ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Специализированные и специальные приспособления из "Технологическая оснастка к станкам с программным управлением " Для обработки фланцев с диаметром отверстий до 30 мм применяют многоместные приспособления с ручным зажимом. Корпусом приспособления является плита с сеткой точно расположенных отверстий, на которых устанавливают и закрепляют базирующие штыри. Обрабатываемые заготовки закрепляют болтами с быстросъемными шайбами, заготовки с глухими отверстиями- — поворотными прихватами, закрепляющими одновременно две заготовки. При обработке небольших партий для сокращения подготовительно-заключительного времени, связанного с переналадкой приспособлений, путем совмещения этого времени с временем работы станка используют два комплекта, приспособлений, поочередно устанавливаемых на станок при обработке очередной-партии деталей (в пределах одной группы). Переналадка приспособления для установки и закрепления следующей партии осуществляется вне станка в период обработки предыдущей партии. При обработке отверстий в деталях типа планок и крышек в качестве специализированных приспособлений на заводе применяют две расположенные под углом 90° каленые планки. Заготовки закрепляют универсальным пневмоприжимом. [c.123] Для установки и закрепления на фрезерно-сверлильном станке группы деталей типа рычагов, базируемых по плоскости и двум отверстиям, на Черенцаванском заводе применяют специализированное приспособление, состоящее из корпуса с базирующим цилиндрическим штырем и плитой с Т-образными пазами, в которой устанавливают и закрепляют второй сменный ромбический штырь. [c.123] Базовые конструкции специализированных приспособлений постоянно устанавливают и жестко закрепляют на станке. Смена наладок осуществляется на станке. Применение таких приспособлений обеспечивает возможность установки и закрепления в сменных наладках почти всей номенклатуры деталей, обрабатываемых на данных станках. Например, для Стерлитамакского станкостроительного завода им. Ленина и Львовского завода фрезерных станков институтом разработано свыше 140 наладок для сверлильных и фрезерных операций, причем свыше 50% из них выполнены из универсальных элементов комплекта специализированных наладочных приспособлений. [c.124] В результате группирования деталей и анализа их технологичности были проведены конструктивные изменения некоторых изделий, обеспечивающих возможность применения группового метода обработки. Были разработаны требования к технологичности, в результате которых уже в процессе конструирования деталей машин предусматривали возможность их установки и закрепления в специализированных наладочных приспособлениях для групповой обработки. [c.124] При обработке на горизонтально-сверлильно-расточных станках с ЧПУ детали подразделяют на три группы детали с горизонтальной опорной базовой поверхностью, обрабатываемые с одной или нескольких сторон детали с вертикальной опорной базовой поверхностью, обрабатываемые с одной или нескольких сторон детали, устанавливаемые на поворотной плите или угольнике в универсальных наладках (патронах или тисках). [c.124] Для деталей первой группы применяют нормализованные планшайбы диаметром 225, 300 и 450 мм, устанавливаемые на поворотном столе. На верхней плоскости планшайбы имеются отверстия для установки и закрепления простых быстросменных универсальных наладок (стоек, плиток). Для деталей второй группы разработана конструкция угольника. Анализ 25 специальных приспособлений, ранее применяемых для установки и закрепления деталей второй группы, показал, что 24 из них могут быть заменены одним специализированным наладочным приспособлением, поскольку во всех этих приспособлениях функции, выполняемые установочными и зажимными элементами, аналогичны. [c.124] Специальные приспособления, применявшиеся ранее, представляли собой угольники, состоящие из горизонтальной и вертикальной плит с ребрами жесткости. На вертикальной плите закрепляли установочные и зажимные элементы. [c.125] Фирмой Kearney and Tre ker (США) разработано нормализованное специализированное регулируемое приспособление (рис. 84) для обработки деталей с вертикальной опорной базовой поверхностью. Корпус приспособления представляет собой раму, состоящую из основания 8 с двумя Т-образными пазами и двух колонн 5, соединенных поперечиной 1. По Т-образным пазам колонны 5 перемещают и закрепляют в требуемом положении траверсу 3. Вертикальная стойка 6 с пазом закреплена на основании и траверсе. [c.125] В пазах основания устанавливают и закрепляют базирующие элементы 8. Боковой упор 9 закрепляют в Т-образном пазу колонны 5. На траверсе и вертикальной стойке перемещают и закрепляют в требуемом положении базирующие и зажимные элементы (вертикальные 2 и горизонтальные 4). Для быстрой установки базирующих и зажимных элементов в требуемое положение на основании и колонках имеются шкалы. Траверсу и вертикальную стойку устанавливают на обеих сторонах корпуса. [c.125] Диапазон размеров деталей следующий длина от 40 до 300 мм, ширина от 12,5 до 160 мм и высота от 0,4 до 6,5 мм. Диаметр обрабатываемых отверстий от 1,4 до 13 м. В каждой детали сверлят большое количество отверстий, различных для разных деталей. В одной детали количество отверстий различного диаметра невелико. Следовательно, количество инструментов, устанавливаемых в щестишпиндельной головке, вполне достаточно для обработки всех отверстий одной детали. [c.126] На столе станка устанавливают два приспособления, что обеспечивает возможность маятниковой обработки коротких деталей. При этом съем обработанных заготовок и установка заготовок, подлежащих обработке, осуществляются в одном из приспособлений во время обработки заготовок, установленных в другом приспособлении. Вспомогательное время, затрачиваемое на смену заготовок, перекрывается временем обработки, обеспечивая отсутствие простоев станка, связанных с вспомогательным временем на установку, закрепление, раскрепление и съем заготовок. Минимальный цикл обработки составляет 2,5 мин. За это время оператор успевает произвести смену заготовок. Время, необходимое для смены четырех деталей в одном приспособлении, составляет около 1 мин. [c.127] Применение двухшпиндельной головки обеспечивает одновременное сверление двух отверстий в одной длинной заготовке или в двух коротких. [c.127] Применение станков с ЧПУ дает возможность также автоматизировать и значительно ускорить изготовление обычной технологической оснастки, например копиров автоматных кулачков и т. д. При обработке на станках с ЧПУ упрощенных специальных приспособлений в стальных листах просверлены согласно заданной программе отверстия точные под базирующие штыри и крепежные гладки и резьбовые для крепления подкладок и зажимных устройств. Для обработки заготовок нескольких типоразмеров в стальных корпусах заранее обрабатывают отверстия, обеспечивающие установку базирующих штырей и других элементов для обработки заготовок всех типоразмеров. Стальные листы могут быть использованы неоднократно. Для этого с них снимают установочные и зажимные элементы и просверливают новые отверстия по заданной программе. Такие приспособления устанавливают и закрепляют на накладных плитах с сеткой точно расположенных отверстий. [c.128] В специальной плите 5 приспособления для установки и закрепления (рис. 86) угольника толщиной 2,4 мм просверлены отверстия с точностью межцентрового расстояния 0,025 мм, в которые установлены четыре базирующих штыря два длинных 2 и два коротких 3. Заготовку 6 устанавливают между штырями 3 и прижимают направляющей базовой поверхностью к штырям 2 стандартным пружинным зажимом 4 привинченным к плите двумя винтами. [c.128] Приспособление устанавливают на накладной стол с сеткой отверстий, точно расположенных в шахматном порядке, на расстоянии 24,5 мм, закодированный по осям X и V цифрами. [c.128] Приспособление ориентируют относительно сетки двумя отверстиями 1 по двум штырям, устанавливаемым в отверстия накладной плиты, в данном случае по координатам х6—у4 и х12—у4. [c.128] Специальное приспособление (рис. 87) для обработки отверстий в заготовке на координатно-сверлильном станке с ЧПУ фирмы Kolb состоит из стального листа, на котором закреплены базирующие элементы и универсальные шарнирно-рычажные зажимы. [c.129] Для установки заготовок на многооперационных станках применяют простые, дешевые специальные приспособления с пластмассовыми ложементами, которые могут быть быстро изготовлены и установлены на станок. Для этого заранее изготавливают корпуса приспособлений, сваренные из уголков с пазами для крепления на столе станка или подкладной плите. Корпус заливают пластмассой, которую для надежности крепят болтами к корпусу. На корпусе монтируют зажимные элементы. Пластмассовый ложемент изготавливают непосредственно по заготовке. Для этого заготовку шпаклюют, затем размечают и в нее вставляют необходимые вставки и перемычки из воска для предотвращения прилипания заготовки к пластмассе. После этого заготовку покрывают защитным составом, на который послойно накладывают стекловолокно и эпоксидную смолу. После сушки покрытий сварной корпус устанавливают на плоскую металлическую поверхность, покрытую предварительно защитным составом. Затем в корпус устанавливают в требуемое положение заготовку путем выверки по уровню и разметочным линиями. Если приспособление многоместное, то в корпус устанавливают несколько заготовок. Затем корпус заполняют балластом (размельченным гравием или металлической стружкой) и покрывают эпоксидной смолой, после затвердевания которой форму покрывают непрозрачной смолой до уровня верхней кромки корпуса. Заготовку вынимают из корпуса, излишки материала удаляют шлифованием, а раковины заделывают вручную. Обрабатываемые заготовки крепят в ложементе двумя прихватами. [c.130] Вернуться к основной статье