Материалы для получения чугуна

Материалы для получения чугуна железные руды, топливо, флюсы. Устройство доменной печи. Понятие о доменном процессе. Продукты доменного процесса. [c.613]

Исходными материалами для получения чугуна слул<ат железная руда, топливо и флюсы. [c.16]

Исходными материалами для получения чугуна являются ясе-лезные руды, топливо и флюсы. Указанные материалы, взятые в определенном соотношении, называются шихтой. [c.7]

Основным материалом для получения чугуна является железная руда, представляющая собой соединение железа с кислородом и примесью пустой породы (глины, известняка, кремнезема и т. д.). [c.75]

К черным металлам относятся железоуглеродистые сплавы чугун и сталь. Исходными материалами для получении чугун являются железные руды, топливо и флюсы, [c.75]

Чугун получают в доменных печах. Исходными материалами для получения чугуна являются железная руда, топливо и флюсы, ускоряющие процесс выплавки чугуна. В качестве топлива в доменном производстве используется главным образом кокс. [c.37]

Исходными материалами для получения чугуна являются железные руды, топливо, флюсы. [c.10]

Чугун получают в доменных печах. В качестве исходных (сырьевых) материалов для получения чугуна используют железную и марганцевую руду, топливо и флюсы. [c.6]

Материалы для получения чугуна [c.5]

Исходным сырьем и материалами для получения чугуна слу- [c.18]

Исходными материалами для получения чугуна слу жат железные руды, флюсы и топливо. Смесь этих компонентов называют шахтой. [c.18]

Чугун. Обычно применяют чугуны, содержащие до 5% углерода. Исходным материалом для получения чугуна служат железная руда, топливо и флюсы. [c.53]

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА [c.33]

Главные условия предъявляемые к сварочным материалам для получения в металле шва серого чугуна [c.434]

Важный материал для получения чугуна — топливо. Топливом является кокс. Его получают из специальных коксующихся углей путем нагрева до температуры 1000 °С без доступа воздуха. При этом удаляются смола и газы и остается пористый материал, почти целиком состоящий из углерода. Кокс — дорогостоящее топливо, поэтому в целях уменьшения его расхода, который составляет 400-450 кг на 1 т чугуна, и для повышения производительности доменных печей используют природный газ. Существует способ вдувания в доменную печь угольной пыли. Это дает большой экономический эффект. Кроме указанных материалов при плавке чугуна вводят немного марганцевой руды. [c.73]

Важный материал для получения чугуна — топливо. Топливом является кокс. Его получают из специальных коксующихся углей путем нагрева до температуры 1000 °С без доступа воздуха. При этом удаляются смола и газы и остается пористый материал, почти целиком состоящий из углерода. В СССР угольные бассейны коксующихся углей — Донецкий, Кузнецкий, Карагандинский и Печорский. Кокс —- дорогостоящее топливо, поэтому в целях уменьшения его расхода, который составляет 400—450 кг на 1 т чугуна, и для повышения производительности доменных печей используют природный газ. В нашей стране разработан способ вдувания в доменную печь угольной пыли. Это дает большой экономический эффект. Кроме указанных материалов при плавке чугуна вводят немного марганцевой руды. Чугун выплавляется в доменных печах. [c.41]

Основным материалом для получения литых деталей и заготовок служит серый чугун. Механические свойства отливок из серого чугуна по ГОСТу 1412—54 указаны в табл. 1.7. [c.29]

Чугун — железоуглеродистый сплав, содержащий более 2% углерода. Кроме углерода, в нем всегда присутствуют кремний (до 4%), марганец (до 2%) и также фосфор и сера Чугун является основным исходным материалом для получения стали, на что расходуется примерно 80—85% всего чугуна. Вместе с тем чугун — наиболее распространенный литейный сплав. Мировая выплавка чугуна в 1972 г. составила более 400 млн. т, в СССР 92,3 млн. т. [c.20]

Сырье для получения чугуна и огнеупорные материалы [c.56]

Исходным материалом для получения стали в мартеновских печах служит не только передельный чугун, но и все металлические отходы металлургических заводов и металлический лом. [c.78]

Чугун представляет собой сплав железа с углеродом и отличается содержанием значительного процента углерода. В чугуне могут быть примеси кремния, марганца, фосфора и серы, вследствие чего изменяются его механические свойства. Например кремний придает чугуну мягкость, марганец увеличивает твердость, а сера способствует образованию раковин. Чугун обладает высокой твердостью и хрупкостью, плохо работает на изгиб и не выносит ударных нагрузок. Он является исходным материалом для получения стали. В зависимости от химического состава и механических свойств различают такие виды чугуна белый, серый, ковкий и модифицированный. [c.199]

Основные исходные материалы для получения стали передельный чугун и стальной лом (скрап). Чугун отличается от стали повышенным содержанием углерода и примесей (табл. 1). [c.44]

Ч у г у н ы. Материалами для производства чугуна служат железная руда, флюсы и топливо. Чугун, полученный выплавкой в доменной печи, представляет собой сплав железа с углеродом, кремнием, марганцем, фосфором и серой. Чугун может содержать от 2 до 6,67% углерода. [c.21]

Чугун — железоуглеродистый сплав, содержащий более 2% углерода. Кроме углерода, в нем всегда присутствуют кремний (до 4%), марганец (до 2%), а также фосфор и сера. Чугун является основным исходным материалом для получения стали, на что расходуется [c.21]

Мартеновский способ получения стали является наиболее распространенным. В отличие от конвертеров в мартеновских печах исходным материалом для получения стали служит не только передельный чугун, но и все металлические отходы металлургических комбинатов, а также стальной и железный лом. [c.17]

Исходными металлическими материалами для получения стали служат передельный чугун, стальной лом и ферросплавы. Чугун по сравнению со сталью содержит большее количество углерода и примесей. Поэтому основная задача передела чугуна в сталь состоит в удалении избытка углерода и примесей с помош,ью окислительных процессов, протекающих в сталеплавильных агрегатах. Основными способами производства стали являются кислородно-конвертерный, мартеновский и электродуговой. [c.21]

Основными исходными материалами для получения стали является передельный чугун и стальной лом. [c.21]

В зависимости от условий эксплуатации конструкционные порошковые материалы (КПМ) подразделяют на две группы материалы, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы материалы со специальными свойствами — износостойкие, инструментальные, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие, для атомной энергетики, с особыми физическими свойствами (магнитными, электро- и теплофизическими и др.), тяжелые сплавы, материалы для узлов трения — антифрикционные и фрикционные и др. Физико-механические свойства КПМ при прочих равных условиях определяются плотностью (или пористостью) изделий, а также условиями их получения. По степени нагруженности порошковые детали подразделяют на четыре группы (табл. 7.1). [c.174]

Нагревательные приборы осуществляют непосредственный обогрев помещений. Конструкции их разнообразны. Материалами для изготовления служат чугун, сталь, бетон, керамика и т. д. Основными видами нагревательных приборов являются радиаторы, конвекторы и панельно-лучистые приборы. Нагревательные приборы должны отвечать гигиеническим, эстетическим и технологическим требованиям. Последнее предусматривает возможность получения требуемой поверхности нагрева путем сборки отдельных элементов в один агрегат. [c.374]

Выбор материала зубчатых колес определяется назначением передачи, условиями ее работы, способом получения заготовки, методом изготовления и обработки зубьев. В качестве материалов для изготовления зубчатых колес применяют сталь, чугун, цветные металлы и пластмассы. Основными материалами для изго- [c.297]

Пористый проницаемый элемент. В качестве пористых материалов для проницаемых элементов контрольных течей применяют серый чугун марки ЛК для получения [c.33]

На предприятиях промышленности строительных материалов потребляется примерно 10% топлива, около 5% электроэнергии и более 3% тепловой энергии, расходуемых в промышленности и строительстве. Топливо на предприятиях расходуется в процессах обжига цементного клинкера, при обжиге извести, в процессе варки стекла, при обжиге кирпича и керамических изделий, в процессах получения минеральных теплоизоляционных материалов, в вагранках для выплавки чугуна. [c.37]

Изготовление постоянных форм. Наиболее распространённым и дешёвым материалом для изготовления постоянных форм является серый чугун, имеющий состав, обеспечивающий при нормальных условиях затвердевания получение в отливке перлитовой структуры с небольшим (5—ШО/о) количеством [c.230]

Электропечи бывают дуговые и индукционные. Наиболее распространены дуговые. Они питаются переменным трехфазным током и имеют три вертикально расположенных электрода, между ними и металлом возникает электрическая дуга (рис. 3.6). Электрический ток (напряжением 160-600 В и си-Рис 3.6. Дуговая электропечь, лой - 10 кА) подводится к 1 - электрод 2 - кабель электродам кабелями и электродержателями. Печь имеет съемный свод, рабочее окно, днище и выпускные отверстия со сливным желобом. В России работают печи вместимостью 10,15, 20, 200, 300 и 400 т. Материалами для получения стали в электропечи служат металлический лом, легированные отходы и небольшая часть передельного чугуна для науглероживания стали. Для образования шлака применяют известняк, све-жеобожженную известь. После окончания завалки электроды опускают вниз и включают ток, возникает электрическая дуга с температурой 3500 °С, начинается расплавление материалов. В процессе плавления окисляются кремний, марганец и фосфор их оксиды соединяются с [c.89]

Серый (литейный) чугун является исходным материалом, идуш,им в плавку для получения чугунных отливок. Веером [c.5]

Сталь отличается от чугуна более низким содержанием углерода (до 2%). Главным исходным материалом для получения стали является чугун. Процесс получения стали основан на удалении из чугуна путем окисления избытка углерода, марганца, кремния и вредных примесей (фосфора и серы). При этом углерод соединяется с кислородом, образуется окись углерода (СО), которая сгорает и улетучивается. Кремний, марганец и фосфор образуют окислы 5102, МпО и Р2О5, которые всплывают, образуют шлак и удаляются. Сера переходит в шлак в виде соединения СаЗ за счет добавки извести. Для производства стали применяют три типа плавильных агрегатов конверторы, мартеновские печи и электрические печи. Несмотря на большое различие в конструкциях сталеплавильных агрегатов, имеется много общих положений в процессах получения стали. [c.24]

Чугун широко применяли сначала для получения литых изделий. Уже с XIII—XIV вв., оставаясь наиболее распространенным литейным сплавом, он становится основным исходным материалом для получения стали. [c.14]

В современной металлургии исходными материалами для получения стали служат передельный чугун и стальной скрап, т. е. уже использованный в нромышленности металл, отходы металлообработки и т. д. По химическому составу сталь отличается от передельного чугуна меньшим содержанием углерода, марганца, кремния и других элементов. Поэтому выплавка стали — передел чугуна в сталь — сводится к проведению окислительной плавки для удаления избытка углерода, марганца и других примесей. При выплавке легированных сталей в их состав вводят соответствующие элементы. [c.37]

В белом чугуне почти весь углерод находится в состоянии карбида железа (РезС), обладающего высокой твердостью. Такие чугуны имеют мелкозернистое строение с серебристо-белой поверхностью в изломе, высокую твердость, трудно поддаются обработке резанием, плохо заполняют форму и поэтому используются в основном для выплавки сталей, а также служат исходным материалом для получения ковкого чугуна. [c.31]

Режущие инструменты, оснащенные твердосплавными пластинками, стали постепенно вытеснять инструменты из быстрорежущих сталей. Сначала твердосплавными пластинками оснащались резцы, несколько позже фрезы, развертки. Затем, по мере развития инструментальной технологии, твердыми сплавами оснащались фасонные инструменты, зубо-и резьбонарезные инструменты, протяжки. В США, Германии и СССР приблизительно в одно и то же время (во второй половине 20-х годов) твердые сплавы, изготовленные по технологии порошковой металлургии, были выпущены как товарная продукция. Эти сплавы, полученные из карбидов вольфрама и металлического кобальта (группа ВК), в США назывались, как и производящая их фирма, карболой , в Германии на заводах Круппа — видиа , т. е. как алмаз , в СССР они получили название победит . Все эти твердые сплавы оказались превосходным инструментальным материалом для обработки чугунов, но совершенно непригодным для обработки сталей. По этой причине первые годы (до середины 30-х годов) твердыми сплавами обрабатывались только чугуны, а стали продолжали обрабатывать быстрорежущими инструментами. [c.15]

ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС, процесс получения стали в печах с основной футеровкой (из доломита или из магнезита) в присутствии основного флюса (известняка или жженой извести). О. п. введен в металлургич. практику в 1879 г. англичанином С. Томасом, выработавшим -способ продувки фосфористого чугуна в конвертере с доломитовой набойкой в присутствии жженой извести. С 1880 года стали делать основные поды в мартеновских печах чем было положено начало быстрому развитию мартеновского процесса, задеряшвавшемуся раньше необходимостью иметь чистые в отношении фосфора и серы исходные материалы для получения хорошей стали (см. Кислый процесс). О. п. теперь ведется как в основных конвертерах (томасовский конвертер), таки на поду мартеновских и электрических печей. Но продувка в конвертере требует чугуна определенного состава (малокремнистого с 1,8% Р), который м. б. получен из руд немногих месторождений, тогда как мартеновские печи перерабатывают всякого рода лом металлический (см.) с чугуном разнообразного состава, причем соотношение между чугуном и мягким металлич. ломом меняется в самых широких пределах, находясь в зависимости от экономич. условий. Для чу Гунов, загрязненных фосфором и серой, выработаны различные методы работы, гарантирующие получение продукта, удовлетворяющего требованиям спецификаций. О. п. в электрических печах служит пока для производства сравнительно незначительного количества высококачественной стали, почти лишенной серы и фосфора. м. Павлов. [c.132]

В результате модифицирования повышаются не только механические свойства чугуна, но и однородность структуры и свойств по сечению отливки, что улучшает их обрабатываемость резанием даже при большей НВ. Однако модифицирование не может, конечно, заменить легирование для получения чугуна с особыми свойствами, хотя некоторые из этих свойств, например износостойкость, повышаются при модифицировании. Во всех случаях следует иметь в виду, что Й ктирное модифицирование требует тщательного контроля исходных материалов, процесса плавки и заливки. [c.240]

В качестве исходных материалов для получения жидкого чугуна и стали применяют чушковые литейные и передельные чу-гуны, чугунный и стальной лом, брикетированную стружку, ферросплавы, топливо и флюсы. Эти материалы называют шихтовыми. Их хранят на с к л а д е шихты, где также подготовляют исходные материалы к плавке сортируют, дробят до необходимых размене, шихтуют — взвешивают отдельные порции различных материалов в соответствии с расчетом для получения заданного химического состава металла. Подготовленную шихту специальными транспортными средствами подают в п л а -в ильное отделение для приготовления жидкого ме-дадла (п л а в д и JM е т алл а). [c.10]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

На рис. 74 нанесены данные [49], полученные при двух последовательных испытаниях ряда материалов для определения степени воспроизводимости на машине Фаренвальда. По оси абсцисс отложены относительные износы после первого испытания е , по оси ординат — после второго испытания того же материала г . Статистическая оценка указывает на хорошую воспроизводимость результатов при испытании на этой машине разных материалов (от литого чугуна до спеченного карбида вольфрама) коэффициент корреляции равен 0,97. [c.104]

В качестве доводочной операции для получения высокого класса чистоты цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей широко используется прлтирка. Притирка обеспечивает изготовление деталей с точностью до 1 мкм. При работе мягкими притирами в качестве абразивных материалов употребляют наждак, корунд, карборунд, карбид бора зернистостью 100—200. Для смазки применяют керосин, бензин, машинное масло. При работе твердыми притирами (закаленная сталь, хромированная сталь и особые сорта стекла) в качестве абразива применяют крокус, венскую известь, окись хрома. Сталь и чугун притирают керосином, машинным маслом, газолином, легкие сплавы — деревянным маслом. Притирка представляет собой не только механический процесс резания, но и химический процесс. В результате введения в притирочные пасты химически активных веществ (олеиновой кислоты, стеариновой кислоты и др.) на притираемой поверхности образуется пленка окислов металла, менее прочная, чем основной металл. Эта пленка легко удаляется абразивом с меньшей твердостью, чем основной металл. Процесс притирки производится как вручную, так и на специальных станках. [c.389]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...