Чувствительность к параметрам технологических процессов

Сделать процесс стыковой сварки нагретым инструментом менее чувствительным к изменению как параметров этапа нагрева, так и других параметров технологического процесса, удается, если использовать инструмент с профилированными рабочими поверхностями — профилированный инструмент [122, с. 30]. Профилирование проводят таким образом, чтобы увеличение поверхности соединения по сравнению с плоским инструментом составило -100%. При сварке на поверхности инструмента, имеющего форму диска, выполняют в радиальном направлении треугольные выступы с углом при вершине 60° или скругленные, например, при сварке полиолефинов, выступы. Причем выступам на одной поверхности инструмента соответствуют, как правило, впадины на другой. Вместе с тем предлагается оформлять на соединяемых поверхностях такой профиль [122, с. 31], чтобы выступы одной поверхности точно ложились на выступы другой. Поскольку между недостаточно прогретыми поверхностями не произойдет образования бездефектного кон- [c.366]

Доза имплантированного бора и время локального окисления являются параметрами технологического процесса, которые влияют на значения краевой емкости и порогового напряжения. Для анализа чувствительности этих значений к вариациям технологического процесса имплантированная доза [c.267]

Существующие методы технологических и энергетических расчетов определяют возможность разработки на первом этапе при нормировании ВЭР математических моделей процессов, отличающихся чувствительностью к возмущениям, подающимся на вход систем. Выход ВЭР в сложных физико-технических процессах зависит от многих факторов, изменение каждого из которых оказывает существенное влияние на выходные параметры систем. Поэтому на первом этапе формализации на основании принятых методов энергетических и экономических расчетов могут разрабатываться адекватные технологическим процессам математические модели, отличающиеся сложными формализованными зависимостями. На этих моделях могут исследоваться вопросы зависимости выходных характеристик систем от исходных параметров. При этом исходные параметры изменяются в максимальных пределах, ограниченных техническими, технологическими или другими требованиями. На чувствительных моделях осуществляются ранжирование и отбор существенных факторов (с точки зрения степени их влияния на вы- [c.248]

Проблема чувствительности динамических систем, особенно-систем управления, к изменению параметров приобретает в современной технике весьма важнее значение. Интерес к этой проблеме носит двоякий характер. С одной стороны, при физической реализации систем автоматического управления мы постоянно встречаемся с неконтролируемыми изменениями параметров, возникающими вследствие старения элементов, воздействия внешней среды, взаимодействия с другими системами, а также как результат определенного технологического процесса изготовления системы. С другой стороны, современные системы автоматического управления все чаще осуществляются как системы переменной структуры, со специально заданным изменением параметров системы для осуществления свойств адаптации, как, например, в системах оптимального управления или в самообучающихся системах. [c.79]

В связи с этим большое количество работ, выполненных за последнее время, было посвящено разработке таких технологий нанесения покрытий, которые позволяли бы получать менее чувствительную к деформации структуру керамического слоя и более стабильный, имеющий хорошие механические свойства слой металлического связующего покрытия, обладающего повышенной стойкостью в агрессивной окружающей среде. Это может быть достигнуто более жестким контролем за фазовой структурой свеженанесенного покрытия или же намеренным введением дефектов в покрытие во время его нанесения. Как было показано, фазовый состав свеженанесенного покрытия, от которого зависит работоспособность верхнего слоя, весьма чувствителен к составу и структуре исходного порошка [35], а также к изменениям параметров процесса плазменного напыления (температура подложки, расстояние от пушки до рабочего тела и т.п.). Введение дефектов в керамический слой осуществляется при строгом контроле за этими параметрами, что необходимо для получения требуемой пористости и/или желательного развития микротрещин в осаждаемом слое [36]. Определенную пользу в получении необходимой дефектной структуры приносят также некоторые технологические операции, проводимые уже после осаждения покрытия, в том числе отжиг и закалка [37]. [c.119]

Постоянно совершенствуется паровой цикл ПГУ, осуществляется переход к двухконтурным и трехконтурным котлам-утилизаторам с промежуточным перегревом пара. Для стабилизации параметров и повышения мощности установки используется дожигание топлива. Схемы применяемых ПГУ различаются как по составу, так и по технологическому процессу. В отличие от паросиловых установок ГТУ и ПГУ характеризуются значительной чувствительностью к изменению параметров наружного воздуха, что обнаруживается при анализе их показателей. [c.3]

Под активным контролем следует понимать любой метод контроля, по результатам которого вручную или автоматически управляют технологическим процессом с целью повышения его точности. Активный контроль размеров в основном соответствует понятию регулирование размеров . В том и другом случае при помощи чувствительных элементов (измерительных приборов) значения некоторых параметров сравниваются с их заданными значениями. В том и другом случаях имеются обратные связи (при активном контроле размеров речь идет о размерных обратных связях). Однако понятие активный контроль имеет более широкий смысл. Любая разновидность технологического контроля (за исключением автоматической разбраковки или сортировки с помощью автоматов, встроенных в автоматические линии) носит активный характер, но далеко не всякую разновидность технологического контроля можно отнести к регулированию. [c.520]

Активный контроль размеров в основном соответствует понятию регулирование размеров . В том и другом случае при по-.мощи чувствительных элементов — измерительных приборов — значения некоторых регулируемых параметров сравниваются с их заданными значениями. В том и другом случае имеются обратные связи . Однако понятие активный контроль более широкое по сравнению с понятием регулирование размеров . Любая разновидность технологического контроля (за исключением автоматической разбраковки или сортировки с помощью устройств, встроенных в технологический процесс) носит активный характер, но далеко не всякую разновидность технологического контроля можно отнести к регулированию. [c.7]

Статистическое регулирование технологических процессов осуществляется с помощью контрольных карт, предназначенных для графического отображения значения уровня наладки и точности процесса. Образец контрольной карты приведен на рис. 16.2. На контрольную карту заносят значения статистических характеристик очередных выборок или проб и фиксируют технологические параметры и режимы. Статистические характеристики - это некоторые расчетные комплексы, вычисляемые по результатам контроля выборки. Статистические характеристики обладают более высокой чувствительностью к изменениям в технологическом процессе, нежели отдельно взятые измерения контролируемого показателя качества. Этим и обусловливается высокая эффективность статистического регулирования технологических процессов по сравнению с традиционными методами контроля состояния технологических процессов. [c.227]

Для решения вопроса о безопасном размещении неуравновешенных машин по отношению к объектам, чувствительным к сотрясениям, в каждом случае необходимо знать допустимые для этих объектов величины амплитуд (иногда скоростей или ускорений) колебаний ожидаемые значения последних всегда можно приближенно подсчитать, пользуясь формулой (9.5). К сожалению, в большинстве случаев сведений о допустимых параметрах колебаний не имеется, что ставит проектировщиков в затруднительное положение. По этому поводу следует указать на необходимость систематического накопления данных, характеризующих влияние вибраций на работу точных станков и течение технологических процессов, на показания измерительной аппаратуры и т. д. [c.186]

Следовательно, при оценке влияния технологических параметров необходимо изучать характеристики, наиболее чувствительные к температуре, давлению и времени выдержки по этим же параметрам, а не по свойствам в направлении армирования, следует оценивать стабильность технологического процесса. [c.45]

Современной тенденцией в области разработки оборудования для напыления, обеспечивающей расширение технологических возможностей процесса, стабильность качества покрытий и улучшение культуры производства, является комплексная автоматизация операций за счет применения ЭВМ. Необходимость этого обусловлена особенностями процесса напыления, связанными с высокой чувствительностью качества и толщины покрытия к колебаниям технологических параметров. В результате комплексной автоматизации достигаются оптимальный режим получения покрытия с заданными свойствами и защита оборудования в аварийных ситуациях. [c.243]

Фотоэлектрические датчики не так универсальны, как индуктивные и радиоактивные датчики. С их помощью нельзя контролировать некоторые технологические параметры, например толщину листовой заготовки. Кроме того, их схемы очень чувствительны к ударам, вибрациям, резким перепадам температуры и влажности воздуха, к запылению и загрязнению. К их недостаткам следует отнести также малый срок службы большинства фотоэлементов и источников света. Поэтому в схемах автоматизации процессов штамповки они находят ограниченное применение. [c.34]

Зависимости (4.36), (5.4), (6.2), (6.3) учитывают механические свойства материала, режим нагружения, форму и размеры поперечного сечения детали в опасном сечении, чувствительность материала к концентрации напряжений, качество обработки поверхности, свойства и параметры поверхностно- упрочненного слоя. Такой подход имеет практическое значение для конкретного случая. В инженерных расчётах при проведении проектировочных расчётов большое значение имеет решение задачи оптимизации конструкции (выбор конструкционного материала, размеров поперечного сечения, конфигурации детали в опасном сечении) и технологических процессов (выбор способа и режимов поверхностного упрочнения применительно к конкретным задачам проектирования). Решение этой задачи путём непосредственного применения зависимостей [c.132]

О важности выделения понятий отказов параметров и технологической надежности можно судить по такому примеру. На одном из заводов на шлифовальный станок, предназначенный для весьма точной обработки, установили автоматический прибор для контроля размеров деталей в процессе шлифования с тем, чтобы превратить его в автомат. Испытания показали, что автомат не обеспечивает надежной работы из-за отказов параметра — заданная точность не достигалась. Было сделано заключение, что виноваты средства автоматизации. На самом деле причина оказалась в другом. Станок не обеспечивал заданной точности формы детали — колебания размеров в поперечном сечении превышали величину поля допуска. Автоматический прибор, отличающийся высокой чувствительностью, фиксировал это, а станок не в состоянии был обеспечить нужную форму. При ручном управлении и измерении деталей обычными средствами погрешности формы не улавливались и продукция считалась годной. Как видно, недостаточно четкое разделение характера и причин отказов может привести к принципиально неверным выводам. [c.28]

Адаптивное управление РТК, конечно, сложнее, чем обычное программное управление или сервоуправление по программе. Однако при наличии достаточно мощных ЭВМ и микропроцессоров, реализующих законы адаптивного управления роботами и технологическим оборудованием РТК, такое усложнение в разумных пределах вполне допустимо. В то же время открывается возможность построения адаптивных РТК, отличающихся малой чувствительностью или даже полной инвариантностью к неконтролируемым параметрам и постоянно действующим возмущениям. Высокое качество переходных процессов и повышенная надежность делают РТК с адаптивным управлением незаменимым средством гибкой автоматизации производства. [c.69]

По мере уменьшения активных элементов СБИС возникла необходимость количественного описания технологических процессов. Результаты проведения таких процессов, как прецизионная литография, выращивание тонких слоев окисла, создание межсоединений из поликремния, выравнивание порогов и создание мелких переходов с помощью ионной имплантации, становятся все более чувствительными к изменениям технологических параметров. [c.7]

В данной отатье рассматривается параметрическая чувствительность в режиме торможения объекта, состоящего из двух рабочих секций, связанных участком главного вала. Параметрическая чувствительность объекта характеризует изменение значений крутящих моментов в элементах привода при одном изменяющаяся параметре машины и неизменных остальных. Изменяемыми параметрами машин являются, надфимер, моменты инерции рабочих органов и их угловые скорости в начале торможения, значения и характеристики тормозных моментов. В изолировочных машинах по условиям технологического процесса обмотчики могут вращаться с разными угловыми скоростями в уст Ковивпемся режиме. Их моменты инерции отличаются друг от друга вз-за неодинакового количества бумажных рулонов, установленных в каждой секции. Конструктивные особенности и техническое состояние тормозов приводят к асинхронному их включения, характеризуемому временем "запаздывания" Z (ряс, I). По [c.78]

Курган В. П., Михелькевич Ю. В. Чувствительность математической модели процесса продольного точения к вариациям параметров электроприводов рабочих движений станка //Алгоритмы и системы управления технологическими процессами в ма1пиностроепни. Купбьииев КПтИ, 1986, [c.88]

Погрешности, вызываемые температурными деформациями системы СПИД, с одной стороны сказываются на изменении размера статической настройки, а с другой — на изменении размера динамической настройки системы СПИД, что связано с изменением динамической жесткости системы СПИД. Кроме того, к изменению точностных показателей деталей приводят температурные деформации самих деталей. Наиболее радикальным средством борьбы с такого рода погрешностями следует считать применение систем автоматического управления, которые позволяют на всех этапах операции технологического процесса управлять точностными параметрами обрабатываемых деталей. Для того чтобы наиболее эффективно использовать САУ, необходимо прав йльно встраивать в систему СПИД соответствующие чувствительные элементы (датчики), что позволит наиболее полно оценить температурные деформации и внести соответствующие поправки в ход технологического процесса. [c.257]

Таким образом, задача выбора параметров пневмопривода с регулированием скорости отличается от рзссмотренпых ранее адесь залжется не одно расчетное значение скорости, а диапазон его изменения (настройки) причем проектировщик должен выбрать также и способ изменения скорости. Поставленная задача усложняется, если к приводу одновременно предъявляются дополнительные требования, вытекающие из характера выполняемого им технологического процесса, например, получить определенный закон движения поршня во всем диапазоне регулирования скорости или в его части. Часто требуется обеспечить минимальную чувствительность привода к изменению условий его работы (сил сопротивления, давления в магистрали и др.), одинаковое время цикла при любой настройке и т. п. [c.217]

Основная цель этой главы заключается в рассмотрении двумерного моделирования технологических процессов и иллюстрации его применения в разработке технологии ИС. В предьщущих главах были рассмотрены основные вопросы одномерного моделирования, при этом особое внимание уделялось кинетическим процессам в многослойных структурах. Действительно, в существующей технологии часто используются слои оксида, нитрида, поликремния и силицида. Особый интерес представляет взаимодействие этих материалов с кремниевой подложкой и их влияние на те электрические свойства структур, которые определяются одномерными распределениями. Например, типичными параметрами прибора, значения которых представляют первоочередной интерес, являются пороговое напряжение канала, сопротивление заглубленных контактов истока и сопротивление растекания затворов. В отличие от этих параметров, расчет которых возможен по одномерным математическим моделям, имеется множество параметров, значения которых существенны для конструирования прибора и требуют для расчета достаточно точной аппроксимации двумерных профилей. Например, такие параметры, как емкость исток—подложка и напряжение пробоя, очень чувствительны к геометрии прибора. [c.249]

В массовом производстве магнитной керамики главной проблемой была и остается воспроизводимость свойств далеко не всегда удается изготовить материалы с повторяющимися параметрами, пользуясь одними и темн же технологическими приемами. Причина этого кроется в чрезвычайно сложном сочетании факторов, влияющих на свойства ферритов исходный химический состав и физико-химическое состояние шихты, характер превращений, происходящих в процессе предварительной обработки И окончательной стадии спекания. Многие магнитные свойства ферритов к тому же являются структурно-чувствительными и реагируют на малейшие изменения керамической структуры, которая может быть вызвана как присутствием микропримесей, так и окислительно-восстановительными процессами, происходящими в ферритах при их термической обработке. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...