Резаки Расход кислорода

Расход кислорода, ацетилена или карбида кальция для газовой сварки и резки определяется при укрупнённом проектировании по среднему часовому расходу на одну горелку или на один резак, при детальном — на 1 пог. м сварного шва или реза. [c.124]

Переносная установка ПГУ-3 предназначена для ручной сварки, пайки металлов и резки низкоуглеродистой и низколегированной сталей при монтажных и аварийных работах в местах, удаленных от газового источника питания. В качестве горючего газа применяется пропан-бутановая смесь. Установка состоит из малогабаритных баллонов для кислорода и пропан-бутана, каркаса, горелки ГЗУ-3, вставного резака, работающего на пропан-бутане, рукавов, редукторов — кислородного БКО-25-1 и пропан-бутанового БПО-5-1. Установка обеспечивает сварку низкоуглеродистой стали толщиной до 4 мм и резку стали толщиной до 70 мм. Максимальный расход кислорода при сварке составляет 0,9 mV4, при [c.317]

В отличие от портальных портально-консольные машины комплектуются машинными резаками инжекторного типа, работающими при низком давлении горючего газа до 0,005 МПа (0,05 кгс/см ). Однако на газовом пульте управления машины смонтированы редукторы для поддержания постоянного давления газа перед резаками. С учетом возможных потерь давления газа в элементах схемы газопитания давление ацетилена перед машиной должно быть не менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см ). Наибольший расход кислорода (52,0 м /ч) необходим только при резке одновременно [c.175]

Г азовые резаки Максимальная толщина реза до 300 мм. Расход кислорода до 24 mVh ацетилена до 0,9 - 1,2 м /ч 4-15м [c.217]

Приведенные режимы рекомендуются для резки вертикальным резаком деталей с прямолинейными кромками или с кромками, имеющими малую кривизну. При радиусе кривизны кромок менее 100 мм скорость резки следует уменьшить на 10 %. При этом расход кислорода и горючего газа увеличивается. [c.10]

Для газовой резки удельная норма расхода кислорода на 1 м реза складывается из удельной нормы расхода кислорода на резку и подогрев, а также из непроизводительных потерь (неиспользуемый остаток кислорода в баллоне 2,56%, продувка вентилей резака, регулировка пламени, холостое горение резака, утечки 4,5%). [c.29]

Марка резака Расход режущего кислорода, м Чч. при толщине разрезаемого металла, мм [c.458]

При резке высокотеплопроводного металла (меди и ее сплавов) необходима повышенная мощность подогревающего пламени и большие расходы кислорода и флюса. Например, резак для резки нержавеющей стали толщиной 300 мм по мощности подогревающего пламени годится для резки бронзы и латуни толщиной до 150 мм, и меди толщиной до 50 мм. [c.346]

Основным фактором процесса кислородной резки является струя режущего кислорода. Характеристика режущей струи зависит, в первую очередь, от давления кислорода перед соплом и расхода кислорода в единицу времени, а также от размеров и формы каналов режущего кислорода в мундштуке. Существенное влияние на экономичность и качество резки оказывает расход флюса, подаваемого в зону реза и скорость перемещения резака (скорость резки) по отношению к металлу. [c.83]

Фиг. 67. Номограмма для определения расхода кислорода, природного газа, флюса, а также основного времени резки трубных заготовок (резка одним резаком).

Расстояние между мундштуком для режущего кислорода и обрабатываемой поверхностью Давление режущего кислорода перед резаком Давление подогревающего кислорода Давление ацетилена перед резаком Скорость строжки Ширина снимаемого слоя Толщина снимаемого слоя Расход кислорода Расход ацетилена Расход железного порошка Удельный расход кислорода Удельный расход ацетилена Удельный расход железного порошка [c.133]

Давление кислорода, ати..... Давление ацетилена, ати...... Расход кислорода, м час. . . . . Расход ацетилена, м час...... Максимальный диаметр срезаемых заклепок, мм.......... Длина резака, мм......... 3-6 0,02 4,3—7,3 0,6—0,8 до 40 560 2,5 3-8 0,01—0,5 4 7 0,5-0,7 до 40 370 (без ствола) 0,6 (без ствола) [c.489]

Этому способствует оболочка из подогревающего пламени, факел которого окружает режущую струю и как бы сжимает ее. Чем длиннее этот факел, тем длиннее участок струи с высокой концентрацией кислорода и тем больш ю толщину металла может резать такая струя. Удлинение факела достигается повышением часового расхода горючего газа. Для каждой толщины существует оптимальное соотношение между расходом режущего кислорода и горючего (ацетилена), которое и принимается в расчетах резаков. Например, при расходе кислорода 80 м ч наибольшая длина режущей способности струи достигается при расходе ацетилена 8 ж /ч. В нижней части режущая струя сильно расширяется, чистота кислорода понижается, скорость струи резко падает и реакция сгорания железа прекращается. В этом месте щель разреза расширяется, заканчиваясь внизу полостью грушевидной формы. [c.189]

Тип резака Расход режущего кислорода в м час при толщине разрезаемого металла в мм [c.384]

В связи с подводной работой у резака должна быть очень надежная изоляция. Электрокислородную резку можно-выполнять на глубине до 100 м. Расход кислорода примерно 6—10 м /ч, расход металлических электродов примерно 1 электрод в 1 мин. Угольного электрода в металлической оболочке длиной 250 мм хватает на 10—12 мин, а карборундового длиной 250 мм и диаметром 12—15 мм — на 15—20 мин. Для резки применяют постоянный ток прямой полярности, не превышающий 400 А. [c.284]

Скорость передвижения резака 100—30 мм/мин расход кислорода 80—700 м /нас, ацетилена 1.5—6 и /час. [c.485]

Необходимость в дросселирующей шайбе вызвана тем, что для обеспечения требуемого расхода режущего кислорода нужно перед резаком устанавливать меньшее давление, чем для обеспечения расхода кислорода подогревающего пламени. Наличие шайбы позволяет устанавливать перед резаком давление, обеспечивающее требуемый расход кислорода подогревающего пламени. [c.17]

Найдем потери в резаке при этом расходе кислорода. [c.75]

При определении диаметра отверстия в инжекторном сопле по формуле (35) пользуются величиной минимального давления кислорода перед резаком и соответствующей ему величиной потери давления в стволе. Делается это с той целью, чтобы сопло инжектора в любом случае работы обеспечивало требуемый расход кислорода. При работе на повышенных давлениях (вплоть до максимального) излишнее давление может дросселироваться регулировочным вентилем для подогревающего кислорода [c.81]

При правильном выборе мощности пламени газа-заменителя и размеров отверстий в мундштуках, смесительной камере и инжекторном сопле резака или горелки, несмотря на некоторое снижение скорости процесса, увеличение длительности начального подогрева и увеличение расхода кислорода, достигается заметная экономия средств (см. стр. 149). [c.144]

Скорость перемещения резака должна соответствовать скорости окисления металла по всей толщине. Скорость окисления зависит от скорости истечения кислородной струи. Струя режущего кислорода должна обеспечивать равномерную ширину реза по всей толщине разрезаемого металла. Расход кислорода на выдувание образующихся в результате резки оксидов из узкого реза должен быть большим, чем из широкого. Это происходит из-за того, что при [c.140]

Номер наружного мундштука Номер внутреннего мундштука Давление кислорода в рабочей камере редуктора, МПа Давление ацетилена, МПа Расход кислорода, м /ч Расход ацетилена, м /ч Длина резака, мм Масса резака, кг [c.157]

Расход кислорода при обработке канавок зависит от 1) диаметра озверстия для режущего кислорода в мундштуке, 2) угла наклона мундштука резака, 3) давления кислорода. [c.422]

Специальные машины. Одним из интересных и существенных применений кислородной резки является зачистка поверхностей блюмсов и слябов в процессе их проката. Для этого применяются специальные машины так называемой огневой зачистки , устанавливаемые в общем потоке движения болванки. Установка такой машины показана на фиг. 70 и 71. Машина изображена на фиг. 72. Она имеет два или четыре башмака 7, на которых укреплены резаки для поверхностей зачистки. Перемещение башмаков механизировано с помощью рычагов 2 и пневматических устройств управление башмаками, а также подачей кислорода и ацетилена осуществляется с отдельно стоящего пульта. Каждый резак обеспечивает выжигание на поверхности слитка канавки шириной 36 мм. Таким образом, на каждые 100 мм нужно иметь 3 резака. Давление режущего кислорода — 4 ати, расход кислорода 1 резаком— 73 M lua на резку и 5 M jua — для подогрева. Давление ацетилена — 1 ати, расход ацетилена — 4,8 M jua . Резак снимает слой металла толщиной 3 мм при скорости перемещения болванки от 20 до 40 м/мин. Обработке на данной машине подвергается нагретая болванка, имеющая температуру 950— 1100°С. [c.343]

Конструкция резака для резки так называемым смыв-процессом предусматривает образование трех струй режущего кислорода. Основная струя разрезает металл, а следующие за ней вспомогательные струи как бы смывают еще горячие бороздки на поверхности кромок реза, шлифуют поверхность реза, повышая ее качество. Трехструйный резак повышает производительность резки в 1,5...2 раза, но увеличивает расход кислорода. [c.298]

Тип резака Материал Толщина материала, мм Скорость резки, мм/с Расход кислорода, м /ч Расход горючегс кг/ч [c.320]

Норма расхода кислорода установлена для кислорода чистотой 99%. В удельных нормах расхода материалов для кислородной резки учтены потерн на зажигание резака на пробную резку кромок на горение пламени резака (без режущего кислорода) при переходах резчика к следующей детали, на резку отходов в процессе вырезки деталей, на продувку резака н штуцеров кислородных баллонов, на пробивку отверстий при вырезке внутренних контуров деталей, на нагрев места реза до температуры воспламенепия. [c.125]

В случае применения ацетилено-кислородной резки может быть обеспечена скорость перемещения резака до 96 м/ч ( Радуга ) и до 40 м/ч (ПУРС). При этом расходуется ацетилена до 1,2 м /ч и кислорода до 12 м /ч. Применяя ацетилено-кислород-но-флюсовую резку, повышают качество реза, однако при этом скорость резки не превышает 46 м/ч, резко увеличивается расход кислорода (до 38 м ч) и дополнительно требуется до 18 кг/ч флюса. Наиболее низкой производительностью (2,4— 6,0 м/ч) характеризуется кислородно-флюсовая резка при ее использовании расход кислорода достигает 60—300 м ч, флюса — до 18 кг/ч. [c.26]

Кислородно-флюсовая резка представляет собой сложный процесс, в котором участвуют физико-химические, тепловые и механические факторы. При обычной резке в нижнем положении существенную роль играет стекание шлака и жидкого металла под действием силы тяжести. При горизонтальной резке действие силы тяжести приходится компенсировать увеличением давления струи режущего кислорода. Повышение начальной тецературы разрезаемой стали увеличивает скорость ее окисления, причем реакция окисления интенсифицируется во всех направлениях, что приводит к значительному увеличению ширины реза. Для восстановления быстро истощающейся струи режущего кислорода приходится значительно увеличивать расход кислорода. С увеличением ширины реза увеличивается количество окислов хрома, в связи с чем необхрдимо также увеличить расход флюса на единицу длины реза. Из практики кислородной резки углеродистой стали в установках непрерывной разливки стали известно, что при прочих равных условиях целесообразно увеличивать расход кислорода Б единицу времени не за счет повышения давления перед резаком, а путем увеличения диаметра режущего сопла. Прове-110 [c.110]

Максимальный размер разрезаемых листов, мм. . Толщина разрезаемого металла, мм....... Расход газов на один резак, час. кислорода. ............... Рабочее давление газов, ати Потребляемая мощность, ква......... 3500x12000 от 5 до 200 от 50 до 2000 до 30 до I до 12 не менее 0,1 6 4 [c.497]

Пакет начинают резать с нижней кромки. Затем резак поднимают по торцу пакета и, когда резак дойдет до верхней кромки, начинают вести его по линии реза, следя за тем, чтобы прорезался весь пакет. При пакетной резке ширина реза и расход кислорода получаются больше, а скорость резки меньше, чем при резке одного листа той же толщины, что и толщина пакета. Резка в пакете лучше идет с применением резаков низкого давления. При резке кислородом низкого давления, порядка 1,5 кгс см , толщина отдельных листов в пакете может быть увеличена до 20 мм, а обшдя толщина пакета — до 80—120 мм. При этом производительность, резки возрастает в 1,2—5 раза. По окончании резки поверхность металла очищают стальной щеткой от окалины и остатков шлака. Наплывы, образу- [c.186]

Толщина разрезаемого металла 8 мм № вставка- сопла Давление режущего кислорода перед резаком в кг/см Средняя скорость резки в мм/мин Расход кислорода в мЧпог. м Расход ацетилена в мЧпог. м Ширина pese в мм [c.484]

Поддержание оптимальных давлений режущего кислорода неред мундштуко.м затрудняется тем, что, как правило, при назначении режимов резки давление кислорода устанавливается и контролируется по манометру редуктора. Однако в редукторах и резаках различной конструкции, а также при разных сечениях и длине шланга потери давления кислорода между рабочей камерой редуктора и мундштуком резака могут существенно отличаться. Величина потери давления зависит также и от расхода газа в единицу времени. Таким образом, нри одинаковых давлениях по манолютру редуктора можно получить весьма различные давления перед му ндштуком. Между тем динамические свойства кислородной струи и расход кислорода в единицу времени находятся в прямой зависимости от давления кислорода перед горловым сечением канала режущего кислорода в му ндштуке. [c.329]

Зная коэффициенты сопротивления для резака, шланга п редуктора и необходимое давление перед мундштуком (/) ), можно определить начальное давление, которое потребуется поддерживать в рабочей камере редуктора (рн)-Из приведенной выше формулы видно, что потери давления резко возрастают с увеличением расхода кислорода, т. е. с увеличением толщнны разрезаемого металла. Поэтому прп резке стали толщиной свыше 300 мм поддерживать оптимальное давление кпслорода, обеспечивающее наибольшую скорость резки, трудно, так как рабочее давление редуктора превышает 15 ати. [c.331]

Резак пригоден для резки стали толщиной до 100 мм. Расход кислорода 30—50 м /час, бензина 10—20 кПчас. Скорость резки бензиновым пламенем выше, чем водородным на 20—30%, и в благоприятных условиях для толщин от 10 до 70 мм может составлять соответственно 15 и 4 м/час. [c.577]

Струя режущего кислорода должна вызывать непрерывное окисление по всей толщине разрезаемого металла, поэтому скорость перемещения резака должна соответствовать скорости окисления металла по всей толщине. Скорость окисления зависит от скорости истечения кислородной струи. Струя режущего кислорода должна обеспечивать равномерную ширину реза по всей толщине разрезаемого металла. Расход кислорода на выдувание образующихся в результате резки окислов из узкого реза должен быть большим, чем из широкого. Это происходит из-за того, что при узком резе происходит большая сцепляемость образующихся в процессе резки шлаков с кромками, а при увеличении ширины реза удаляемость шлаков облегчается. [c.126]

Заготовки больших толщин разрезают специальными резаками при низком давлении кислорода, которое перед мундштуком равно 0,05—0,3 МПа. Мундштуки имеют увеличенные (по сравнению с универсальными резаками) проходные сечения для режущего кислорода без расширения на выходе. При низких скоростям истечения, не превышающих звуковую (как это имеет место при резке кислородом низкого давления), каждая частица кислорода имеет возможность дольше соприкасаться с металлом, благодаря чему уменьшаются потери кислорода. Кром того, при этом уменьшается количество теплоты, уносимое из разреза избыточным кислородом и газами, не участвующими в реакции окисления, и сокращается общий расход кислорода, хотя ширина реза несколько увеличивается. [c.128]

Универсальные вставные инжекторные резаки РАВ-2 и РДВ-З (рис. 82) предназначены для ручной разделительной резки низкоуглеродистых сталей с использованием ацетиленокислородного пламени. Резак РАВ-2 присоединяют к стволу сварочной горелки типа ГС-2, резак РАВ-3 — к стволу горелки типа Г-3. Каждый резак состоит из наконечника со сменными внутренним 2 и наружным 1 мундцггуками, ствола 3, наконечника с накидной гайкой 4, корпуса 6, вентилей 8 для пуска и перекрытия кислорода для резки и регулирования расхода кислорода через инжектор 5. В корпус вентиля ввертывается штуцер 7, обеспечивающий подачу к нему кислорода из ствола горелки. С горелкой типа ГС-2 резаки обеспечивают резку сталей толщиной до 80 мм, тийа ГС-3 — до 140 мм. Резаки [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...