Универсальность и степень автоматизации станков

Универсальность и степень автоматизации станков [c.15]

Протяжные станки подразделяют на несколько основных типов по степени универсальности — станки общего назначения и специальные по назначению — станки для внутреннего и наружного протягивания по направлению главного движения и степени автоматизации — станки с вертикальным и горизонтальным главным движением, станки непрерывного действия. [c.522]

Увеличение масштабов производства, потребность в изготовлении определенного количества одних и тех же изделий, например деталей автомобиля, обусловили появление второй группы станков — универсальных автоматов и полуавтоматов, особенностью которых являются высокая цикловая производительность и степень автоматизации. Например, современный многошпиндельный токарный автомат может заменить по производительности до 20 универсальных токарных станков путем максимального совмещения всех холостых и рабочих операций, большого количества одновременно работающих инструментов, высоких скоростей всех холостых ходов. Хотя автоматы и полуавтоматы этой группы и называются универсальными, их универсальность значительно меньше, чем у станков с ручным управлением. [c.23]

Металлорежущие станки классифицируют по разным признакам по технологическим методам обработки, по степени универсальности, по степени автоматизации, по точности, по конструктивным особенностям, по числу главных рабочих органов станка, по весу и т. д. [c.431]

При модернизации устаревших универсальных токарных станков обычно выполняют ряд мероприятий и по сокращению затрат времени на вспомогательные движения путем повышения степени автоматизации станков. [c.123]

В зависимости от степени автоматизации станка с ЧПУ выпускают с цифровой индикацией и предварительным набором координат (Ф1), позиционными и прямоугольными системами (Ф2), с контурными схемами (ФЗ), с универсальными системами для позиционной и контурной обработки (Ф4), с автоматической сменой инструмента и ручной сменой инструмента. [c.183]

С точки зрения автоматизации унификация выполнялась, как правило, по горизонтали , т. е. в единую гамму включались, например, универсальные токарные станки с ручным управлением а токарно-револьверные автоматы имели свою гамму, свои типоразмеры и т. д. Между тем весьма перспективна унификация оборудования по вертикали . Например, применительно к оборудованию для обработки корпусных деталей все станки единой гаммы можно компоновать из нормализованных, конструктивно автономных функциональных узлов, число которых определяется степенью автоматизации. Базовая модель — многооперационный станок-автомат с автоматическим магазином деталей и магазином [c.12]

Каждая отрасль машиностроения устанавливает определенные критерии для оценки выпускаемых машин, причем надежность и удобство управления и обслуживания для всех обязательны. Так, от грузоподъемного крана для строительства требуются постоянная готовность к работе (подъем, перемещение и опускание грузов), производительность, устойчивость, транспортабельность от паровой турбины — высокий КПД, простота регулирования, заданный расход пара на единицу мощности от сельскохозяйственной машины — простота устройства, дешевизна, универсальность от грузового автомобиля — грузоподъемность, скорость, заданный расход горючего от металлорежущего станка — точность, производительность, степень автоматизации. Поэтому в каждой отрасли вырабатываются специфические особенности в конструировании машин, с которыми многие годы студенты и инженеры этой отрасли знакомятся, изучают их и развивают. [c.91]

При выборе эле.ментов автоматизации, которые целесообразно ввести в универсальные станки, надо также учитывать удельное значение автоматизируемых операций в общем цикле обработки и степень загрузки оборудования. [c.253]

Автоматизация контрольных операций. В линиях для входного, межоперационного и окончательного контроля обрабатываемого изделия применяют автоматические приборы пассивного или активного контроля, а для наладки станков, выборочного операционного контроля и для перепроверки деталей, забракованных контрольно-блокировочными автоматами, — универсальные средства (скобы, микрометры, калибры и т. п.) и специальные измерительные приборы. Оценка степени автоматизации контрольных операций в линиях производится по сравнению с фактическим достижением аналогов. [c.550]

Как уже известно из предыдущих глав, отличительная особенность этих ста п<ов—их универсальность, однако существенным недостатком этой группы станков (на рис. 160 обозначено цифрой 1) является их низкая производительность. Массовое производство обусловило появление так называемых универсальных полуавтоматов и автоматов 2, особенностью которых является высокая производительность и высокая степень автоматизации. [c.316]

Вертикально-сверлильные станки делят по степени универсальности на универсальные, специализированные и специальные по степени автоматизации на автоматические, полуавтоматические, автоматизированные, с программным управлением числу шпинделей на одношпиндельные и многошпиндельные. [c.173]

Увеличение масштабов производства, потребность в изготовлении определенного количества одних и тех же изделий, например деталей автомобиля, обусловило появление второй группы станков — универсальных автоматов и полуавтоматов, особенностью которых является высокая цикловая производительность и высокая степень автоматизации. Так, например, современный многошпиндельный токарный автомат может заменить по производительности до 20 универсальных токарных станков, что достигается максимальным совмещением всех холостых и рабочих операций, большим количеством одновременно работающих инструментов, высокими скоростями совершения всех холостых операций. Вместе с тем скорости резания на автоматах обычно ниже, чем на станках с ручным управлением. [c.28]

Этот станок является универсальным резьбошлифовальным станком и служит для выполнения на нем самых разнообразных работ. Он предназначен в основном для использования в инструментальных цехах машиностроительных заводов. Мощность, конструкция и размеры станка таковы, что его можно с успехом применять также и в условиях массового производства. Для этого станок имеет достаточную степень автоматизации. [c.132]

С повышением степени автоматизации функции рабочих, обслуживающих станки, значительно сокращаются. На универсальных станках рабочие выполняют вручную все установочные движения и заточку инструментов, а в ряде случаев осуществляют вручную и подачу. На станках-полуавтоматах рабочие не выполняют вручную движения резания. Установку и снятие заготовок производят с по- [c.644]

Плоскошлифовальные станки выпускаются универсальными, полуавтоматами и автоматами, отличающимися друг от друга в основном степенью автоматизации. [c.279]

Наличие различных агрегатов и приспособлений и переменная высота центров делают этот станок широко универсальным, однако из-за отсутствия специализации технический уровень их (степень автоматизации, точность, жесткость и т. д.) относительно невысок. Поэтому применение комбинированных станков наиболее целесообразно лишь в передвижных ремонтных мастерских (на судах и автомашинах), а также в стационарных мастерских, работающих в условиях единичного производства, со значительной номенклатурой обрабатываемых деталей. [c.170]

Металлорежущие станки классифицируют по следующим основным признакам степени универсальности, степени точности, основному технологическому назначению и виду применяемого режущего инструмента, степени автоматизации управления, весу и габаритам. [c.13]

Автоматизацию производства инструмента и повышение его технического уровня можно вести по двум направлениям повышение степени автоматизации универсальных станков и оснащение их комплектами специальных приспособлений, создание и использование специализированных и специальных станков и автоматических линий на их основе. [c.7]

Эти новые качества станка могут быть весьма разнообразны повышаются точность и производительность станка, уменьшаются занимаемые им площади, упрощается конструкция станка, увеличивается его универсальность, повышается степень его автоматизации, становится возможным применять более высокие режимы обработки и т. д. [c.347]

Газопламенная наплавка. В отличие от электродуговой наплавки газопламенная наплавка, так же как и газовая сварка, сравнительно трудно поддается механизации. Только за последние годы в Советском Союзе была успешно решена задача механизации процессов газопламенной наплавки цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные детали, что позволило в несколько раз повысить срок их службы и производительность наплавочных работ. В США, наряду с ручной наплавкой, недавно также начали применять автоматические станки для наплавки сплавов типа сормайта и стеллита. Изучение основных принципов создания оборудования для этих целей показало, что так же, как и при механизированной газопламенной пайке, в наплавочном станке целесообразно автоматизировать операции, относящиеся непосредственно к процессу наплавки. При этом степень автоматизации процесса, равно как и принципиальная схема станка, определяется главным образом способом подачи флюса и присадочного металла. От них же зависит и способ нагрева (раздельный или совмещенный). Возможно использование присадочного металла в виде кольцевой заготовки или с подачей его от бухты проволоки до упора. Последняя схема наиболее универсальна и допускает как раздельный, так и совмещенный нагрев с наплавкой. Для предварительного или сопутствующего подогрева используются многосопловые горелки, а для наплавки — наплавочная горелка с кольцевым многосопловым мундштуком, по центральной оси которого подается проволока [13]. [c.195]

Степень автоматизации системы управления определяется характером цикла работы станка и выбранным соответственно этому типом конструкции. В современных станках она колеблется в пределах между а) вполне автоматизированным управлением, когда станок, пущенный нажатием кнопки или поворотом рукоятки, работает дальше без всякого участия рабочего в управлении (магазинные автоматы), и б) полностью ручным управлением (универсальные станки). Общая тенденция современного станкостроения в этой части направлена в сторону автоматизации по крайней мере некоторых операций управления (автоматизация остановки станка после окончания обработки, периодического деления и пр.) и максимального упрощения остальных операций, выполняемых вручную. [c.602]

Технический прогресс в области повышения уровня автоматизации станков обеспечил условия, при которых в отраслях массового машиностроения обработка деталей, как правило, производится на полуавтоматических и автоматических станках. Автоматизированные станки получают также все более широкое применение в серийном машиностроении. Это достигается за счет повышения степени автоматизации отдельных элементов рабочего цикла универсальных станков, предназначенных для работы в условиях серийного производства. Сводные данные о повышении уровня автоматизации металлорежущих станков по отдельным элементам рабочего цикла приведены в табл. 2. [c.299]

Как правило, чем выше производительность оборудования и степень его автоматизации, тем ниже показатели универсальности и мобильности. Например, большинство современных автоматических линий являются специальными, т. е. предназначены для выполнения определенного круга операций обработки, контроля или сборки одного единственного изделия. Наоборот, малопроизводительное универсальное оборудование пригодно обычно для производства самых разнообразных изделий. Именно массовое производство породило современные высокопроизводительные специальные станки, автоматы, полуавтоматы, станки-комбайны и автоматические линии. [c.10]

Таким образом, продукция, для выпуска которой потребовалось бы 100 универсальных станков и 100 рабочих, может быть выпущена пятью многошпиндельными автоматами, которые обслуживаются двумя рабочими. Однако и этот станочный вариант прогрессивен лишь тогда, когда масштабы выпуска сравнительно невелики. Необходимы качественно новый уровень производительности автоматизированного оборудования, новые технологические и конструктивные решения, более высокая степень автоматизации. Созданный на базе нового прогрессивного метода обработки — попутного точения — многошпиндельный автомат непрерывного действия токарный центр заменяет по производительности пять современных многошпиндельных автоматов. [c.13]

Покажем, что развитие автоматизации неизбежно связано с улучшением одних показателей — прежде всего повышением производительности и сокращением количества обслуживающих рабочих, и ухудшением других — снижением универсальности и мобильности, повышением стоимости. Представленная на рис. 1-10 спираль развития техники отражает исторически сложившиеся этапы автоматизации в машиностроении на примере металлорежущих станков, которые можно разбить по степени автоматизации на 10 групп. При этом каждая группа является не просто промежуточной исторической категорией, которая отмирает по мере появления более совершенных, а новой ступенью развития. Оборудование, относящееся к каждой группе, имеется на любом машиностроительном заводе. Радиус-вектор по оси времени условно показывает развитие технического прогресса машин, начиная с исходного уровня (1917 год — малая окружность) за 50 лет (большая окружность). [c.20]

По степени универсальности станки н автоматы принято делить на следующие группы а) универсальные — для выполнения разнообразных операций на различных изделиях и) специализированные — для обработки определенных изделий, но различных типоразмеров в) специальные — для обработки определенного изделия (одного или нескольких подобных). Специализированное и специальное оборудование строится обычно с высокой степенью автоматизации — полуавтоматы или автоматы. В качестве примера специализированного оборудования на рис. 1Х-5 приведен полуавтомат для токарной обработки профилей кулачков кулачковых валов двигателей, который может переналаживаться только на различные типоразмеры изделий данного вида. [c.249]

Следовательно, одним из основных условий для повышений производительности является увеличение степени автоматизации станков. Именно поэтому такое большое значение придается у нас модернизации, связанной с автоматизацией универсальны. станков. Автоматизируются отдельные вспомогательные операции — загрузка и выгрузка заготовок, подвод и отвод суппортов с инструментами, включение и выключение станка и т. п. Естественно, что чем большее количество операций выполняется механизмами станка без участия рабочего, тем меньше требуется времени на обслуживание станка иначе говоря, тем большее количество станков может обслужить один рабочий. При этом работа на таких автоматизированных станках, в связи с сокращением ручного труда, резко снижает утомляемость рабочего. Рабочий может благодаря этому изготовить больн.тее количество деталей за единицу времетш и производительность его трл та увеличится [c.74]

В зависимости от назначения металлорежущие станки подразделяются на универсальные, специализированные (обработка деталей одного наименования, но разных размеров) и специальные, предназначенные для обработки одного определенного изделия. В зависимости от массы металлорежущие станки подразделяются на легкие (массой до 1 т), средние (от 1 до Ют) и тяжелые (массой более Ют). По степени автоматизации металлорежущие станки иодра.зделяются на автоматы, полуавтоматы с цикловым и числовым программным управлением. [c.296]

В моделях станков с ПУ (см. гл. 1) для обозначения степени автоматизации добавляется буква Ф с цифрой Ф1 — станки с цифровой индикацией и преднабором координат Ф2 — станки с позиционными и прямоугольными системами ЧПУ ФЗ — станки с контурными системами ЧПУ и Ф4 — станки с универсальной системой ЧПУ для позиционной и контурной обработки. Особую группу составляют станки, имеющие ЧПУ для многоконтурной обработки, например бесцентровые круглошлифовальные станки. Для станков с цикловыми системами ПУ в обозначении модели введен индекс Ц, с оперативными системами — индекс Т (например, 16К20Т1). [c.272]

Классификация. В соответствии с принятой классификацией металлорежущие станки разделяют на группы по характеру выполняемых работ и виду применяемых режущих инструментов. Группы подразделяют на типы и типоразмеры. Деление станков на типы проводят до различным признакам, основными из которых являются технологачес-кое назначение станка расположение главных рабочих органов в пространстве число главных рабочих органов станка степень автоматизации конструктивные особенности. Кроме того, металлорежущие станки класс ифицируют по степени специализации на универсальные, специализированные и специальные по массе и размерам — на обычные, крупные, тяжелые и уникальные по точности — на станки нормальной точности, повышенной точности и прецизионные. [c.362]

Желательно организовать выпуск небольших доводочно-полировальных станков, приставок к универсальным станкам токарной и шлифовальной групп, переносных ручных машинок, а также стандартных агрегатных узлов для встраивания их в автоматический цикл обработки деталей. Необходимость в этом диктуется многими обстоятельствами, в том числе повышением качества и долговечности обработанных деталей, повышением производительности, сокращением энергозатрат при обработке, все возрастающим дефицитом вольфрамосодержащих металлорежущих инструментов и заменой их абразивными инструментами, повышением степени автоматизации, сокращением доли ручного труда и т. д. [c.136]

Класхификация металлообрабатывающих станков. Все серийно выпускаемые станки по классификации Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМС) разделены на десять групп (табл. 1). В каждую группу входят десять типов станков, подразделяемых по назначению, конструктивным особенностям, универсальности, степени автоматизации, точности, виду применяемого инструмента. Группа О является резервной и ее графы подлежат заполнению по мере необходимости. К группе 4 относят станки для 9лектроэрозионной и электрохимической обработки. [c.11]

При работе станков иногда возникает необходимость периодически изменять взаимное расположение заготовки и режущего -инструмента. На станках с малой степенью автоматизации (прежде всего, на универсальных) такие перемещения обычно выполняются рабочим, а на станках с большой степенью автоматизации (на револь- [c.37]

Станки отдельных гамм подразделяются на универсаль-ные и продукционные. Универсальные круглошлифоваль-З" ные станки выполняются с поворотными передней и шли-I фовальной бабками, с разной степенью автоматизации и [c.121]

Автоматические системы станков с централизованным управлением от ЭВМ имеют следующие преимущества высокую степень автоматизации и универсальности оптимизацию технологического процесса использование принципов адаптивного управления (внесение изменений в настройку станка в зависимости от изменения внешних условий) возможность создания в дальнейшем общих автоматических систем для механической обработки и сборки, т. е. полностью автоматизи- [c.44]

Массовое и крупносерийное производство обусловили появление универсальных автоматов и полуавтоматов, особенностью которых является высокая степень автоматизации и большая производительность. Однако универсальные автоматы по сравнениро с неавтоматизированными станками имеют относительно узкий диапазон использования, чем объясняется большое количество их типоразмеров. [c.11]

По признаку технологического назначения автоматы делятся на множество классов, групп, разновидностей, типоразмеров, что отражается прежде всего в нх названиях (токарный автомат, пресс-автомат, заварочный автомат и т. д.). По остальным признакам автоматизированные рабочие ма-1ПННЫ делятся на меньшее число видов. Так, по степени автоматизации раз-,1ичают следующие виды оборудования станки-машины с ручным управлением, полуавтоматы и автоматы. В настоящее время станки с ручным управлением применяют для токарных, сверлильных, расточных и фрезерных работ в единичном и мелкосерийном производствах, а также в лабораториях, мастерских и т. д. Эти станки, как правило, универсальны и обеспечивают изготовление большого числа различных деталей, обладают высокими техническими характеристиками. [c.247]

Централизованная система статистического контроля является универсальной системой, так как к ней могут быть подключены измерительные позиции, стоящие на любых станках и имеющие любую степень автоматизации (от ручных до полностью автоматических). К счетной машине могут быть подключены построитель гистограммы, построитель карты статистического контроля или суммирующая десятиклавишная машина с дистанционным управлением типа СД-107-Д. [c.152]

В моделях станков с программным управлением для обозначения степени автоматизации добавляется буква Ф с цифрой Ф1—станки с цифровой индикацией и преднабором координат Ф2 — станки с позиционными и прямоугольными системами ФЗ — станки с контурными системами Ф4 —станки с универсальной системой для позиционной и контурной обработки. Для станков с цикловыми системами программного управления введен индекс Ц. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...