Специализированные и специальные приспособления

При использовании универсальных станков должны широко применяться специализированные и специальные приспособления, специализированный и специальный режущий инструмент и, наконец, измерительный инструмент в виде предельных (стандартных и специальных) калибров и шаблонов, обеспечивающих взаимозаменяемость обработанных деталей. Все это оборудование и оснастку в серийном производстве можно применять достаточно широко, так как при повторяемости процессов изготовления одних и тех ж е деталей указанные средства производства дают технико-экономический эффект, который с большой выгодой окупает затраты на них. Однако в каждом отдельном случае при выборе специального или специализированного станка, изготовлении дорогостоящего приспособления или инструмента необходимо подсчитать затраты и ожидаемый технико-экономический эффект. [c.19]

В серийном производстве уменьшается процент универсальных станков, зато увеличивается удельный вес специализированных и специальных станков. Широко применяются такие станки, как револьверные, токарные многорезцовые, а в крупносерийном производстве также токарные полуавтоматы и автоматы. Специализация станков позволяет использовать специализированные и специальные приспособления и режущий инструмент, обеспечивающие повышение производительности труда и снижение себестоимости изделий. Для контроля точности обработки деталей часто применяются предельные калибры. [c.8]

При использовании, например, универсальных станков могут применяться специализированные и специальные приспособления и режущий инструмент, но при этом необходимо подсчитать затраты и ожидаемый экономический эффект. Серийное производство значительно экономичнее, чем единичное, так как применяются и лучше используются более производительные оборудование, приспособления и инструмент. Производительность труда увеличивается за счет специализации рабочих. [c.7]

При серийном и массовом производстве сложных машин требуется много специализированных и специальных приспособлений (например, при изготовлении автомобиля или трактора — несколько тысяч). С переходом на изготовление подобных машин другой модификации многие из этих приспособлений становятся непригодными. В связи с этим большое значение имеет система универсально-сборочных приспособлений (УСП), позволяющая в 2- [c.292]

Специализированные и специальные приспособления используют для обработки лишь определенной группы однотипных изделий, обладающих общностью конструктивно-технологических признаков. С увеличением специализации приспособлений, как правило, возрастают их точность и производительность изготовления сварных конструкций. Такие приспособления обычно используют при оснащении крупносерийных видов производства. [c.447]

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ [c.121]

Разборочно-сборочные работы на агрегатном участке, как правило, проводят на специализированных стендах, обеспечивающих свободный доступ к ремонтируемому агрегату, а также поворот и наклон агрегата для удобства работы. Разборка-сборка различных узлов, например электрооборудования, топливной аппаратуры, проводится в основном на верстаках с применением универсального инструмента и специальных приспособлений. [c.130]

В зависимости от разнообразия выполняемых функций и обрабатываемых изделий технологическое оборудование подразделяют на универсальное, специализированное и специальное. Универсальное и частично специальное оборудование приобретают, а специализированное получают путем оснащения универсального оборудования приспособлениями, изготовленными собственными силами. Часть специального оборудования и средств измерений также изготовляют в собственном вспомогательном производстве. [c.41]

Универсальные приспособления применяют в условиях единичного или мелкосерийного производства, а специализированные и специальные — в условиях крупносерийного и массового производства. [c.337]

Типы приспособлений, применяемых в механических цехах машиностроительных заводов по их специализации, разделяются на уни-версальные, специализированные и специальные. [c.133]

Все виды приспособлений как для непосредственного креп. ения деталей, так и для крепления режущего инструмента (оправки, державки и т. д., т. е. так называемый вспомогательный инструмент) подразделяют на стандартный, специализированный и специальный. [c.228]

Автоматизацию производства и повыщение его технического уровня можно вести двумя путями 1) путем повышения степени оснащенности, модернизации и автоматизации универсальных станков, создания сложных автоматизированных приспособлений или даже автоматических линий из универсальных станков, как это имело место при производстве метчиков [17] 2) путем создания и использования специализированных и специальных станков [c.6]

Автоматизацию производства инструмента и повышение его технического уровня можно вести по двум направлениям повышение степени автоматизации универсальных станков и оснащение их комплектами специальных приспособлений, создание и использование специализированных и специальных станков и автоматических линий на их основе. [c.7]

Грузозахватные устройства разделяются также на универсальные, обеспечивающие захват грузов различной конфигурации и размеров, и специальные, приспособленные для захвата грузов определенной категории. Первые применяют в пунктах погрузки-выгрузки различных грузов, а вторые — в специализированных по роду груза пунктах. [c.72]

Все приспособления можно разделить на три основные группы универсальные, специализированные и специальные. Универсальные приспособления являются приспособлениями общего назначения, не требующими наладки, и применяются для обработки различных деталей. Сюда относятся патроны, люнеты, центры, поводковые устройства, используемые при обработке на токарных и шлифовальных станках, тиски, поворотные столы, делительные устройства к фрезерным станкам и др. [c.50]

Приспособления классифицируют по группам станков (токарные, сверлильные, фрезерные и т. д.) и по степени специализации (универсальные, универсально-сборные, специализированные и специальные). [c.291]

В зависимости от вида производства приспособления подразделяют на универсальные, специализированные и специальные. [c.447]

Обработка более сложных деталей по 2-му классу точности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и отдельных операций, или на универсальных станках с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Выполнение операций по обтачиванию и растачиванию цилиндрических, конических и сложных фасонных поверхностей и глубокому сверлению. [c.22]

Преимущество использования в технологических процессах агрегатированных, специализированных и переналаживаемых приспособлений из стандартных злементов очевидно, но в некоторых случаях по тем или иным причинам приходится проектировать и специальные приспособления. При наличии разработок в виде типовых наладок или наладок, уже сконструированных для деталей близкой или аналогичной конструкции, конструирование этих приспособлений не представляет сложности. Расчет размеров для наладок в этом случае может производиться по типовой схеме. Процесс самого конструирования при этом можно, кроме того, рационализировать за счет применения слепышей или аппликаций , которые заполняются расчетными размерами и наклеиваются на поле чертежа с целью экономии времени конструктора. Конструирование наладок может быть поручено конструкторам сравнительно невысокой квалификации, техникам или чертежникам, Более опытные конструкторы должны выполнять работы по созданию базовых конструкций, разрабатывать типовые схемы расчетов и контролировать работу младших исполнителей. В дальнейшем выполнение вспомогательных работ нетворческого характера — компоновка общих видов приспособлений из стандартных элементов, проектирование и деталировка специальных наладок на базе их типовых конструкций и ряд других — может быть автоматизировано. [c.33]

Конструкции станочных приспособлений для универсальных, специализированных и специальных станков и автоматических линий будут различны, что обусловливается специфическими особенностями обработки заготовок на этих станках. Так, конструкции приспособлений (универсальных или специальных), устанавливаемых на универсальных станках, должны предусматривать возможность их съема и установки на станках, в то время как приспособления для специальных станков являются их неотъемлемой частью. Приспособления для автоматических линий должны предусматривать возможность транспортирования и установки их на все станки линии (приспособления-спутники). Характерные особенности станков с ЧПУ предъявляют специфические требования к приспособлениям для этих станков. [c.6]

В единичном и мелкосерийном производстве применяются преимущественно нормализованные приспособления возможно также использование специализированных приспособлений, при этих видах производства они применяются редко, только в тех случаях, когда без них не представляется возможным выполнить требования технических условий на обработку деталей, так как затраты на изготовление приспособлений не окупаются выгодами, которые они дают. Чем больше выпуск деталей, тем экономически выгоднее применять специальные приспособления,. так как затраты на их изготовление раскладываются на большее количество деталей. [c.42]

Для распознавания дефектов с помощью этих признаков не требуется разработки специализированной аппаратуры с этой целью можно использовать стандартные преобразователи и дефектоскопы. Рекомендуется применять специальные приспособления для удобства отсчета измеряемых параметров. [c.259]

СРП содержат комплексы функциональных узлов с универсальными и специализированными базовыми поверхностями для сборки компоновок как специальных, так и наладочных, фрезерных, токарных, сверлильных и других приспособлений. Они обеспечивают высокую производительность оборудования, точное базирование заготовок, быструю переналадку и перекомпоновку. [c.128]

В серийном производстве одноименные объекты изготовляются и повторяются в течение длительных промежутков времени, причем, как правило, соблюдается взаимозаменяемость. Детали поступают в производство крупными партиями. Соблюдение однородности деталей и их взаимозаменяемость на сборке достигаются применением специализированного оборудования, инструмента и оснастки. Универсальные станки в серийных цехах оснащаются специальными приспособлениями и штампами, повышающими производительность и обеспечивающими однородное качество изготовляемых деталей. Технологические процессы обработки, сборки и контроля в серийном производстве должны быть тщательно разработаны пО операциям и переходам с указанием режимов обработки, норм времени, технических требований, применяемого оборудования, инструмента и оснастки. [c.56]

Необходимость удовлетворения техническим и экономическим требованиям, предъявляемым к инструменту для автоматизированного производства, порождает потребность в разработке инструментальной оснастки, включающей режущий и вспомогательный инструмент и измерительные устройства. При этом учитывается, что специальные, специализированные и агрегатные станки требуют более дорогой оснастки и большого числа оригинальных высокопроизводительных приспособлений. [c.314]

По степени специализации приспособления делятся на универсальные, предназначенные для обработки различных деталей (машинные тиски, патроны делительные головки, поворотные столы и пр.) и не требующие наладки, специализированные, представляющие собой универсальные приспособления, налаживаемые для обработки определенных деталей при помощи дополнительных или сменных устройств (специальных губок для тисков, фасонных кулачков к патронам, угольников для планшайб и т. п.), и специальные, предназначенные для выполнения определенных операций механической обработки. [c.479]

Индивидуальный метод ремонта. Индивидуальный метод ремонта широко применяется при парке разномарочных машин. При этом методе ремонта (рис. 19) все узлы и детали После ремонта устанавливаются на ту же машину. Основным недостатком индивидуального метода является длительный простой машины в ремонте. Выполнение ремонтных работ при этом методе может производиться универсальными или специализированными бригадами. Универсальная бригада разбирает машину на узлы и детали при этом детали, требующие ремонта или восстановления, передаются в соответствующие цехи, а затем после ремонта возвращаются в ту же бригаду для сборки узлов. При выполнении работ специализированными бригадами разборочно-сборочные операции выполняются одной бригадой, а сборка ремонтируемых узлов и агрегатов — другими бригадами, каждая из которых ремонтирует определенную группу узлов. Ремонт узлов в этом случае производится на рабочих постах, обеспеченных специальными приспособлениями и инструментом. [c.155]

С целью повышения уровня механизации при разборке-сборке необходимо использовать различные гайковерты, приспособления, наборы ключей и т. п. Автозаводы ЗИЛ, ГАЗ, КамАЗ, МАЗ, ВАЗ, АЗЛК и другие выпускают комплекты приспособлений и специального инструмента для проведения разборочно-сборочных работ. Конструкция их выполнена с учетом особенностей определенной модели автомобиля и позволяет существенно снизить трудоемкость и повысить качество разборочно-сборочных работ. Кроме того, имеются в ряде республик специализированные предприятия, которые выпус- [c.129]

Специализированные горелки предназначены для выполнения одной технологической операции наплавки, пайки, нагрева для термообработки и правки металла или для очистки поверхностей от ржавчины и загрязнений многопламенные горелки - для газопрессовой сварки. Устройство этих горелок практически такое же, как и у горелок для сварки. Отличия заключаются в форме, размерах или количестве мундштуков, в наличии специальных приспособлений, например порошковых питателей на горелках для наплавки твердых покрытий порошковым присадочным материалом. [c.70]

Унификация элементов конструкции уменьшает количество необходимого оборудования, инструмента, литейных форм, позволяет применять специальные приспособления, повышающие производительность труда и качество изделия, уменьшает необходимый парк запасных частей. Принцип унификации и блочности, широко используемый в отечественном подъемно-транспортном машиностроении, создает основу для серийного производства подъемно-транспортных машин и, следовательно, для увеличения съема продукции с тех же производственных площадей и при том же оборудовании, а также для расширения кооперации между различными специализированными заводами. [c.11]

На рис. 46 показано специализированное (универсальное) переналаживаемое приспособление тисочного типа к фрезерным станкам. Приспособление предусматривает возможность закрепления различных наладок и специальных губок, устанавливаемых но базовым пальцам. Зажим деталей осуществляется при помощи гидроцилиндра. [c.435]

В условиях единичного и мелкосерийного производства применяют в основном универсальные приспособления, специальные приспособления применяют редко, только в том случае, если без приспособления изготовить деталь по заданным техническим условиям невозможно. В серийном производстве широко применяют приспособления специальные и частично специализированные. В массовом производстве большинство операций выполняют в специальных приспособлениях, при этом приспособления конструируют высокопроизводительными, многоместными и чаще всего с быстродействующими зажимами. [c.40]

Механическую обработку направляющих в основном производят на продольно-строгальных станках, оснащенных специальными шлифовальны.ми и фрезерными приспособлениями. Иногда применяют специализированные фрезерные и шлифовальные станки, т. е. станки, специально приспособленные для обработки направляющих. [c.165]

Специализированные суда для перевозки крупнотоннажных контейнеров отличаются от обычных судов архитектурно-конструктивным решением корпуса и наличием специальных устройств и приспособлений для высокопроизводительных погрузочно-разгрузочных работ. Способ перегрузки крупнотоннажных контейнеров повлиял на конструкцию судов. Контейнеровозы по этому признаку могут быть а) с вертикальной погрузкой-выгрузкой, когда контейнеры на суда грузятся и выгружаются береговыми и судовыми кранами б) с горизонтальной погрузкой-выгрузкой, когда контейнеры на автомобильном шасси закатываются на судно и выкатываются с него при помощи тягачей (система Ро—Ро ), Эксплуатируются также суда, которые кроме генеральных грузов в пакетах и с поштучной укладкой перевозят крупнотоннажные контейнеры по крайней мере в одном из своих специально приспособленных трюмов. [c.114]

По эксплуатационной характеристике станочные приспособления подразделяются на универсальные, предназначенные для обработки разнообразных заготовок (машинные тиски, патроны, делительные головки, поворотные столы и пр.) с п е ц и а л и зированные, предназначенные для обработки определенных заготовок путем использования дополнительных или сменных устройств (специальных губок для тисков, фасонных кулачков к патронам и т п.), и специальные, предназначенные для выполнения определенных операций механической обработки данной детали. Универсальные приспособления применяют в условиях единичного или мелкосерийного производства, а специализированные и специальные — в условиях крупносерийного и массового йроизводства. [c.138]

Для массового производства характерно применение специализированного и специального оборудования, имеющего автоматичес- кий цикл работ и расставленного в соответствии с технологическим процессом, широкое применение сложных приспособлений и специального инструмента с автоматическими устройствами исполь- зование рабочей силы низкой квалификации при наличии настрой-шдков. Одним из основных условий массового производства является осуществление принципа взаимозаменяемости (см. гл. IV). Принцип этот заключается в том, что части, изготовленные для определенного изделия< могут быть поставлены на любое такое же изделие без дополнительной обработки и переставляться с одного изделия на другое (такое же) без пригонки и изменения характера работы этой части в собранном изделии. Для этого части изделия проектируются и изготовляются с определенной точностью, обеспечивающей указанную взаимозаменяемость. [c.9]

Токарная обработка деталей средней сложности по 3—4-му классам точности на универсальных токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений Обработка деталей средней сложности с большим количеством переходов по 2— 3-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обра-ботки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с использованием мерного режущего инструмента и специальных приспособлений Выполнение операций по обтачиванию и растачиванию цилиндрических, конических и несложных фасонных поверхностей Нарезание наружной и внутренней треугольной резьбы Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте или самостоятельно. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей Должен знать. Устройство однотипных токарных станков условную сигнализацию устройство и применение наиболее распространенных универсальных приспособлений назначение и правила использования нормального и специального режущего инструмента, углы, правила заточки и установки резцов и сверл назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности основные сведения о допусках и посадках, классах точности и шероховатости обработанной поверхности [c.21]

Совершенствование методов проектирования станочных приспособлений немыслимо без четкой классификации приспособлений, их систем и элементов. Как указывалось ранее, применяемые в пр.омышленности системы станочных приспособлений имеют различные наименования, хотя многие из них предназначены для одной и той же цели и даже для одних и тех же деталей. Наиболее полной является классификация станочных приспособлений, представленная на схеме 1. Здесь все приспособления по степени их универсальности подразделяются на универсальные, специализированные и специальные. По. назначению и характеру приспособления разбиваются на восемь систем УП, УБП, УНП, СБП, СНП, УСП, СРП и СП. Приспособления любой из этих систем должны компоноваться по возможности из унифицированных, агрегатированных и стандартных узлов, деталей и заготовок. [c.7]

По степени специализации приспособления делятся на универсальные (машинные тиски, планшайбы, патроны, делительные головки, поворотные столы и пр,), предназначенные для обработки различных деталей и не требующие наладки специализированные, представляющие собой универсальные приспособления, налаживаемые для обработки определенных деталей путем использования дополнительных или сменных устройств (специальных губок для тисок, фасонных кулачков к патронам, съемных угольников для планшайб и т, п,), и специальные, предназначенные для выполнения определенных узйоцелевых операций механической обработки. Универсальные приспособления применяют преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве, а специальные — в массовом и крупносерийном. Использование станочных приспособлений обеспечивает повышение производительности труда, повышение точности обработки, облегчение условий труда, расширение технологических возможностей оборудования и повышение безопасности работы. [c.171]

Проверку на слипание производят в специальном приспособлении, где концы пружин зажимаются и волосок закручивается на максимальный рабочий угол. В этом состоянии визуально наблюдается слипание или выпучивание. Величина крутящего момента обычно провгряется на специальных динамометрах сравнением момента проверяемой пружины с образцовой. Могут применяться та, же рычажные динамометры. Маломоментные спиральные пружины (волоски), как правило, изготовляются специализированными заводами, [c.793]

Материалы трущейся пары торцового уплотнения. Они должны удовлетворять комплексу требований, обеспечивая долговечность и износостойкость в заданном режиме работы и применяемой среде. Эти материалы должны быть совместимы с рабочей средой, обладать высокой коррозионной стойкостью, достаточной прочностью, хорошими антифрикционными свойствами (стабильный низкий коэффициент трения, отсутствие склонности к заеданию и схватыванию), высокой термостойкостью и сопротивляемостью тепловому удару, стабильностью размеров в течение всего срока эксплуатации. ( ля малоагрессивных сред с хорошими смазывающими способностями могут быть применены различные материалы, и их выбор определяется в основном соображениями надежности и долговечности работы уплотнения, а также технологии, себестоимости и обеспеченности производства сырьем. Чем агрессивнее среда и выше требования к уплотнению, тем уже круг материалов, из которых можно произвести их выбор. В этом случае главным условием выбора материала является его совместимость со средой. Например, при изготовлении торцовых уплотнений на заводах-из-готовителях объемных гидроприводов целесообразно применить пару бронза — сталь, принятую для основного узла трения гидромашин, так как материалы, технология и оборудование для изготовления деталей уплотнений и деталей гидромашин будут оди-наковы В химических машинах и специальных агрегатах требуются уплотнения для различных агрессивных сред. Их изготовление производится на специализированных заводах, приспособленных обрабатывать дефицитные и трудоемкие материалы. Наиболее часто применяемые для различных сред материалы указаны в табл. 16. [c.181]

Характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. В таком производстве используют высокопроизводительное оборудование, причем наряду с универсальным применяют специализированное и дал<е специальное оборудование. Широко используют переналажпваемые быстродействующие приспособления, универсальный и специальный режущий и измерительный инструмент, увеличивающие производительность. [c.6]

На рпс. 5, а пр[п оден пример нри-мененпя гладких планшайб. В данном случав специализированное на-падочноз приспособление (СНП) для обработки деталей типа колец комплектуется 113 самой планшайбы 2, переходного флас ца 1 (ГОСТ 3889—71) я комплекта стандартных прихватов 9. Обрабатываемая деталь 4 может бытг. закреплена пли с помощью прихватов 9, дли центральным зажимом, состоящим h s стандартных ц специальных детален опорной втулки 3, шайбы — прихвата 5, шайбы 6. га 1КЯ 7 и винта 8. [c.382]

Концентрация капитального ремонта такого оборудования дает возможность создать в РЛЩ бригады, специализированные на ремонте одной — трех моделей станков, оснастить эти бригады не только универсальными, но и специальными технологическими и контрольными приспособлениями, организовать внутрибригадную специализацию. Это позволяет использовать менее квалифицированную рабочую силу. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...