Присадочные материалы и флюсы

Сварные соединения в большей степени подвержены радиационному охрупчиванию, если содержат больше, чем в основном металле, примесей, попадающих из присадочных материалов и флюсов. Сварные соединения, выполненные электронно-лучевой сваркой, обладают повышенной радиационной стойкостью (табл, 8,48 и 8.49). [c.302]

Присадочные материалы и флюсы [c.106]

При применении аргоно-дуговой, ручной дуговой угольным электродом и газовой сварки медных трубопроводов на поверхность трубы в зоне стыка и на свариваемые кромки наносится флюс для удаления окислов и раскисления металла сварочной ванны. Режимы сварки, состав присадочных материалов и флюсов регламентируются соответствующими нормативными доку- [c.186]

К числу преимуществ диффузионной сварки в вакууме относится отсутствие необходимости в присадочных материалах и флюсах, отсутствие окисления, возможность получения равнопрочного соединения без заметного изменения физико-механических свойств свариваемых металлов. Недостаток заключается в значительной трудоемкости процесса и большом вспомогательном времени [c.616]

Сварку производят восстановительной зоной пламени, состоящей в основном из окиси углерода и водорода. Расплавленный металл ванны вступает во взаимодействие с газами сварочного пламени, в результате чего происходят реакции окисления и восстановления. Взаимодействие газов с различными металлами различно. Наиболее легко окисляются металлы, обладающие большим сродством к кислороду. Окисление расплавленного металла происходит как за счет окислов, находящихся на поверхности свариваемого металла и присадочной проволоки, так и за счет кислорода окружающего воздуха. С увеличением содержания кислорода в свариваемом металле ухудшаются механические свойства сварного соединения. Поэтому при газовой сварке для большинства металлов и сплавов для устранения окислительных процессов в присадочные материалы и флюсы вводят специальные раскислители. [c.99]

Наконец, третья подсистема — обеспечивает потребность народного хозяйства в энергетических и технологических материалах (технических газах, присадочных материалах и флюсах), без которых применение различных методов газопламенной обработки невозможно. Каждая из этих подсистем единой системы, в свою очередь, состоит из двух взаимосвязанных между собой частей — наука и производство , которые сами по себе также являются сложными системами с обратными связями (табл. 31). [c.251]

Уменьшить испарение цинка можно различными технологическими приемами сварки, а также применяя специальные присадочные материалы и флюсы с добавками кремния, бора, алюминия. Например, если сваривать латунь Л62 присадочным металлом того же состава окислительным пламенем, создающим на поверхности ванны пленку окиси цинка, предохраняющей цинк от дальнейшего испарения, потери на угар доходят до 5% 2п. При применении присадочного металла, легированного кремнием, для латуни Лк 62-05 испарение доходит только до 0,7—1,0% 2п. При использовании флюса БМ-1, содержащего бор, угар цинка уменьшается еще значительнее. Присутствие в присадочном металле и флюсе кремния, бора, алюминия способствует образованию шлаковых пленок, препятствующих испарению цинка. [c.92]

Флюсы и присадочные материалы. Исследование присадочных материалов и флюсов при сварке чугуна природным газом имеет большое значение для решения проблемы использования природных газов. Для сварки необходимы присадочные материалы и и флюсы, которые обеспечивают хорошую свариваемость и обрабатываемость сварного шва. При сварке чугуна в широко распространенных способах (электродуговом, газовом с использованием ацетилена) применяют флюсы, содержащие разнообразные компоненты без анализа их количественного состава. Это отрицательно влияет на образование структур сварного шва, способствует возникновению отбеленных участков, увеличению усадки и появлению трещин в околошовной зоне. С внедрением в сварочное производство разработанного нами способа сварки серых чугунов с использованием природного газа как заменителя ацетилена были исследованы и внедрены флюсы, обладающие хорошими раскислительными свойствами, обеспечивающие хорошую графитизацию и легкую обрабатываемость наваренного металла. [c.123]

При сварке латуней основные трудности связаны с поглощением газов расплавленным металлом сварочной ванны, выгоранием цинка и повышенной склонностью металла шва и околошовной зоны к образованию трещин и пор. Для получения качественных сварных соединений необходимо применять специальную технологию сварки, соответствующие присадочные материалы и флюсы. [c.417]

Многие организации систематически работают над совершенствованием методов газопламенной обработки металлов. Большое внимание уделяют совершенствованию аппаратуры, внедрению в промышленность новых, более совершенных присадочных материалов и флюсов. Значительно расширены номенклатура и производство оборудования для газопламенной обработки. [c.4]

Изменяется содержание примесей и легирующих добавок в металле, сварочная ванна может обогащаться кислородом, а при некоторых условиях — водородом, азотом и углеродом. Наиболее легко окисляются металлы, обладающие большим сродством к кислороду. С увеличением содержания кислорода в свариваемом металле ухудшаются механические свойства сварного соединения. Поэтому при газовой сварке большинства металлов и сплавов для устранения окислительных процессов в присадочные материалы и флюсы вводят специальные раскислители. [c.103]

При сварке нержавеющих сталей применяют разнообразные присадочные металлические материалы и флюсы (см. табл. 228 на стр. 720). [c.726]

Образованию пор в наплавленном металле способствуют недостаточная защита расплавленного металла от воздуха, наличие ржавчины на кромках деталей и присадочном материале и попадание влаги в зону сварки (влага, снег на кромках изделий, отсыревший флюс или покрытие электродов и др.). [c.266]

Изложите сущность аргонно-дуговой сварки и ее преимущества. 5. Какие источники питания дуги током применяют при электросварке 6. Каковы особенности сварки и наплавки стальных деталей 7. Чем обусловлены трудности при сварке чугунных деталей 8. Изложите приемы горячей сварки чугунных деталей. 9. Изложите приемы холодной сварки чугунных деталей. 10. Каковы особенности и приемы сварки деталей из меди и ее сплавов II. Каковы особенности и приемы сварки деталей из алюминия и его сплавов 12. Изложите сущность газопламенной сварки. Назовите ее преимущества и недостатки по сравнению с ручной электродуговой сваркой. 13. Расскажите о процессе автоматической наплавки под слоем флюса, его преимуществах и недостатках. 14. В чем заключаются особенности и преимущества автоматической сварки в защитных газах 15. Какие присадочные материалы и оборудование используют при механизированных способах сварки 16. Перечислите особенности вибродуговой наплавки, ее преимущества и недостатки. 17. В чем заключается сущность плазменно-дуговой сварки и наплавки и каковы [c.97]

Сталь, используемая для изготовления ответственных сварных конструкций, должна иметь хорошую свариваемость и малую чувствительность к надрезу. Сварочные материалы (электроды или присадочная проволока и флюс) также должны удовлетворять определенным стандартам. При отсутствии стандартов приемлемость сварочных материалов может быть установлена путем выполнения предусмотренных стандартами испытаний. [c.81]

СОЧЕТАНИЯ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СВАРОЧНЫХ ФЛЮСОВ [c.157]

Обозначим соответственно через [Ме]а, [Ме]ь, [Ме]с процентное содержание элемента [Ме] в основном металле, присадочном материале и металлической добавке во флюсе (или покрытии). Тогда исходная концентрация элемента в сварочной ванне может быть выражена следующим образом [c.56]

Благодаря применению прогрессивных методов термической резки, газопламенной наплавки и напыления покрытий решены серьезные задачи по созданию уникальных инженерных сооружений и организации серийного производства различного оборудования, машин, механизмов и приборов. Разработаны высокопроизводительное автогенное оборудование и эффективные сварочные технологические материалы (припои, присадочные металлы и флюсы), которые обеспечивают получение надежных и экономичных металлоконструкций, работающих при сложном нагружении, в широком интервале температур и давлений в различных средах. [c.4]

Исходя из сказанного, можно считать, что к началу кристаллизации в сварочной ванне из-за большого перегрева либо нет совсем, либо остается очень мало естественных центров кристаллизации, какими могли стать сохранившиеся группировки атомов, и неизбежно наличие искусственных зародышей кристаллизации, природа и число которых зависят от состава свариваемого и присадочного материалов и условий сварки. Попадание из металла, электродного покрытия или флюса в ванну соединений таких металлов, как , Мо, V, Т1, 2г, КЬ, В. использование в качестве раскислителей А1, Т1, 2г может способствовать сохранению в ванне к началу кристаллизации тугоплавких частиц. [c.29]

Несмотря на большое разнообразие процессов газопламенной обработки, имеется ряд общих принципиальных условий правильной организации работ, к которым относятся выбор и расчет рациональной организации производства выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования, оснастки и аппаратуры рациональная планировка рабочих мест обоснованный выбор горючих для производства газопламенных работ выбор рациональной системы газопитания организация использования, осмотра и ремонта оборудования и аппаратуры организация снабжения рабочих мест материалами (металлом, флюсами, присадочными материалами и др.) и надлежащая подготовка их рациональная организация рабочих мест разработка технологического процесса с учетом применения передовых методов работы, в том числе, расчет расхода материалов организация контроля качества продукции. [c.256]

Марки применяемых электродов, проволоки и флюса, присадочных материалов, а также защитный газ оговариваются, при необходимости, в технических требованиях на чертежах или в технических условиях. [c.32]

Поры в шве и по переходной зоне (внутренние) (фиг. 317) а) Неудовлетворительное качество присадочных материалов (проволоки, электродов, флюсов) б) Загрязненность поверхности присадочного и основного материалов в) Неправильная техника сварки Рентгеновское просвечивание Металлографический контроль [c.556]

V. Неудовлетворительные механические свойства сварного шва а) Низкий предел прочности и текучести б) Малый угол загиба в) Низкая ударная вязкость г) малый предел усталое 1 и а) Нарушения технологии сварки б) Неправильная техника сварки в) Неудовлетворительное качество присадочных материалов (проволоки, электродов, флюсов) ( г) несоответствующий состав основного металла Механические испытания на растяжение, изгиб, ударную вязкость, усталость, [c.558]

Конкретные марки присадочных материалов, а также флюсы и защитные газы должны использоваться в строгом соответствии с указаниями инструкций по сварке и технических условий иа изготовление данного изделия. [c.25]

Применение новых присадочных материалов, флюсов и защитных газов разрешается только после подтверждения их технологичности при сварке реальных изделий, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений (включая свойства металла шва) и положительного заключения соответствующей головной научно-исследовательской организации, [c.25]

Присадочные материалы и флюсы. В качестве присадочного материала для электрошлаковой сварки можно применять обычные сварочные проволоки по ГОСТу 2246—60. Марка проволоки выбирается в зависимости от марки свариваемого металла. Для сварки углеродистых сталей применяются проволоки Св-08, Св-08А, Св-08ГА и др. Марки стали для пластинчатых электродов и плавящихся мундштуков также выбираются в зависимости от сорта свариваемой стали. Для углеродистых сталей обычно применяют электродные стержни и мундштуки из стали МСТ-1, СХЛ-4 и др. [c.44]

Хранение и обращение с присадочными материалами и флюсом должны быть токоаы, чтобы не допустить порчи материалов или повреждения контейнеров, в которых они поставляются. Должны приниматься меры, исключающие порчу флюса и присадочных материалов, находящихся в открытых контейнерах. Присадочные материалы, снабженные покрытием, должны быть защищены от значительных изменений влажности. Применение флюсов и присадочных материалов с признаками порчи и повреждения не допускаются. [c.89]

Качественный сварной шов при сварке плавлением невозможно получить только расплавляя кромки свариваемого металла источником на-фева. При любом способе сварки плавлением необходимо применение сварочных материалов. К сварочным материалам относят сварочную электродную проволоку, электроды плавящиеся покрытые, электроды непла-вящиеся, присадочные прутки, флюсы, защитные газы (инертные, активные, горючие, газовые смеси), порошковые присадочные материалы и др. [c.22]

При сварке нремнистых и других специальных латуней применяются преимущественно угольные электроды по способу Бе-нардоса на постоянном токе при прямой полярности. Электродные стержни в этом случае служат присадочным материалом и перед употреблением покрываются парошкообразными флюсами следующих составов, %-. хлористый калий 50, хлористый натрий 12,5, криолит 35, древесный уголь 2,5 или безводная бура (борный шлак) 95 и магний 5. [c.343]

Применение основного металла переменного состава. В ряде случаев требуется исследовать влияние содержания в металле одного или нескольких легирующих элементов или примесей на структуру и свойства (твердость, прочность, пластичность, ударную вязкость, коррозионную стойкость и др.) стали. С эой целью одним из способов, указанных в п. 1, изготовляют слиток из этой стали ПС с содержанием исследуемого элемента в требуемых пределах. Из слитка отковывается пластина, которую используют в качестве основного металла. Технология ковки должна обеспечивать- непрерывное изменение - содержания- - исследуемого- здемента. по длине пластины и постоянное содержание этого элемента по ее ширине. В пластине выстрагиваются продольные и поперечные канавки, имитирующие разделку кромок. Эти канавки завариваются однослойными швами выбранным способом сварки (под флюсом, в защитных газах) с применением обычных присадочных Материалов и режимов сварки (рис. 8, а). Изменение содержания исследуемого элемента в металле швов будет достигаться путем его перехода из основного металла. При этом продольные швы (1) будут иметь металл переменного состава, а поперечные швы 12) — металл постоянного состава, но с различным содержанием [c.12]

Для устранения дефектов деталей автомобиля используются ручная элект-родуговая сварка, автоматическая электродуговая сварка и наплавка под флюсом или в защитном газе, вибродуговая наплавка, газопламенная сварка и наплавка, э.тектроконтактная сварка и другие виды сварки и наплавки. При вьшолнении сварочных и наплавочных работ используются различные присадочные материалы, электроды, флюсы и защитные газы. [c.147]

Для уменьшения трещинообразования необходимо строго соблюдать технологию и применять высококачественные, тщательно изготовленные присадочные материалы (электроды, флюсы и т. д.). Рекомендуется также применять присадки, содержащие титан, ниобий, молибден, дающие измельчение зерна в металле производить послойную проковку швов в процессе сварки осуществлять термообработку сварных изделий после сварки со ско-рсютью нагрева 100—120 град/час и с быстрым охлаждением. [c.288]

Физико-металлургические процессы, протекающие при сварке (па торце электрода, в дуге, ванне), должны обеспечить металл шва такого химического состава, при котором были бы получены необходимые его свойства отсутствие дефектов (трещин, пор и др.), равнопрочность с основным (свариваемым) металлолт и другие свойства, определяемые условиями его работы. Этого можно достичь легированием металла Н1ва присадочным металлом, покрьпием, флюсом либо применением особых методов защиты зоны сварки (защитных газов, вакуума) при сварке без добавочных материалов. [c.83]

Процесс сварки конструкции сопровождается термическим и деформационным воздействиями на свариваемый металл, производимыми при определенных условиях, связанных с технологией получения неразъемного соединения. Данные условия определяют способ сварки, тип и химический состав применяемых материалов (сварочной проволоки. электрода, флюса, газа и т. д.) и зависят от многих факторов, главными из которых являются марка свариваемых сталей и сплавов, их толщина и тип сварной конструкции (балка, ферма, оболочка, детали машин, корпуса раз/шчно-го рода изделий). При этом химический состав и механические свойства металла шва, выполненного, например, сваркой плавлением, в значительной степени отличаются от состава и свойств основного металла, так как на стадии существования сварочной ванны происходит смешивание наплавляемого присадочного металла и расплавляемого основного. Поэтому с точки зрения химического состава и механических свойств принято считать, что в сварном соединении имеются как минимум два различных металла — свариваемый и металл шва. Последний рассматривают как [c.13]

Кромки шва нагревают до температуры плавления присадочного материала (850—900°), затем засыпают флюсом и предварительно облужи-вают, т. е. натирают кромки присадочным материалом последний, расплавляясь, заполняет шов. Швы заполняют за один проход. [c.173]

При изготовлении трубных систем и трубопроводов энергетических агрегатов могут использоваться только те методы сварки, присадочные материалы, флюсы и защитные газы, применение которых предус.мотрено соответствующими технологическими процессами (производственными инструкциями по сварке). [c.539]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...