Теплоустойчивые Химический состав

Химический состав и назначение теплоустойчивых сталей и сплавов указаны в табл. 25. [c.378]

Химический состав и назначение теплоустойчивых подшипниковых сталей и сплавов [c.379]

Химический состав 122, 123 Теплоустойчивые стали шарикоподшипниковые 378 [c.440]

Химический состав коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов и их примерное назначение приведены в ГОСТ 5632—72 химический состав теплоустойчивых сталей, их примерное назначение, а также механические свойства сортовой горячекатаной и кованой стали, теплоустойчивой и жаропрочной — в ГОСТ 20072—74 и ГОСТ 10500—63. [c.522]

Химический состав 3 — 373 Сталь сыродутная 3 — 358 -- теплоустойчивая 3 — 494 [c.283]

Классификация и химический состав теплоустойчивой и жаростойкой стали, изготовляемой в СССР [c.494]

Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, а такл<е предельное содержание серы и фосфора в наплавленном металле (для сталей некоторых марок они приведены в табл. 3.16), а также минимальные механические свойства (при нормальной температуре) металла шва или наплавленного металла электродами для сварки легированных теплоустойчивых сталей и химический состав наплавленного металла установлены ГОСТ 9467—75. [c.335]

При рабочей температуре выше 475° С и условном давлении 320 ат и выше должны применяться только теплоустойчивые марки легированной стали, химический состав и механические свойства которой устанавливаются особыми техническими условиями заводов. [c.282]

Химический состав и механические свойства наплавленного металла, образуемого покрытыми электродами для ручной дуговой сварки легированных теплоустойчивых сталей по ГОСТ 9467-75 [c.71]

Обозначение электродов для сварки теплоустойчивых сталей. ГОСТ 9467—75 предусматривает девять типов электродов для сварки теплоустойчивых сталей. В основу классификации электродов положены химический состав наплавленного металла и его механические свойства — временное сопротивление разрыву, относительное удлинение и ударная вязкость (табл. 4.3). [c.73]

Химический состав теплоустойчивых сталей перлитного класса приведен в ГОСТ 20072-74, ГОСТ 4543-71, ТУ 14-1-1391-75. Они содержат 0,5-3,3 % Сг 0,25-1,2 % Мо 0,15-0,8 % V. Некоторые марки содержат 0,3-0,8 % W либо Nb. [c.545]

Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва при использовании электродов для сварки теплоустойчивых сталей приведены в табл. 10. [c.78]

Электроды для сварки теплоустойчивых сталей также должны соответствовать ГОСТ 9467—60. Стандартом определяются механические свойства металла шва и химический состав наплавленного металла. Все электроды для сварки указанных сталей выпускаются с покрытиями типа Ф за исключением марок ЦЛ-6 и ЦЛ-14, которые имеют рудное покрытие на основе гематита и гранита. Типы и марки электродов, средний химический состав и механические свойства наплавленного металла приведены в табл, 13. При работе [c.74]

ГОСТ 9467—60 предусматривает следующие виды составов покрытий электродов для сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей рудно-кислое — Р, рутиловое— Т,. фтористо-кальциевое — Ф, органическое — О. Химический состав покрытия ГОСТ не устанавливает. [c.85]

При сварке теплоустойчивых и легированных сталей химическим анализом проверяют химический состав наплавленного металла и его соответствие составу, указанному на сертификате применяемой марки электрода. [c.274]

Химический состав высоколегированных жаропрочных сталей приведен в ГОСТ 5632-61, а легированных теплоустойчивых — в ГОСТ 10500-63. [c.198]

Химический состав металла наплавленного электродами для сваркн теплоустойчивых перлитных сталей [c.41]

Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей (И группа) делятся на семь типов по механическим свойствам и химическому составу наплавленного металла и обозначаются кроме буквы Э другими буквами, характеризующими химический состав наплавленного металла. Нормы механических свойств гарантируются после соответствующей термической обработки, указанной в паспорте на электроды данного типа. [c.355]

Среднелегированные теплоустойчивые стали обычно содержат не более 0,25% С и до 6,0% Сг в качестве обязательного легирующего элемента. Дополнительно сталь может быть легирована молибденом, ванадием, вольфрамом и ниобием. Никелем стали этой группы, как правило, не легируют. Химический состав среднелегированных жаропрочных сталей регламентирован ГОСТ 4543—71 и специальными ТУ. [c.526]

Механические свойства и химический состав наплавленного металла для сварки теплоустойчивых сталей [c.79]

Стали легированные и теплоустойчивые 32 - Химический состав 35-36 [c.477]

Проведенные исследования позволили установить оптимальную температуру предварительного, сопутствующего подогрева, в зависимости от которой перлитные стали могут быть разбиты на четыре группы. Рекомендуемая температура предварительного и сопутствующего подогрева для различных марок теплоустойчивых сталей (химический состав этих сталей дан в табл. 1) приводится в табл. 5. [c.52]

Химический состав металла шва (учитывая условия эксплуатации сварных соединений из теплоустойчивых сталей) должен быть аналогичным составу свариваемых сталей. [c.165]

В табл. 75 приведен химический состав и наименование сварочных проволок, применяющихся для сварки различных теплоустойчивых сталей. [c.167]

Прутки, штанги и полосы из теплоустойчивых и жаропрочных сталей (технические требования по ГОСТ 10500—63). Стандарт распространяется на полуфабрикаты из легированной теплоустойчивой стали перлитного класса и из высоколегированной жаропрочной стали, предназначенные для изготовления деталей, работающих под напряжением при высоких температурах (выше 500°С) и обладающих при этом достаточной окалиностойкостью. Марки и химический состав легированных теплоустойчивых сталей приведены в табл. 204, а химический состав высоколегированной стали должен соответствовать ГОСТ 5632— 61. Нормы хи- [c.245]

Основная задача при сварке молибденовых, хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых теплоустойчивых сталей — получение в сварном соединении металла, близкого по своим свойствам основному металлу. Для этого необходимо сохранить близкими структуру и химический состав основного и наплавленного металла. [c.403]

Химический состав и область применения некоторых теплоустойчивых [c.22]

Химический состав и механические свойства при температуре 20° С метал применяемых для сварки теплоустойчивых сталей (по ГОСТу 9467—60) [c.448]

За последние годы титановые сплавы получают все большее применение. Основное преимущество титана и его сплавов перед другими конструкционными материалами состоит в сочетании высоких механических свойств с теплоустойчивостью и малым удельным весом. Кроме того, титан и его сплавы достаточно хорошо обрабатываются резанием, штампуются и свариваются. Эти преимущества титана и его сплавов обеспечивают широкое применение этих материалов во многих областях машиностроения — авиастроении, судостроении, химическом машиностроении, пищевой промышленности и др. В табл. 36 приведены марки титановых сплавов, их состав и свойства. [c.57]

Исследованиями установлено, что сварка теплоустойчивых сталей больших толщин должна производиться с применением предварительного и сопутствующего подогрева. Для уменьшения величины остаточных напряжений сварное соединение после сварки должно подвергаться отпуску при температуре, не превышающей температуру отпуска стали до сварки. Во избежание значительного укрупнения зерен и падения ударной вязкости по линии сплавления, сварка должна осуществляться на режимах с ограниченными тепловложе-ниями. Для предотвращения развития диффузионных процессов необходимо стремиться максимально приблизить химический состав шва к составу основного металла. Наилучшие результаты по получению заданного (требуемого) химического состава металла шва определены при легировании через сварную проволоку. [c.121]

Для первых двух классов электродов требуются лишь гарантированные механические свойства наплавленного металла. Для остальных классов - как механические свойства, так и химический состав наплавленного металла. ГОСТ 9466-75 задает типы электродов, например, Э46 - электрод для сварки углеродистых сталей с пределом прочности на разрыв не менее 46 кг/мм (460 МПа) Э-09Х2М1 - электрод для сварки теплоустойчивых сталей, который обеспечивает содержание в металле шва не менее 2 % хрома и 1 % молибдена. Каждый тип электродов может иметь множество конкретных марок электродов. Марка электрода, например УОНИ 13/55, ОЗС-18, НЖТ-БМ, АПН-2, это специфическое название, данное ему разработчиком, предприятием-производителем, держателем патента. Каждая упаковка электродов маркируется условным обозначением электродов, содержащим достаточную информацию о них (рис. 67) 1 [c.114]

Химический состав низ колегированных теплоустойчивых сталей, применяемых для паропроводов в зарубежной теплоэнергетике [c.11]

С.ва[10чные материалы. При разработке покрытых электродов, сварочной проволоки и флюсов для сварки теплоустойчивых сталей стремятся, как правило, приблизить химический состав металла шва к основному металлу, так как в условиях длительной работы сварных соединений при высоких температурах существует опасность развития диффузионных процессов. Диффузионные процессы и, особенно, миграция углерода в зоне сплавления влекут за собой понижение длительной прочности и пластичности сварных соединений. Это явление наблюдается уже при небольшом отличии в легировании металла шва карбидообразующими элементами (например, сталь 12Х1МФ — шов 08Х2МФБ). [c.87]

Теплоустойчивые стали мартенситного класса — Виды поставляемого полуфабриката 343 — Длительная Прочность 343 — Марки 341 — Механические свойства 342 — Предел ползучести 343 — Температура применения 341 — Технологическне свойства 343 — Химический состав 341 [c.385]

С ПОМОЦЦ.Ю термической обработки удается получать одинаковую во всем сварном изделии микроструктуру, если химический состав металла шва не отличается от химического состава основного металла. Такой металл обладает повышенными механическими свойствами и способностью длительно работать в условиях нагрева. Однако для повышения длительности работы изделий нужно правильно выбрать режим термической обработки (табл. 37). Л)гчшая термическая обработка сварных изделий из теплоустойчивой стали — закалка и высокий отпуск. На практике часто применяют только высокий отпуск или отжиг с нагревом до температуры около 780°С. [c.118]

Для сварки стали МСт. 3 порошок имеет следующий химический состав 0,18—0,2 углерода, 1,9—2,5% марганца, 0,9—1,0% кремния, остальное железо для сварки теплоустойчивой стали 15ХМ берется порошок следующего состава 0,12—0,14% углерода, 2— 2,2% марганца, 0,9—1,1% кремния, 0,8—1% хрома, 0,45—0,5% молибдена, серы и фосфора не более 0,03% каждого, остальное железо. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...