Глазури фарфоровые

По признаку применения различают глазури фарфоровую, фаянсовую, для гончарного, каменного товара и пр. [c.93]

При обнаружении незначительных механических повреждений или трещин глазури фарфоровых изоляторов после промывки бензином поврежденное место покрывают электроизоляционной эмалью воздущной сущки. [c.181]

Глазурью называется масса, наносимая тонким слоем на поверхность фарфорового изделия. При обжиге глазурь расплавляется и покрывает поверхность фарфора блестящим, стекловидным слоем. Назначение глазури сводится к следующему. Сам по себе фарфор имеет определенную пористость и дает при обжиге матовую, шероховатую поверхность. Глазурь, закрывая плотным слоем поверхность фарфора, защищает фарфор от проникновения внутрь пор влаги и тем самым уменьшает гигроскопичность фарфоровых изоляторов, что весьма важно, так как благодаря слою глазури фарфоровые изоляторы становятся настолько водостойкими, что могут свободно работать на открытом воздухе, подвергаясь действию дождя и других атмосферных осадков. Кроме того, глазурь улучшает внешний вид фарфора и позволяет получать окрашенную поверхность фарфора (посредством введения в состав глазури веществ, придающих ей при обжиге тот или другой яркий цвет). К гладкой поверхности фарфора менее пристают пыль и различные загрязнения, глазурь уменьшает утечку по поверхности изоляторов и повышает их напряжение перекрытия. Наконец, глазуровка, устраняя наличие мелких трещин на поверхности фарфора, которые являются местами начала разрушения при механических нагрузках, и придавая фарфору более гладкую поверхность, существенно повышает механическую прочность фарфоровых изделий. [c.173]

Глазурь, покрывая поверхность фарфора, защищает фарфор от проникновения внутрь пор влаги и тем самым уменьшает его гигроскопичность благодаря слою глазури фарфоровые изоляторы настолько водостойки, что могут работать на открытом воздухе, подвергаясь действию дождя и других атмосферных осадков. Кроме того, глазурь улучшает внешний вид фарфора и позволяет получать окрашенную поверхность фарфора (посредством введения в состав глазури веществ, придающих ей при обжиге тот или другой яркий цвет). К гладкой поверхности фар юра менее пристают пыль и различные загрязнения, глазурь уменьшает утечку по поверхности изоляторов и повышает их напряжение перекрытия. Наконец, глазуровка, устраняя наличие мелких трещин на ловерхности фар ра, которые являются местами начала разрушения при механических нагрузках, существенно повышает механическую прочность фарфоровых изделий. [c.239]

Для повышения поверхностного сопротивления электроизоляционных изделий их покрывают влагостойкими гидрофобными веществами с большим Ps (глазурь для фарфоровых изоляторов, полимерные герметики и т.д.). [c.105]

Изделия из фарфоровой массы получают различными способами обточкой, прессовкой, отливкой в гипсовые формы, выдавливанием через отверстие нужной конфигурации. После оформления изделия производится сушка полуфабриката для удаления воды, вводимой в массу для придания ей пластичности. Следующая операция — глазурование фарфоровых изоляторов — производится для предохранения от загрязнения и создания поверхности, легко очищаемой в условиях эксплуатации. При обжиге глазурное покрытие плавится и покрывает поверхность изолятора тонким стекловидным слоем. Глазурь увеличивает механическую прочность, заглаживая трещины и другие дефекты, уменьшает ток утечки по поверхности изоляторов и повышает их напряжение перекрытия. Обжиг фарфоровых изоляторов в зависимости от размеров длится от 20 до 70 ч по соответствующему режиму. Максимальная температура обжига в зависимости от ида фарфора от 1300 до 1410 С. Фарфоровые изделия помещаются в печь в специальных коробках капселях, изготовляемых из огнеупорных глин, чтобы предохранить из- [c.239]

Состав фарфоровых глазурей [c.395]

Применение мазутов для обжига фарфоровых, изделий связано с рядом осложнений. Большая неравномерность распределения температуры по протяженности печи вызывает, с одной стороны, пережог продукции вплоть до разрушения глазури, а с другой — недожог изделий. [c.243]

Требования к качеству покрытий обычных высоковольтных фарфоровых изоляторов вполне удовлетворяются применением полевошпатовых глазурей с небольшим содержанием щелочей,, желательно калиевых (см. ниже). В некоторых случаях, когда к глазурям, нанесенным на специальные керамические изоляторы, предъявляются особо высокие требования в отношении электроизоляционных свойств, следует 1) по возможности избегать введения в глазурь окислов щелочных металлов (Li, Na, К) и окислов железа и 2) заменить указанные компоненты окислами двувалентных металлов (лучше РЬО, ВаО). [c.27]

Так как модули упругости глазури и фарфорового черепка по своей величине мало отличаются друг от друга, то можно принять [c.53]

Несколько иная последовательность влияния окислов на возникновение напряжений установлена в тугоплавких глазурях на фарфоровых пластинках (исследовалась глазурь состава 75%, [c.58]

На рис. 13 показана схема испытания на изгиб фарфоровых брусков, политых отрицательной глазурью А и положительной глазурью Б. [c.67]

Так как керамические изделия, особенно фарфоровые, редко имеют форму плоского листа (плитки), то на них, очевидно, больше распространяется первое положение, т. е. для увеличения термической прочности керамики следует стремиться к тому, чтобы глазурь имела коэффициент термического расширения несколько более низкий, чем у черепка. Такая глазурь при охлаждении находится под напряжением сжатия, которому она сопротивляется гораздо сильнее, чем напряжению растяжения. Это подтверждает, ся и на практике. Так, например, как показывают наши наблюдения, коричневая производственная глазурь для высоковольтного фарфора отличается значительно большей термической стойкостью, чем белая (коэффициенты термического расширения соответственно составляют 5,7 10 и 7,2 10 ). [c.73]

Тугоплавкие глазури характеризуются температурой политого обжига выше 1230°. Типичным представителем для них являются фарфоровые полевошпатовые глазури. Применяются они, главным образом, для керамических изделий, подвергаемых однократному (политому) обжигу. [c.94]

Типичным представителем глазурей этого класса является фарфоровая сырая полевошпатовая глазурь. Температура плавления ее— 1250— 1450° и даже выше, в зависимости от состава фарфорового черепка, для которого предназначается данная глазурь верхний предел — для более твердого фарфора, а нижний — для менее твердого, полевошпатового фарфора. [c.102]

Для этого типа стеатитовых изделий особенно рекомендуется бериллиевая глазурь, получаемая частичной заменой полевого шпата в фарфоровой глазури материалами, содержащими бериллий. Низкий коэффициент термического расширения окиси бериллия, как отмечалось выще (см. гл. V) обусловливает высокую прочность бериллиевых глазурей. Имеются указания (55), что даже частичная (около 25%) замена полевого шпата в глазурной шихте бериллом заметно повышает устойчивость глазури к цеку. [c.106]

На глазури фарфоровых изделий часто встречаются приплав-ленные частицы шамота (засорка), попадающие на нее при загрузке изделий в капсели, а также в процессе обжига вследствие их разрушения. Для предотвращения этого дефекта необходимо повысить качество капселей, а для исправления изделий поврежденные места шлифуют и полируют. [c.598]

Обжиг — чрезвычайно важная операция, придающая фарфору высокую механическую прочность, водостойкость и хорошие электроизоляционные свойства. При обжиге глина изменяет кристаллическую структуру и теряет входящую в ее состав кристаллизационную воду полевой шпат — наиболее легкоплавкая составная часть фарфора — плавится, образуя стекловидную массу, заполняющую промежутки между зернами подвергнутых обжигу глины и кварца, и прочно связывает друг с другом эти зерна. Обжиг фарфоровых изоляторов в зависимости от их размеров может длиться от 20 до 70 ч. При этом собственно обжиг при максимальной температуре (для установочного фарфора 1300—1350 °С, для высоковольтного 1330— 1410 °С) занимает сравнительно небольшое время много времени требует постепенный подъем температуры (во избежание повреждения изделий бурно выделяющимися водяными парами и газами), а также медленное охлаждение изделий перед их извлечением из печи (во избежание появления температурных напряжений и трещин). Подвергающиеся обжигу фарфоровые изделия помещаются в печь, отапливаемую мазутом, газом или углем (весьма хороши электрические печи), в изготовляемых из огнеупорной глины (шамота) цилиндрах или коробках, так называемых капселях, чтобы предохранить изделия от нетэсредственного воздействия пламени, неравномерного нагрева с разных сторон и загрязнения копотью (рис. 6-40), Поверхность, которой обжигаемое изделие из фарфора или аналогичного керамического материала ставится на дно капселя, должна быть свободна от глазури, иначе изделие приплавится к капселю (читатель может убедиться в этом, рассмотрев донышко любой чайной чашки). [c.170]

Особым типом прессованных пластин служат термореактивные декоративные листы, которые особенно часто применяют в строительной промышленности. Как правило, они состоят из нескольких слоев крафт-бумаги, пропитанных фенолформальдегидной смолой и облицованных декоративными листами, пропитанными и покрытыми меламинформальдегидной смолой. Декоративный лист чаще всего представляет собой бумагу с напечатанным рисунком, имитирующим фактуру дерева, ткани, мрамора и других материалов. Такое сочетание листов подвергается прессованию при температуре около 180° С и давлении 70—140 кгс/см . При такой обработке меламиновая поверхностная пленка становится прозрачной и стойкой против большинства обычных домашних растворителей. Она обладает также большей твердостью по сравнению с большинством органических отделочных материалов, таких, как глазури и лаки, но менее тверда, чем фарфоровая эмаль. Национальная ассоциация электропромышленников предлагает четыре стандартных типа декоративных листов [c.269]

Фарфоровые глазури Формула Зегера 4 —395 — Химический состав 4 — 395 Фасонно-отрезные станки-автоматы 9 — 323 Фасонно-сталелитейные цехи — Термические отделения — Размещение оборудования 14—162 Технико-экономические показатели 14 — 64 Техническая оснащённость [c.318]

Полевошпатовые глазури применяются преимущественно в производстве фарфоровых изделий, а также частично полуфар-фора и санитарно-технического фаянса однократного обжига. [c.388]

Сырьём для них служат кварц и полевой шпат или его заменители с добавкой фарфорового черепка, карбонатов кальция и магния, каолина и некоторых других веществ. Состав полевошпатовых глазурей для твёрдого фарфора с температурой обжига 1300 — 1450° С—от (НзО -Ь КО).0,5 А120з-4,5 5102 до (КзО- -КО). [c.388]

Коэфициент кислотности полевошпатовых фарфоровых глазурей равен 1,8—2,53, для фаянсовых фриттовых глазурей он колеблется в пределах 1,54—2,50. [c.389]

Химическая устойчивость глазури—одно из наиболее важных ее свойств. Глазурь, нанесенная на керамический черепок хозяйственного изделия, должна обладать большой сопротивляемостью действию органических кислот и воды. Глазурь строительной керамики, и особенно электроизоляторов, находясь все время под действием атмосферных агентов, должна быть достаточно стойка к выветриванию. Наконец, глазурь, нанесенная на кислотоупорные изделия, химичес1сую фарфоровую посуду или на электроизоляторы, которые по условиям службы подвергаются действию сильных агрессивных агентов (газов, паров кислот и щелочей) должна обладать особенно высокой химической устойчивостью. [c.31]

Наша практика по получению глухих более легкоплавких борсодержаш,их глазурей (политой обжиг 900—1000°, см. гл. VII) показывает, что введение циркона в фритту не улучшает заглу-шенности глазури. Наоборот, лучшие результаты достигаются при присадке циркона во время помола фритты. Однако глазурь становится при этом более склонной к свертыванию в силу плохой растворимости циркона. Для лучшей заглушенности глазури рекомендуется одновременно вводить материалы, содержаш 1е глинозем как-то фарфоровый бой, каолин и пр., в количестве 2—3% в пересчете на А 2О3,. [c.47]

Подтверждением того, что между глазурью и керамическим черепком типа полуфарфора действительно происходит химическое взаимодействие и образующийся в результате этих химических реакций промежуточный слой ослабляет вредные напряжения растяжения, служит эксперимент, произведенный Томасом и его сотрудниками [58]. Глазурованные стержни из полу-фарфоровой массы диаметром 1,5 мм и длиной 100 мм устанавливались на огнеупорную подставку почти вертикально и нагревались одаовременно с такими же стержнями, неглазурованными. По мере повышения температуры стержни изгибались. Само собой разумеется, что изгибание глазурованных стержней наступало при более низких температурах, чем у стержней неглазурован-ных, в силу проникновения глазури в черепок, причем степень проникновения глазури характеризовалась разностью температур начала изгибания неглазурованных и глазурованных стержней. Параллельное этим производились измерения напряжений в глазури. При этом установлено, что в случае проникновения глазури в черепок, т. е. в случае образования промежуточного слоя, вредные напряжения растяжения развиваются значительно слабее. [c.56]

Автор исследовал влияние отдельных окислов на образование промежуточного контактного слоя и на согласованность глазури с черепком [15]. Исходными глазурями служили обычная белая и коричневая глазурь для электроизоляционного фарфора. Состав глазурей несколько изменялся за счет введения тех илр иных соединений или замещения одних окислов другими. Петрографический анализ прозрачных шлифов этих глазурей показал что белая глазурь на электрофарфоре (составы приведены в табл 12) не создает контактного слоя, доступного для рассмогре ния под микроскопом. Та же глазурь, но с добавкой 0,6—1,8 °/с MgO делает этот слой резко очерченным толщина (ширина) ег< определяется в 20—100 (а (рис. 8 и 9). Коричневая глазурь об разует на поверхности фарфорового черепка промежуточны контактный слой заметной толщины, в среднем около 20 П( кристаллическому строению этот слой представляет собой игль муллита (рис. 10). [c.59]

При появлении в глазури цека, механическая прочность фарфора обычно заметно понижается. Например, склонная к цеку глазурь состава (в %) SiOa — 75 AljOj—15 К2О—10, нанесенная на фарфоровый черепок, вызывает понижение прочности при изгибе на 30—40%. [c.66]

Эти исследования дают, на первый взгляд, основание предполагать, что глазурь типа Б, способствующая повышению прочности на изгиб и на разрыв, должна приводить к снижению прочности образца на сжатие, так как претерпеваемое глазурью термическое напряжение сжатия прибавится к внешнему сжимающему усилию. Опыт, однако, показывает обратное фарфоровый цилиндр, политый глазурью типа Б и подвергнутый сжатию, имел повышенную механическую прочность. Этот, несколько неожиданный, как бы противоречивый результат можно обгьяснить тем, что сжатие в одном направлении всегда сопровождается растяжением в перпендикулярном направлении. Поэтому цилиндр при сжатии вдоль его оси всегда стремится принять бочкообразную форму, что создает разрывающие усилия на его поверхности (в слое глазури), которые в некоторой степени компенсируются напряжениями сжатия. [c.68]

Наконец, исходная коричневая глазурь, которая существенно повышает механическую прочность обычного фарфорового черепка, снижает прочность йерепка, обогащенного глиноземом [c.71]

Для вычисления молекулярной формулы глазури, на основании ее химического анализа, следует число весовых процентов каждого входящего в состав глазури окисла делить на его молекулярный вес. Например, мы имеем фарфоровую глазурь следующего химического состава (в весовых %) Si02—72,2 — 16,3 РегОз—0,34 TiOg—0,24 aO—4,01 MgO—2,47 NagO— 2,37 KaO—2,11. Тогда молекулярный состав глазури выразится [c.98]

Тонкость помола в производственной практике определяется для фарфоровой и фаянсовой глазури остатком на сите в 10 000 отв смР- не более 0,1%. Для глазурей других изделий допускается более грубый помол. Например, для кислотоупоров допускается остаток в 0,5—0,8% на том же сите. Более грубый помол для этих изделий обусловливается исключительно текни-ко-экономическими соображениями. В связи с тем, что к глазу-7 99 [c.99]

Этой глазури отвечает следующий примерный состав шихты (в %) пегматит токаревский—35,0 песок кварцевый—18,0 череп фарфоровый—25,0 каолин глуховецкий—5,0 и опока боро-вичская—17,0. [c.103]

Г. Л. Ефремов и Т. Я. Кириллова (26) на основе длительного опыта работы на Государственном фарфоровом заводе им. Ломоносова рекомендуют следующий состав бесполевошпа-товой главури (в %) песок кварцевый—45,2 череп фарфоровый—8,0 каолин сырой—12,0 каолин жженный—18,0 мрамор (или мел) — 16,0 окись магния — 0,8. Температура политого обжига 1380— 1410°. Эта глазурь, практически лишенная окислов щелочных металлов, естественно, отличается тугоплавкостью, повышенной вязкостью и коротким температурным интервалом плавкости за счет повышения температуры начала плавления. Если интервал плавкости обычной фарфоровой глазури для хозяйственной посуды лежит в пределах 1210— 1320 , то для данной глазури он составляет 1320— 1400°. Такой состав глазури делает ее более стойкой против вскипи , к которой склонна более легкоплавка я глазурь с малой вязкостью и относительно низкой температурой начала плавления (см. гл. VIII). [c.103]

Стеатит с присадкой глинистых материалов и окиси бария имеет коэффициент термического расширения, близкий к твердому фарфору и, следовательно, для этого типа изделий подходит фарфоровая глазурь. Следует, однако, иметь в виду, что степень кислотности стеатита значительно ниже, чем у фарфора. Поэтому система глазурь — стеатит имеет очень высокую реакцион ную способность, и процессы химического взаимодействия в ней )а1спространяются вглубь черепка и приводят к сухости глазури. Зо избежание этого явления фарфоровую глазурь следует наносить на стеатитовый черепок более толстым слоем. [c.106]

Кроме того, в целях улучшения качества глазури для стеатитового черепка рекомендуется несколько понизить степень кислотности фарфоровой глазури, за счет некоторого увеличения содержания окислов двувалентных металлов, например ВаО, ZnO, MgO (на 1—3%). Поэтому для стеатитовых изделий, особенно обладающих низким коэффициентохм термического расширения (например, с присадкой циркониевых материалов), может быть вполне рекомендована вышеприведенная глазурь для циркониевого фарфора, так как она отличаетгя низкой степенью кислотности и малым коэффициентом термического расширения. [c.106]

Следует отметить, что без дополнительного введения при помоле глиноземсодержащих материалов (фарфорового боя, каолина и пр.) для данной глазури не удается получить достаточно удовлетворительного глушения даже при повышенном содержании циркона. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...