Кислородные соединения алюминия

Кислородные соединения алюминия [c.20]

При сварке титана и алюминия — металлов очень высокой химической активности — раскисление осаждением невозможно, поэтому их сварку осуществляют с внешней защитой от окружающей среды — в инертных газах, в вакууме или под флюсами, не содержащими кислородных соединений. [c.330]

С позиций организации водного режима ТЭС наибольшее значение имеет химическая коррозия металлов с образованием кислородных соединений. Для железа, меди, алюминия, хрома, никеля и других технически важных металлов в воздушной среде (в атмосфере) металлическое состояние является термодинамически неустойчивым. За исключением золота, платины, иридия, серебра и палладия, все металлы в присутствии кислорода подвергаются окислению, покрываясь окисной пленкой. Ее свойства оказывают решающее влияние на развитие химической коррозии. Очень важно, будет первичный слой продуктов коррозии сплошным или пористым. Для того чтобы образующиеся окислы могли закрыть всю окисляющуюся поверхность, необходимо, чтобы объем получившихся окислов был больше объема окислившегося металла (Уок>1 ме). Соотношение объемов окисла и исходного металла для некоторых из них приведено в табл. 1.1. [c.27]

Так, например, алюминий, употребляющийся для восстановления железа, марганца и кремния из их окислов, не может быть использован для восстановления титана из рутила или ванадия из кислородных соединений без затраты энергии извне. [c.263]

Для сварки алюминия и его сплавов следует применять флюс марки АН-А1, состоящий из фторидов и хлоридов натрия, калия и алюминия. Флюс не содержит окислов металлов и других кислородных соединений, могущих окислять алюминий в процессе сварки. [c.172]

Применение комбинированных сварных узлов из стали и алюминия или его сплавов в конструкциях различного назначения (в судостроении, авиационной и химической промышленности, машиностроении, вагоностроении, кислородном аппаратостроении и пр.) весьма перспективно, так как этим достигается наибольшая эффективность работы конструкции при одновременном значительном снижении веса. Однако промышленного способа непосредственного соединения сваркой стали с алюминием или его сплавами пока нет. Существующие методы сварки обеспечивают прочность такого сварного соединения лишь на уровне прочности чистого алюминия. Это объясняется плохой свариваемостью алюминия со сталью. [c.408]

Окись алюминия AI2O3 — устойчивое кислородное соединение алюминия в широком интервале температур, имеет гексагональную структуру и существует в нескольких модификациях. Корунд, [c.28]

Очистка изделий из титана. (Опыт предприятий США.) Для удаления загрязненных слоев (в основном это кислородные соединения титана, образующиеся при обработке его свыше 700° С) большой толщины применяется механическая очистка. Способы механической очистки — щеточная, дробепескоструйная или абразивная — применяются в зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности. Щетки используются для грубой предварительной очистки, так как возможность попадания частичек металла на титановые изделия требует дальнейшей дообработки. Недостатком пескоочистки является внедрение частичек кремния, что также недопустимо в связи с высокими требованиями, предъявляемыми к поверхности титановых деталей. Последние после грубых видов очистки подвергаются травлению в растворах азотной или фтористой кислот. Что касается абразивной очистки, то вследствие очень низкой теплопроводности титана скорость вращения абразивных кругов должна быть примерно в 2 раза ниже, чем при обработке стальных деталей, чтобы предотвратить местные пережоги. Для уменьшения износа абразивов необходимо применять охлаждающие жидкости (лучше всего шлифовальное масло). Наиболее распространенными являются круги из окиси алюминия или карбида кремния. [c.145]

Кислород содержится в стали либо в растворе, либо в виде соединений с железом (РеО), марганцем (МпО), кремнием (3102) алюминием (АЦОз). Включения кислородных соединений в стали разнообразны как по составу, так и по форме. Поэтому й влияние кислорода на свойства стали может быть различным. Наиболее вредными кислородными включениями являются РеО и 3102. Заметное понижение прочности и пластичности наблюдается при содержании кислорода в стали выше 0,03—0,040/р. [c.323]

Бор довольно сильно окисляется в условиях дуговой сварки. Так, при сварке открытой дугой проволоками с малыми добавками бора он окисляется почти полностью. Обладая большим сродством к кислороду (см. рис. 15), бор может участвовать в развитии не только кремне- и марганцевовосстановительных процессов, но и восстанавливать титан из шлака, содержащего кислородные соединения титана. Разумеется, речь идет о довольно больших концентрациях бора в сварочной ванне, измеряемых десятыми долями процента. В иных условиях, при наличии в составе флюса довольно больших количеств окислов бора (например, 20%) возможно восстановление бора не только титаном и алюминием, но и хромом, углеродом, кремнием и марганцем. В табл. 19 приведены данные о переходе бора в металл шва из бористого фторидного флюса системы СаРа—В2О3 (АНФ-22). При отсутствии бора в сварочной проволоке и основном металле конечное содержание его в металле шва может достигнуть 0,2—0,3%, а при наличии в шве титана — даже 0,5—0,6%. Это обстоятельство несомненно расширяет возможности сварки под флюсом применительно к жаропрочным сталям и сплавам. Здесь имеется в виду не само по себе легирование металла шва бором через флюс, а возможность предотвращения угара бора при использовании проволоки или стали, легированной бором, в сочетании с бористым плавленым флюсом. 76 [c.76]

При производстве монокорунда получают до 8% AlgSs, который вступает в обменные реакции с окислами, содержащимися в боксите, пока они не восстановлены или не перешли в сульфиды. Таким образом, присутствие AI2S3 в расплаве свидетельствует о том, что в нем нет кислородных соединений других металлов, кроме окиси алюминия. Н. Е. Филоненко находит, что при большом количестве СаО в используемом боксите может образоваться и гексаалюминат кальция, что, впрочем, еще недостаточно изучено. [c.87]

Топлива реактивных двигателей Т-1 и ТС-1 представляют собой лигроинокеросиновые фракции, получаемые прямой перегонкой пефти [534]. Топливо Т-1 отличается от топлива ТС-1 большей плотностью и вязкостью, более тяжелым составом и меньшим содержанием серы. В топливах типа Т-1, ТС-1 и Т-2 содержание ароматических углеводородов составляет от 15 до 20%, парафиновых 30— 60%, нафтеновых 20—45%). В них присутствуют также непредельные углеводороды. В ТС и Т-2 содержится сера в виде дисульфидов, сульфидов и других соединений. Основными коррозионно-активными веществами топлив являются сернистые и кислородные соединения. Однако и углеводородный состав топлива оказывает определенное влияние на коррозионную агрессивность сернистых и кислородных соединений. Среди сернистых соединений коррозионно-активными являются сероводород, элементарная сера и меркаптаны. Из кислородных соединении топлив наиболее коррозионно-активны органические кислоты, которых содержится 0,5—3% [538]. Процессы, происходящие с окислами металлов после длительного воздействия дифенила прп высоких температурах, изучались путем исследования структуры порошков [535]. Испытания проводили в интервале температур от 320 до 450° С, продолжительность выдержки составляла 240 ч при 450° С и 500 ч при 370 и 410° С. Испытание порошков было обусловлено стремлением быстрее получить необходимые результаты, так как развитая поверхность порошкообразных образцов способствовала этому. Однако это не соответствовало реальным условиям применения керамических материалов в виде монолитных изделий. Были исследованы изменения структуры окислов циркония, вольфрама, молибдена, алюминия, титана и др. [c.213]

Кроме окислов титана, в хлорируемом материале содержатся в тех или иных количествах кислородные соединения железа, марганца, кальция, магния, алюминия, кремния, ванадия и некоторых других элементов. Из этих элементов летучие хлориды образуют Ре, А1, 51, V, Сг, Та, [ЫЬ (см. табл. 21). Свободный кремнезем медленно реагирует с хлором в присутствии угля при 800—900° С, однако силикаты активно хлорируются. [c.223]

Металлотермический способ восстановления кислородных соединений широко используется для получения сплавов и интерметаллических соединений. Исследования по восстановлению окислов лантана, церия и празеодима алюминием описаны в работах [I—2]. Они показывают, что в результате восстановления получаются сплавы различного состава. Максимальное содержание редкоземельного металла (РЗМ) в них, как правило, не превышает 30—40%, что связано с большой прочностью окислов РЗМ, восстановление которых алюминием при вненечном способе протекает неполностью. [c.30]

Фторидные окислительные флюсы также имеют фторидную основу, но содержат наряду с прочными окислами такие непрочные кислородные соединения, как окислы марганца (флюсы АНФ-15, АНФ-17), окись бора (флюс АНФ-22). Флюс АНФ-17 предназначен для сварки чистоаустенитных швов, не содержащих титана, алюминия и бора, флюс АНФ-22 — для сварки аустенитно-боридных швов. [c.360]

Различие в свойствах элементов-аналогов объясняется структурой внешних электронных оболочек ионов соответствующей валентности, которые определяют тип образующегося кислородного соединения, его устойчивость и прочность химической связи. Так, ионы высшей валентности В +, АР+, Оа +, 1н + и ТР+ имеют электронные оболочки 15 2з 2р 35 3 ) 3i 4зНрН<1 и 55 5р 5й . Поэтому свойства ионов бора резко отличаются от свойств ионов алюминия, которые в свою очередь отличаются по свойствам от ионов тяжелых элементов-аналогов — галлия, индия и таллия. По свойствам галлий, индий и таллий отличаются друг от друга незначительно, так как имеют близкие по строению электронные 2р6 10-обоЛОЧКИ. [c.8]

Данные работ [218, 219], согласно которым (АЮ) = 137 4 ккал/молъ, по мнению [161], являются завышенными, так как определения парциальных давлений алюминия были проведены в ацетилено-кислородных пламенах, что могло привести к образованию неучтенных соединений алюминия. [c.102]

По П. П. Строкачу, электрохимическое растворение металлов состоит из двух основных процессов — анодного и химического растворения в результате взаимодействия с окружающей средой. Растворению металла анода способствуют повышение температуры воды, присутствие в ней ионов-депассива-торов, наложение постоянного электрического тока, повышение скорости движения воды по отношению к поверхности металла. Поэтому выход алюминия по току может достигать 120% и более. В соответствии с теорией электрохимической коррозии при использовании в качестве анода железа или алюминия в природной воде протекают реакции анодного растворения и образования гидроксидов этих металлов. На катоде из железа или алюминия в природной воде происходят деполяризация мигрирующими ионами, деполяризация нейтральными молекулами, восстановление ионов металлов и нерастворимых пленок, а также органических соединений. На алюминиевом катоде при pH 10... 12 в прикатодном слое вероятна реакция взаимодействия алюминия с водой с образованием гидроксида алюминия и водорода во время электролиза и растворения защитной пленки оксида алюминия. Из вышеуказанных катодных процессов в природной воде главенствующим является водородная и кислородная деполяризация. [c.102]

СВАРКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ. Алюминий и его сплавы соединяются раз-.чичными способами сварки плавлением — алектродуговой, кислородно-ацетиленовой, а также электроконтактной. На поверхности алюминиевых сплавов всегда имеется тонкая пленка тугоплавкого плотного окисла AI2O3 I г°д=2050 ]. Она затрудняет возбуждение дуги, препятствует сплавлению кромок, адсорбирует влагу, способствует образованию пористости и уменьшению герметичности соединений. Сварку плавлением производят в среде инертных газов, а окисную пленку перед сваркой тщательно удаляют с поверхности соединяемых кромок и присадочного материала. Кислородно-ацетиленовая С. а. с. производится с применением флюсов, а дуговая сварка — с применением обмазанных электродов. Однако соединения, выполпенные с применением флюсов и обмазок, содержащих хлористые соли щелочных металлов, имеют пониженную коррозионную стойкость. [c.143]

В некоторых случаях пайка алюминия производится с прокладкой серебра толщиной 0,05—0,12 мм соединяемые детали подвергают давлению 6,86—34,3 Мн1м (70—350 кГ1см ), после ч го нагревают в индукционной печи или с помощью ацетилено-кислородной горелки немного выше температуры плавления эвтектики Ag — А1 (558° С). Предел прочности таких соединений из алюминиевых сплавов средней прочности составляет 206 Мн/м (21 кГ[мм ) [224]. [c.153]

Кромки свариваемых деталей / и 2 (например, стержней, труб) нагреваются ацетилено-кислородными многопламенными кольцевыми горелками 3 и 4 сразу по всему контуру до пластического состояния или до оплавления и затем сдавливаются. Этот способ применяют при сварке труб и деталей железнодорожного подвижного состава Термитная сварка основана на свойствах алюминия и окиси железа вступать между собой в химическое соединение с выделением большого [c.16]

Как показал опыт резки нержавеющих сталей, наиболее простым решением является введение в кислородную струю железного порошка. При этом в процессе горения порошка образуются высоконагретые частицы РеО, которые способствуют образованию комплексных более легкоплавких соединений, а также облегчают доступ кислорода к неокисленным частям металла. Хотя в большинстве случаев железный порошок дает удовлетворительные результаты, иногда требуется применять специальные смеси, в частности при резке мартеновского скрапа с большим количеством шлаковых включений, а также при резке цветных металлов и сплавов. Опыт резки показал, что в данном случае тепло, выделяющееся при сгорании железного порошка, недостаточно. Поэтому для интенсификации горения желательно добавлять во флюс кремний, алюминий или ферросплавы. При образовании двуокиси кремния (5102) или окисла алюминия (АЬОз) на один грамм-атом кремния или алюминия выделяется сооответственно 191 и 375,8 ккал тепла, т. е. тепла выделяется в два и в пять раз больше, чем при образовании закиси железа (РеО). Известно, что самой низкой температурой, при которой возможно образование жидкой фазы, является температура эвтектики данной системы окислов. Так, например, рассмат- [c.11]

Атмосферная коррозия (влажная или мокрая) даже таких электроотрицательных металлов, как магний, протекает с кислородной деполяризацией. Если в кислых растворах железо. ЦИНК, алюминий при полном погружении корродируют с водородной деполяризацией, то при наличии на их йВверхности тонкой пленки влаги, загрязненной кислыми соединениями городской атмосферы, они корродируют преимущественно с кислородной деполяризацией. По данным И. Л. Розенфельда и Т. И. Луко-циной, в атмосферных условиях катодным деполяризатором наряду с кислородом служит также сернистый газ (сернистая кислота НгЗОз). В отличие от коррозии при полном погружении [c.48]

На этом принципе основан способ кислородно-флюсовой резки. Основой таких порошкообразных флюсов, вводимых в реакционную зону вместе с кислородной струей, является железный порошок, При этом в процессе горения флюса образуются высоконагретые частицы РЮ, способствующие образованию более легкоплавких комплексных соединений (РеО-ЗЮ , РеО СггОз и др.). При этом облегчается доступ кислорода к неокисленным частям металла вследствие удаления тугоплавких оксидов. Для меди и сплавов на медной основе такие действия могут оказывать фосфорные и в некоторой степени алюминиевые оксиды. Введение алюминия способствует и повышению теплового эффекта за счет термитной реакции. Имеет значение также действие абразивных частиц, увлекаемых потоком кислорода режущей струи. [c.405]

Как показал опыт резки нержавеющих сталей, наиболее простым. решением является введение в кислородную струю железного порошка. При этом в процессе горения порошка образуются высоконагретые частицы РеО, которые способствуют образованию более легкоплавких комплексных соединений, а также облегчают доступ кислорода к неокисленным частям металла. Закись железа при 1400°С имеет вязкость 0,2 пз [16]. Хотя в большинстве случаев железный порошок дает удовлетворительные результаты, иногда требуется применять специальные смеси, в частности при резке мартеновского скрапа с большим количеством шлаковых включений, а также при резке цветных металлов и сплавов. Опыт резки показал, что в данном случае тепла, выделяющегося при сгорании железного порошка, недостаточно. Поэтому для интенсификации горения желательно добавлять во флюс кремний, алюминий или ферросплавы. При образовании двуокиси кремния или окисла алюминия АЬОз на 1 г атом кремния или алюминия [c.11]

В достаточно кислых растворах такие металлы, как железо, цинк и алюминий, корродируют при полном погружении в раствор при преобладании водородной деполяризации. Однако под тонкой пленкой влаги (условия коррозии в сильно загрязненной кислыми соединениями городской атмосфере) эти металлы могут корродировать с сильно превалирующей кислородной деполяризацией. Например, на основании исследований, проведенных в нашей лаборатории Т. В. Матвеевой 15], было показано, что в условиях коррозии чистого железа (армко) под тонкой пленкой 1 N серной кислоты (периодическое смачивание образца) эффективность кислородной деполяризации превышала эффективность водородной деполя- [c.337]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...