Угар и потери металла при плавке

Угар и потери металла при плавке 27 Установка для выплавки легкоплавких моделей горячей водой 160, 165 [c.293]

Расход электроэнергии при плавке бронзы достигает 990 — 1540 Мдж г (275—425 квт. ч/т) латуни 650—990 Мдж/т (180— 275 кв ч/т). Расход электродов достигает 2—4 кг/т. Окисление (угар) и механические потери металла при плавке латуни составляют 2 — 4%. Огнеупорная футеровка печи выдерживает в среднем 300 плавок. [c.284]

Различают угар. металлургический, т. е. хи.мический, и угар общий с включением всех потерь металла при плавке. [c.262]

Ориентировочный выход годного, угар и потери в процентах от металлической шихты при плавке металлов [c.27]

Стоимость 1 т никеля, полученного в электропечах примерно на 58% ниже, чем в шахтных печах при этом на 27% снижается стоимость обработки в технологической установке и почти на 77% сокращаются затраты в систему топливоснабжения в индукционных электропечах общая стоимость плавки 1 т первичных алюминиевых сплавов обходится примерно на 21%, а вторичных — на 45 /о ниже, чем в отражательных печах применение электроэнергии в термообработке позволяет в 2—3 раза уменьшить потери металла на угар по сравнению с пламенными печами. [c.49]

В практике применяют статические и динамические системы управления. Недостатком статических систем является невозможность учета различного рода отклонений в ходе плавки, например неточности в исходных параметрах, отклонения в угаре железа, механические потери металла, степень усвоения ванной кислорода и т. д. Этих недостатков лишены динамические системы, основанные на управлении процессом с обратной связью, когда, кроме начальных параметров, используется непрерывная информация о ходе плавки. Система воздействует на ход процесса, учитывая отклонения, возникающие по ходу плавки, и обеспечивает проведение процесса по оптимальному режиму. При этом обеспечивается максимальная производительность, выход годного и качество стали. [c.141]

Стальной скрап (лом) сортируют по составу с целью отделения легированной стали и сплавов цветных металлов во избежание потерь при плавке легирующих элементов и цветных металлов. Куски должны быть габаритными для обеспечения быстрой завалки, лучшей вместимости и большей производительности печи. По тем же соображениям и для уменьшения угара стружка и легковесный скрап должны быть в виде пакетов или брикетов, и, наконец, скрап должен быть чист от засоренности песком, землей, цементом и пр. [c.53]

Температурный режим плавки влияет на количество металла, угар железа и стойкость футеровки. При донной продувке чугуна воздухом большое количество тепла расходуется на нагрев азота воздуха. При этом потери тепла с отходящими газами составляют до 30%. При продувке чугуна технически чистым кислородом сверху тепло не расходуется на нагрев азота и потери тепла с отходящими газами составляют менее 10%. В результате этого создается избыток тепла, за счет которого можно проплавлять значительное количество скрапа или руды. Количество скрапа или руды (охладителей), добавляемых в конвертер, зависит от температуры чугуна и от содержания кремния в нем. Присадка в конвертер скрапа или руды снижает температуру самой ванны. Иногда для снижения температуры кислородного факела и ослабления его действия на футеровку конвертера применяют охлаждение плавки водой. Вода подается через кислородную фурму, распыляется струей кислорода и охлаждает реакционную зону. Однако применение воды в качестве охладителя конвертерной плавки имеет ряд существенных недостатков — непроизводительная трата тепла на испарение влаги, увеличение числа выбросов, вызываемое окислительным воздействием воды на ванну и др. При выплавке же углеродистых сталей применение воды в качестве охладителя вообще недопустимо из-за увеличения содержания водорода в стали и возможности образования флокенов. [c.206]

При загрузке тщательно подбирают химический состав шихты в соответствии с заданным, так как плавка протекает быстро, и полного анализа металла но ходу плавки не делают. Поэтому необходимое количество ферросплавов (ферровольфрам, ферромолибден, феррохром, никель) для получения заданного химического состава металла загружают на дно тигля вместе с остальной шихтой. После расплавления шихты на поверхность металла загружают шлаковую смесь. Основное назначение шлака при индукционной плавке — уменьшить тепловые потери металла, защитить его от насыщения газами, уменьшить угар легирующих элементов. При плавке в кислой печи после расплавления и удаления плавильного шлака наводят шлак из боя стекла (8102). Металл раскисляют ферросилицием, ферромарганцем и алюминием перед выпуском его из печи. [c.56]

Угар металла, возникающий в процессе плавки, является безвозвратной потерей. При расчете шихты потери иа угар принимают обычно исходя из практических данных (табл. 52). [c.160]

Индукционные печи промышленной частоты с емкостью тигля 3—20 т широко применяют в чугунолитейных цехах, так как вместо дорогостоящих доменных чушковых чугунов можно использовать стальной скрап и стружку с минимальным угаром кремния и марганца. Индукционные печи промышленной частоты в отличие от высокочастотных индукционных печей не требуют преобразователя частоты и не имеют неизбежных прн этом потерь электроэнергии. Индукционные печи большой емкости часто используют на режимах работы с болотом , т. е. неполным сливом металла из тигля. При таком режиме работы в тигле всегда остается жидкий металл, в который добавляют твердую шихту, предварительно очищенную и прогретую газовыми горелками до температуры 600—800 °С. Время плавки сокращается, производительность печи благодаря таким приемам возрастает, и печь может работать непрерывно в режиме миксера, из которого можно постоянно выпускать расплавленный металл. [c.137]

Сокращение различного рода отходов и потерь материалов является одним из основных технологических и организационных мероприятий, способствующих сокращению расходов на материалы. Значительное количество отходов и потерь имеет место на машиностроительных заводах при получении заготовок деталей. К такого рода отходам и потерям относятся угар металлов при плавке, сплески, скрап, остатки в плавильных агрегатах, окалина при нагреве, отходы в виде заусенцев, обрезки, облой, брак заготовок и др. [c.272]

Шихту рассчитывают на 100 кг металлической завалки. Масса металлической шихты или завалки на данную программу складывается из масс 1) годного литья, необходимого по программе на месяц, квартал, год, на день или на плавку 2) брака литья внутреннего и внешнего, т. е. обнаруженного в литейном и механическом цехах 3) литников, выпоров и прибылей 4) угара и механических потерь металла при разливке (сливы, сплески, брызги и др.). [c.255]

При загрузке тщательно подбирают химический состав шихты в соответствии с заданным, а необходимое количество ферросплавов для получения заданного химического состава металла загружают на дно тигля вместе с шихтой. После расплавления шихты на поверхность металла загружают шлаковую смесь для уменьшения тепловых потерь металла и уменьшения угара легирующих элементов, защиты его от насыщения газами. При плавке в кислой печи после расплавления и удаления плавильного шлака наводят шлак из боя стекла (SiOj). Металл раскисляют ферросилицием, ферромарганцем и алюминием перед выпуском его из печи. [c.40]

Литейные никелевые и железоннкелевые жаропрочные сплавы получают в высокочастотной печи с хромомагнезитовой футеровкой. Шихту составляют из чушек или прутков соответствующего сплава с использованием местных отходов тех же сплавов в количестве не более 50%. Потери легирующих элементов сводятся к минимуму при помощи быстрой плавки и минимальной выдержки при темп ратуре плавления перед выпуском металла. Практически потери Сг, Мо и W минимальны и не отражаются на качестве сплавов. При переплавке в печи емкостью 10 кг потери А1 составляют 0,3 и Ti 0,1% при длительности плавки 11—18 мин для V и Мп потери соответственно равны 15 и 30%. Для компенсации угара можно добавлять в расплавленный металл титано-алюмиииевую лигатуру, содержащую до 60% Ti и чистый А1. Угар при выплавке больших количеств металла сводится к минимуму путем наведения шлака из извести и криолита или извести и плавикового шпата. [c.202]

Большую экономию дает применение модифицированного доменного чугуна при производстве изложниц, мульд разливочных машин, чугунных труб, различного хозяйственного литья и другого рода отливок. Поскольку нет ваграночного процесса, экономятся кокс, флюсы, огнеупорные материалы, не амортизируются ваграночные устройства. Нет потерь металла от угара, которые при вторичной плавке чугуна составляют 5—7% от завалки. Сокращаются перевозки чушкового чугуна и литых изделий. В итоге себестоимость 1 т годного чугунного литья, по нашим подсчетам, снижается примерно на 15%. [c.65]

К недостаткам ее можно отнести лишь увеличение продолжительности периода плавления вследствие медленного растворения ферровольфрама и ферромолибдена в расплаве, а также возможность потерь вольфрама и молибдена в виде ошлаковавшихся и нерастворившихся в металле в течение всей плавки кусков ферровольфрама и ферромолибдена. В связи с этим иногда применяют вариант переплава легированных отходов в час-тичньш окислением — продувкой ванны газообразньшс кислородом. При этом в шихту часто добавляют для снижения расхода феррованадия ванадиевый шлак в смеси с известью. Обязательным условием является введение в состав шихты кремния до 0,5 %, чтобы уменьшить потери ценных легирующих элементов в процессе продувки. Кремний вводят с отходами кремнистых сталей, с ферросилицием или другими сплавами кремния. Окисление кремния кислородом способствует быстрому повышению температуры металла, ускоряет плавление шихты и растворение ферровольфрама и ферромолибдена. Быстро образующийся во время продувки шлак предохраняет металл от воздействия дуг и снижает угар и испарение легирующих. Кроме того, перемешивание ванны при продувке также ускоряет плавление и вследствие увеличения поверхности контакта углеродистого металла и Шлака приводит к восстановлению части образовавшихся оксидов легирующих углеродом металла. В результате на плавках с Продувкой ванны кислородом общие потери вольфрама могут бьггь снижены на 4-5 % по сравнению с плавками без окисления примесей, несмотря на окисление части легирующих в результате продувки. Восстановительный период плавок быстрорежущей стали с продувкой расплава кислородом проводится так же, как на плавках без окисления, [c.157]

Важным вопросом остается необходимость уменьшения пылеобразования в конвертере для снижения запыленности воздуха и создания нормальных санитарно-гигиенических условий для работающих. При непосредственном соприкосновении газообразного кислорода с жидким металлом образуется большое количество пыли. Это явление наблюдается при любом сталеплавильном процессе. При продувке жидкой ванны кислородом в мартеновских печах содержание пыли в отходящих газах возрастает с 1 —2 до 15—16 г/л1 . Из конвертера вместе с газом выносятся твердые или жидкие частицы. При химическом анализе пыли обычно определяют содержание в ней железа, марганца, фосфора, а в некоторых пробах также и металлического железа, калия и натрия. Как видно из рис. 15, ори содержании в ванне менее 0,1% Р его выгорание с повышением температуры замедляется. Одновременно с понижением содержания фосфора увеличивается угар железа. Это показывает, что выгорание фосфора в конце плавки уже не лимитируется скоростью подачи кислорода. Содержание марганца и фосфора в пыли изменяется пропорино-нально содержанию их в металлической ванне (рис. 16). Обычно пыль содержит в среднем 59,3% Ре, 0,9% Р, 7,5% Мп, 1% На, 2,1% К. Содержание железа в пыли при работе конврртера на обогащенном кислородом дутье значительно выше. Потери нее- [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...