки-эмульгаторы, обволакивающие вокруг масляные капли и способствующие отрыву их от поверхностей деталей. [c.123]

Хими- Механизированная промывка уайт-спиритом, бензином, дихлорэтаном, трихлоратиленом или специальными эмульсиями. Для улучшения качества очистки иногда в кипящий раствор трихлорэтилена добавляют до 5% по весу твердые частицы из пластмассы в виде звездочек, кружков и т. п. Очистка от масел 1 Удаление масел и жиров (растворение) 1 грязи Специальные моечные регаты моечные баки для струйной промывки. Установка для ультразвуковой очистки к бакам для обезжиривания эмульсией Металлические изделия средних и мелких габаритов [c.620]

При определенных условиях неомыляемые жиры образуют со щелочью эмульсии, т. е. коллоидный раствор мельчайших капель масла, распределенных в растворе щелочи и легко отделяющихся от поверхности изделия. Для уменьшения силы сцепления масла с поверхностью металла, т. е. для облегчения разрыва масляной пленки, в раство1р щелочи вводят по-, верхностноактивные вещества — эмульгаторы (жидкое стекло, мыло, декстрин и различные белковые вещества желатина, клей). Полагают, что положительное действие эмульгаторов в растворах щелочи состоит в способности адсорбироваться на поверхности раздела двух фаз (масло — раствор), понижать поверхностное натяжение и тем самым облегчать разрыв масляной пленки и образование эмульсии. Так как мыло является хорошим эмульгатором, то при обезжиривании изделий, на поверхности которых наряду с омыляемыми жирами имеются и минеральные масла, нет надобности в раствор для обезжиривания специально вводить эмульгатор. [c.145]

Повышение температуры раствора при обезжиривании способствует ускорению процесса омыления жиров вследствие повышения скорости химической реакции по приведенному выше уравнению, а также вследствие увеличения степени гидролиза щелочных солей. Повышение температуры раствора ускоряет эмульгирование масла и облегчает механическое удаление эмульсии с поверхности изделия. Перемешивание раствора также ускоряет процесс обезжиривания. Практикой установлено, что концентрация щелочи в растворе для обезжиривания не должна быть слишком высокой, так как при этом уменьшается растворимость мыла и устойчивость эмульсии. По своей обезжиривающей способности наилучшими считаются 5—10%-ный раствор едкой щелочи (ЫаОН, КОН) или 2— 5%-ный раствор ЫазР04. Как правило, в раствор для обезжиривания вводят также соли ЫагСОз, К2СО3 и др. Последние обладают буферными свойствами и поддерживают щелочность раствора на постоянном уровне. [c.145]

Обезжиривание. Обезжиривание внутренней поверхности из делий производится для удаления с поверхности жировых и мае ляных загрязнений. Для обезжиривания применяются органиче ские растворители, специальные щелочные растворы или эмульсии. [c.6]

Очистка деталей от остатков стружки необходима для последующих операций контроля, а иногда и отделочных операций, поскольку оставшаяся в отверстиях и внутренних поверхностях детали стружка может быть причиной поломки инструмента, приспособлений и узлов станка. От стружки необходимо очищать и приспособления-спутники для сохранения чистыми базирующие поверхности. Для удаления сравнительно крупной стружки применяют поворот деталей и встряхивание на специальных устройствах с низкочастотным вибратором. Подобные устройства обычно обеспечивают поворот деталей относительно одной или двух осей (рис. 312) и с частотой в несколько герц от гидравлического или механического вибратора. Мелкая стружка валяется струей жидкости или воздуха под давлением. Применение моечных машин обеспечивает наиболее полное удаление стружки и различных загрязнений. Полный цикл очистки в моечных машинах включает промывание, мойку с обезжириванием, ополаскивание, сушку и окончательное охлаждение. Для удаления остатков стружки детали промывают либо эмульсией, если обработка велась с применением охлаждающей жидкости, либо нагретым содовым раствором. Для обезжиривания. используют растворы щелочей с добавлением в них эмульсаторов мыло, стекло и т. п. Процесс обезжиривания необходим перед ответственными контрольными и сборочными операциями. Этот процесс происходит при температуре 70—90° С. Раствор удаляют струей горячей воды (80— 90° С), а окончательно воду и остатки раствора удаляют воздухом, нагретым в калорифере до 110° С. Детали простой формы можно обдувать воздухом комнатной температуры. [c.355]

Обезжиривание в органических растворителях — 66. Различные способы обезжиривания органическими растворителями— 68. Обезжиривание в эмульсиях — 71. Обезжиривание ь водных щелочных растворах — 71. Состав и характеристика обезжиривающих растворов — 73, Оборудование для обезжиривания щеточами—74. Обезжиривание во вращающихся барабанах — 77. Электролигическсе обезжиривание — 78. Литература — 82. [c.393]

Эмульсионное обезжиривание. Кроме щелочных составов и органических растворителей широко применяют для обезжиривания эмульсионные растворы. Они представляют собой эмульсии органических растворителей в воде, стабилизированные поверхностноактивными веществами (ПАВ). Наибольшее распространение получили составы на основе хлорированных углеводородов и водных щелочных растворов. Эти эмульсии взрыво- и пожаробезопасны. При наличии в эмульсиях таких растворителей, как тряхлорэти-лен и метиленхлорид, эмульсионные растворы можно использовать не только для обезжиривания, но и для удаления старых лакокрасочных покрытий, противошумных мастик и тяжелых загрязнений (нагары масел, копоти и Др.). Процесс очистки производят как при нагреве до 50°С, так и при комнатной температуре. [c.86]

Как правило, применяемая на предприятиях предконсервацион-ная подготовка металлоизделий путем их обезжиривания воднощелочными растворами и эмульсиями, органическими растворителями с возможной пассивацией поверхности оказывается достаточной для консервации в антикоррозионную упаковочную бумагу. При использовании антикоррозионной бумаги значительно упрощается переконсервация металлоизделий, которая сводится к простой замене упаковочного материала, содержащего ингибитор атмосферной коррозии металлов. [c.109]

Установка для одновременного обезжиривания и травления деталей. На заводе шелочных аккумуляторов (г. Саратов) корпусы последних перед сваркой обезжиривают и протравливают. Для этой цели на заводе спроектировали и ввели в эксплуатацию конвейерную установку, в которой совмещены операции обезжиривания и травления. Состав раствора серной кислоты —10%, поваренной соли 1%, присадки ЧМ 0,2%, контакта Петрова 2%, остальное — вода. При таком составе и температуре раствора 70—80° С обеспечивается одновременно обезжиривание и травление корпусов аккумуляторов. При погружении в такой раствор на поверхности детали образуется жировая эмульсия, удельный вес которой меньше удельного веса раствора. Вследствие этого частицы эмульсии постепенно всплывают и серная кислота, свободно соприкасаясь с поверхностью деталей, обеспечивает ее травление. Выделяющийся в результате реакции водород значительно ускоряет процесс отделения эмульсионных частиц с поверхности металла. Таким образом, процесс очистки улучшился не только в качественном, но и во временном отношении. После очистки корпусы аккумуляторов подвергаются нейтрализации в следующем растворе кальцинированная сода 2%, три-натрийфосфат 1% и остальное — вода. Температура раствора 85—90° С. [c.83]

Разработанная методика контроля процесса обезжиривания с применением радиоактивного индикатора была опробована в произподстве при изготопленин изделий типа малых конденсаторных трубок. Для этой цели п мыльную эмульсию, используемую при обжиме изделия, добавлялось небольшое количество Ся [c.110]

Высушенные склеенные детали могут в случае необходимости подвергаться механической обработке, но без сильного нагревания и ударов. Механическая прочность карбиноль-ной склейки зависит в основном от следующих факторов а) качества исходных материалов б) точности обработки и качества склеиваемых поверхностей наибольшая механическая прочность получается при склеивании поверхностей с равномерной шероховатостью после обработки сверлом, резцом, напильником, шлифовальным кругом, на пескоструйном аппарате полированные поверхности дают меньшую прочность склеивания в) степени обезжиривания склеиваемых поверхностей поверхности, загрязнённые или покрытые маслом и эмульсией, не склеиваются чем чище и суше склеиваемые поверхности, тем выше механическая прочность карбиноль-ной склейки г) температурного режима сушки склеенных изделий при температуре 15—20° С требуется длительный срок сушки при температуре сушки выше 40° С процесс полимеризации ускоряется с некоторым снижением механической прочности склеивания, поэтому наилучшей температурой для сушки считается 25—35 С. [c.252]

Для определения способности смазки удаляться с поверхности металла при обезжиривании, травлении, термической обработке и других операциях проводят, например, отжиг в промышленных колпаковых печах пластинок холоднокатаной автолистовой стали, смоченных исследуемой смазкой (эмульсией) и сложенных в пачки, плотно сжатые струбцинами, с последующей визуальной оценкой поверхности. [c.162]

Как уже упоминалось в первой главе, минеральные жиры не омыляются щелочью, а лишь образуют с ней эмульсию, причем для уменьшения силы сцепления мельчайших частиц масла с металлом в щелочной раствор вводят эмульгатор — жидкое стекло. Концентрация щелочи в растворе должна поддерживаться на определенном уровне слишком высокая концентрация уменьшает устойчивость эмульсии, а слишком низкая приводит к быстрой потере обезжиривающей силы ванны. Для стабилизации общей щелочности ванны в состав ее вводят кальцинированную соду или фосфорнокислый натрий, которые легко гидролизуются с образованием щелочи. К общепринятым рецептам и режимам работы ванн химического обезжиривания черных металлов относятся [c.69]

На месте работ, связанных с обезжириванием и очисткой деталей, необходимо иметь аптечку для оказания первой медицинской помощи пострадавшим. В состав аптечки кроме специфичных для данного производства средств оказания медицинской помощи должны входить нашатырный спирт, борная кислота, питьевая сода, настойка йода, перекись водорода, марганцевокислый калий, синтомициновая эмульсия, стерильные салфетки, вата, бинт, жгут и др. [c.162]

При консервации изделий ланолиновыми эмульсиями предварительная осушка и обезжиривание внутренних поверхностей не требуются. После слива жидкости, применяемой для гидравлических испытаний, аппарат устанавливают на решетку стенда и заглушают все отверстия, кроме верхнего, через которое заполняют изделие консервационным раствором. За 2— 3 мин до начала заполнения включают мешалку, установленную на баке с эмульсией. Перемешивание осуществляют в течение всего времёни заполнения изделия. Раствор сливают через патрубок, расположенный в нижней части аппарата. Для удаления паров растворителя после слива эмульсии полость аппарата в течение нескольких минут продувают сухим сжатым воздухом, очищенным от масла и пыли. Затем на все отверстия устанавливают заглушки, исключающие попадание атмосферных осадков на поверхность, подвергнутую консервации. [c.212]

При работе с эмульсией необходимо следить за ее кислотностью, так как обезжиривание и окисление п юисходят быстро и вызывают коррозию. Кислотность или щелочность (последняя особенно вредна для цветных металлов.) проверяются фенолфталеиновой или лакмусовой бумагой. Первая при наличии кислоты окрашивается в красный цвет, вторая определяет щелочность. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...