Резаки специальные - Типы

Резаки специальные — Типы 8 — 333 Резаки-тракторы для листовой котельной стали 5 — 524 Резание деталей машин — Режимы 7 — 77— [c.237]

Для питания керосином резаков, работающих на жидком горючем, применяются специальные бачки типа БГ-55. Емкость бачка 6,5 л. При работе ручным насосом необходимо следить за тем, чтобы давление в бачке не превышало 3 ати. [c.492]

Помимо резаков, предназначенных для разделительной резки, существуют резаки специального назначения для поверхностной резки, например, резаки типа РАП-62, РПА-62 и РПК-62. [c.389]

Из специальных типов в СССР изготовляются резаки для больших толщин, резаки для обработки металлов, аналогичной строганию, и резаки для подводной резки. [c.416]

Кроме Описанных типов резаков, выпускаются также по специальному заказу резаки для чугуна, для срезки заклёпок, труборезы, для отверстий и др. [c.417]

Специальные типы резаков [c.333]

Газовая резка применима не для всех металлов. Так, хорошо режутся углеродистая сталь с содержанием углерода до 0,4%, низколегированные хромистые, хромо-никелевые, никелевые, хромо-молибденовые и молибденовые стали. Совсем, не режутся чугун, хромо-никелевые аустенитные стали типа 18- 8, а также медь и ее сплавы. В некоторых случаях применяют резку чугуна специальными резаками, однако качество резки получается очень низким. [c.93]

Для воздушно-электродуговой резки и строжки круглыми электродами разработаны различные конструкции резаков. Такие резаки широко применяются в различных отраслях промышленности и достаточно подробно описаны в [Л. 22]. Для поверхностной строжки металлов пластинчатыми угольными электродами также существует несколько типов резаков, рассчитанных на различную силу тока. Применительно к ремонтным условиям на гидроэлектростанциях наилучшие результаты были получены при строжке с помощью специальных резаков. Такие резаки имеют очень простую конструкцию и могут быть изготовлены в механических мастерских гидроэлектростанций. Особенностью резака является перпендикулярное расположение контактной колодки относительно воздухоподводящей трубки (рукоятки) резака. Это особенно удобно при строжке на вертикальной поверхности (например, на камере рабочего колеса) и в потолочном положении, что является характерным при обработке деталей проточного тракта гидротурбин без демонтажа рабочего колеса. [c.60]

Резаки универсальные. Резаки инжекторного типа. Принцип их работы аналогичен принципу работы горелок для сварки и нагрева. В отличие от горелок резаки имеют каналы для подвода кислорода и специальную головку, к которой крепятся два сменных мундштука — внутренний и наружный. [c.163]

Универсальные резаки инжекторного типа работают аналогично горелкам для сварки и нагрева (табл. 2.16). В отличие от горелок резаки имеют каналы для подвода режущего кислорода и специальную головку, к которой крепятся два сменных мундштука (внутренний и наружный). Резак Р2А-01 средней мощности (рис. 2.11) работает на ацетилене и предназначен для ручной резки низкоуглеродистой или низколегированной стали. Резак РЗП-01 большой мощности имеет такое же назначение, но работает на газе—заменителе ацетилена (пропан-бутане или природном газе). [c.304]

На специальных машинах резку производят по контуру (при помощи магнитной ведущей головки) и по чертежу или разметке (при помощи механической головки, направляемой от руки). Машина АСШ-2 (рис. 215) шарнирного типа позволяет вырезать из листов толщиной до 100 лш с допуском 0,3—0,5 мм детали любой формы размерами 750— 1500 мм. На массивной колонне 1 установлены шарнирные рычаги 2 и 3. В верхней части шарнира 3 имеется электродвигатель 7 и ведущая головка с магнитной катушкой 5. Внутри катушки может вращаться стальной палец с рифленым концом. Этот палец при прохождении тока по обмотке катушки намагничивается, притягивается к кромке стального шаблона 6 и катится по ней, описывая фигуру шаблона. Шаблоны крепят к штангам 8 на хоботе машины 9. В нижней части шарнирного рычага укреплен резак 4, воспроизводящий по поверхности разрезаемого листа фигуру, соответствующую шаблону. Струя кислорода вырезает из листа, уложенного на стол, эту фигуру. [c.514]

Для работы на распыленном жидком горючем применяются специальные резаки типа РКР-3-57, Основное преимущество этого [c.490]

Керосинорез состоит нз двух основных частей бачка для горючего и резака. Бачок для горючего устанавливается на расстоянии не менее 5 м от баллона с кислородом и не более 3 м от рабочего места резчика. Бачок для жидкого горючего предназначен для подачи под давлением керосина нли бензина в специальный резак или горелку, которые работают на жидком горючем. Для питания керосинорезов в настоящее время применяются бачки двух типов БГ-63 и БГ-68. [c.136]

Дефектные участки сварных швов при отрицательных температурах следует удалять без приложения ударных нагрузок с помощью специального газового резака типа РАП-01-55 или воздушно-дуговой резкой. - [c.297]

Машины для резки. Точный и чистый рез можно получить при применении специальных машин для кислородной резки, стационарных и переносных. С помощью переносных машин-тележек типа МРТ можно выполнить разделительную прямоугольную резку одним или двумя резаками сделать V- или Х-образную разделку кромок листов под сварку вырезать отверстия дисков и фланцев выполнять криволинейные или специальные резы по шаблону и любые резы по разметке при управлении вручную. [c.114]

Разделительная термогазоструйная резка выполняется аналогично традиционной кислородной, но объект резки не требует специальной подготовки поверхности удаления окалины, ржавчины и других загрязнений. Они удаляются в процессе резки непосредственно режущей сверхзвуковой струей. Перед началом резки устанавливается давление кислорода и пропан-бутановой смеси (или керосина), указанное в паспорте установки, включается блок автоматического поддержания режимных параметров резака (в устройствах типа ПКР), проверяется наличие циркуляции охлаждающей (термостатирующей) жидкости и запускается резак. Затем он располагается перпендикулярно к разрезаемой поверхности на расстоянии 30...40 мм и все загрязнения удаляются из зоны реза мощной струей продуктов сгорания на 50...100 мм от ее оси. Практически сразу начинается проплавление отверстия в металле (рис. 165) и резак 1 на [c.319]

Примером керосинореза с испарением горючего может служить керосинорез типа К-51 (конструкции ВН1П1Автоген), состоящий из бачка для жидкого горючего емкостью 5 л, резака специальной конструкции п шлангов. [c.184]

Выборка одиночных канавок большой ширины и отпосительно большой протяженности на холодной и нагретой поверхности металла, а также сплошная очистка поверхностп нутом частично перекрывающих друг друга проходов одним резаком (см. фиг. 50). Для этой цели может быть применена специальная машина (типа СКС), в которой подогрев начальной кромки выполняется отдельной горелкой, чем обеспечивается режим работы, аналогичный режиму строгального станка. [c.359]

Примером керосинореза с испарением горючего может служить керосинорез типа К-51 (конструкции ВНИИАвтоген, выпуска 1951 г), состоящий из бачка для жидкого горючего емкостью 5 л, резака специальной конструкции и щлангов Внешний вид керосинооеза К-51 представлен на фиг ]39 [c.327]

Аппаратура, работающая по первой схеме (установка типа УРХС и УГПР), используется для резки металла толщиной до 250 мм, а установки однопроводные (типа УФР) —для резки неметаллических материалов (бетона и железобетона). В состав каждой установки для кислородно-флюсовой резки входит резак. Установки УРХС и УГПР комплектуются серийно выпускаемым резаком универсального назначения, а установки УФР — специальным резаком типа РФР. В сравнении с обычными указанные резаки имеют расширенные каналы для кислорода. [c.204]

Газокислородная резка основана на способности металлов (главным образом, сталей), подогретых газокислородным пламенем до температуры воспламенения, сгорать в струе кислорода. Ее производят с помощью ацетиленокислородного резака типа У Р. Газокислородная резка происходит следующим образом после того как разрезаемый металл нагреется подогревательным пламенем до температуры воспламенения, на что затрачивается 20-40 с, подается струя кислорода и металл зажигается это происходит с больщим выделением тепла. Образующиеся жидкие оксиды вьщуваются из полости реза струёй кислорода. Газокислородная резка может быть механизированной и выполняться на специальных переносных и стационарных газорезательных мащинах с программным управлением. Следует заметить, что кроме ацетилена в качестве горючего можно использовать природный газ, пропан, керосин и бензин. Газокислородная резка высокопроизводительна. [c.345]

В качестве источников питания для воздушно-дуговой резки на постоянном и переменном токе используются обычное электросварочное оборудование и резаки типа РДВ-1. Для выполнения воздушно-дуговой резки в условиях литейного производства разработано специальное оборудование. Например, созданы трансформатор ТДР-1601, резаки РВДл-1000 и Раздан-1200 , пластинчатые графитированные электродь Э-УПК-1, ЭГ и ГМЗ [34], что позволило внедрить процесс на ряде предприятий. [c.143]

Ручная резка листов и профильного проката, для вырезки из листов заготовок сложной конфигурации, Для разделительной резки листов толщиной от 10 до 100 жж с одновременной подготовкой кромок для V- или Х-образного сварочного шва применяют полуавтоматы ПС-2. Для отрезки труб с наружным диаметром от 150 до 300 мм и толщиной стенок до 6 мм применяют машины типа ТР-1 с ручным приводом. Для отрезки прибылей у слитков и у крупных стальных отливок, для удаления дефектов поверхностного слоя у крупных слитков применяют резаки типа УР, позволяющие резать сталь толщиной от 6 до 300 мм специальные резаки, позволяющие резать сталь до 500—600 мм резаки типа Р-100, позволяющие резать сталь толщиной до 2000 мм. Режутся только низколегивованные конструкционные стали с 0,4 С. [c.100]

При резке металла толш,иной более 300 мм изделие следует подогревать в печи до температуры 300—500 . Резка металла больших толщин производится специальными резаками типа УБТ-600 (толщиной до 600 мм) и Р-100 (толщиной до 2000 мм). Последний резак отличается от стандартных большей длиной кислородопрово-да и наличием так называемого расширяющегося сопла. Такое сопло способствует большей скорости истечения газа, чем сопло обычного резака. В результате образующиеся при резке окислы выдуваются из реза даже при давлении кислорода в пределах 3—4 ати. [c.343]

Установка Синокс фирмы Оксигидрик состоит из флюсопитателя и специального (машинного или ручного) резака (фиг. 42). Флюсопитатель представляет собой стальной резервуар 1, в нижней части которого размещено смесительное устройство 2. Для выравнивания давления газа смесительное устройство и резервуар соединены между собой трубкой 3. В верхней части резервуара имеются горловина 4 для засыпки порошка и манометр 3 для контроля давления кислорода. Часть кислорода из баллона 6 (режущий кислород) поступает в смесительное устройство 2, где смешивается с порошком, поступающим из резервуара 1. Смесь кислорода с порошком по шлаигу 7 подается к головке 8 резака. Для перекрывания подачи кислородно-порошковой смеси к резаку служит вентиль 9. Другая часть кислорода (подогревающий кислород) поступает непосредственно в резак и образует горючую смесь с ацетиленом, поступающим из баллона 10. Для регулировки подачи порошка из резервуара в смесительное устройство флюсопитатель снабжен вентилем 11 мембранного типа. [c.74]

Для аустенитных сталей может применяться резка кислороднофлюсовыми аппаратами типа УРХС-3 с ручным резакам типа РКФ-3 или машинным резаком с оснасткой ОКФ-3. Резка производится с применением специального флюса, состоящего из железного порошка с добавкой малоуглеродистой железной окалины (до 50% и кварцевого песка (до 30%). [c.414]

Резак РВП-49 применяется для удаления раковин, пузырей и других пороков отливок. Резак РВП-49 является резаком инжекторного типа. Он приспособлен для зачистки горячих отливок и работает на ацетилене под давлением 0,03—0,5 ати. Резак имеет мощную струю кислорода для резки и повышенную устойчивость пламени в условиях высокого нагрева. Рычажной клапан резака позволяет осуществлять плавную подачу кислорода. Резак имеет приспособление для подачи пускового прутка. Время, необходимое для предварительного нагрева, значительно меньше по сравнению с резаками других конструкций и составляет всего от 2 до 5 сек. Для контроля давления кислорода на резаке установлен тройник с манометром. На обрабатываемую поверхность резак опирается специальными, припаянными к нему стальными кольцами из жароупорной стали. Комплект резака (газовый пост) состоит из резака, трех сменных мундштуков, редуктора и переносной трехбаллонной кислородногазовой рампы. Вес резака составляет 3,6 кг. Резаки РПК-50 и РПА-50 отличаются друг от друга по своему устройству незначительно. Резак РПК-50 по сравнению с резаком РВП-49 обладает различными преимуществами. Так, например, резак РПК-50 имеет [c.383]

Пост сварки или воздушно-дуговой резки при работе внутри металлических резервуаров должен иметь автоматическое устройство, отключающее сварочное напряжение не позже чем через 0,5 сек после окончания сварки (обрыва дуги). Для поддержания готовности сварочной цепи к сварке на электрододержатель подается напряжение не выше 12 в. Это необходимо для безопасности сварщика, особенно во время смены электродов. Указанные требования обеспечиваются применением специальных схем и приборов. На ВДНХ 1965 г. [45] демонстрировались автоматы для снятия напряжения типа АСН-1 и АСН-ЭО, выполненные в виде переносных приборов весом по 11 кг. Автомат АСН-1 применяется с воздушно-дуговым резаком или электрододержателем без дополнительных проводов для работы автомата АСН-ЭО на электро-додержателе или горелке устанавливается микровключатель, подключенный к управляющему проводу. Автоматы включаются непосредственно в сварочную цепь постоянного или переменного тока с наибольшей силой тока 400 а дежурное напряжение на электроде 6—7 в, потребляемая автоматом мощность 150 вт. [c.197]

Юбщий вид конструкции резервуара (сборника) для слабой азотной кислоты изображен на рис. 87. Основными элементами резервуара этого типа являются плоское с отбортовкой днище, цилиндрический корпус и плоская крыша, изготовляемые из листовой хромоникелевой стали толщиной 3 мм. Днище и крыша резервуара составлены из отдельных листов, соединяемых свар-жой встык корпус составляется по высоте из нескольких поясов (обечаек), свариваемых также встык крыша резервуара под-.держивается специальными балками, расположенными с наружной стороны крыши. Металл, предназначенный для заготовки элементов резервуара, должен иметь сертификаты. В раз-метку допускается лишь предварительно вйправленный металл без наружных дефектов (трещин, надрывов, расслоений и пр.). После нанесения разметки на листах производится прямолинейная обрезка стали по размерам на гильотинных ножницах, а криволинейных контуров — кислородно-флюсовым резаком. Для обеспечения правильной сборки отдельных листов и элементов резервуара листы необходимо обрезать точно по разметке. [c.164]

Резаки для кислородно-флюсовой резки отличаются от резаков для обычной кислородной резки дополнительным узлом для подачи флюса. Все резаки в зависимости от схемы подачи флюса разделяются на два типа. Первый тип резака, (В котором флюс подается в смеси с режущим кислородом к центральному каналу мундштука, получил наибольшее распространение при ис-пользаваиии в качестве флюса неметаллических порош-шв. При этом во избежание быстрого износа мундштука в результате абразивного действия, флюса в центральный канал его вставляется сменная втулка. Резаки второго типа выполнены по схеме с внешней подачей флюса. При этом серийный резак комплектуется специальной оснасткой. Флюс в этом случае, выходя из отверстий оснастки, засасывается через подогревающее пла1мя струей режущего кислорода. [c.89]

Для резки стали большой толщины (до 700 мм) применяют специальную установку УРР-700. Эта установка предназначена для кислородной резки отливок, проката, поковок, отрезки прибылей стального литья и для разделки крупного стального лома. В комплект установки входят резак РР-700 инжекторного типа, кислородная рампа из десяти баллонов, рамповый кислородный редуктор и ацетиленовая трехбаллонная рампа с обычным баллонным редуктором. Для подогревающего пламени в качестве горючего газа используют ацетилен. [c.390]

Сварку кольцевых стыков выполняют в несколько слоев автоматами типа ДТС-24 со специальной рабочей площадки. Первоначально заваривают стыки под-бандажиых секций, имеющих большую толщину металла. Сварку ведут начиная с холодного конца печи одновременно двумя автоматами. После этого сваривают все остальные стыки одним автоматом. Первый слой сваривают одной дугой на пониженном режиме, остальные слои сваривают двумя дугами. Пульт управления движением печи выносят к сварочному автомату. После выполнения основных швов пронзводят выплавку корня шва изнутри резаком РВД-1-57 и подварку вручную лнбо полуавтоматом А-1114. В качестве источников питания для автоматической сварки используют аппараты ПСМ-1000 и ТСД-ЮОО [c.86]

Наибольшими технологическими возможностями обладают машины со следящим приводом. Они более универсальны и позволяют выполнять практически все типы сопряжений труб с любой толщиной стенки, а также специальные виды работ. Резка на этих машинах производится как с постоянным углом разделки под сварку, так и с переменным. Угол наклона резака по отношению к трубе может изменяться точно в соответствии с требуемой разделкой под сварку от следящего привода (фотоэлектронного или цифрового программного). Фасонные труборезные машины-автоматы могут быть с успехом применены как при изготовлении элементов строительных конструкций, так и в аппара-тостроении. Советскому Союзу принадлежит приоритет в создании машин подобного типа. В машине УФВТ-2М осевое перемещение резака и поворот трубы, закрепленной в патроне, обеспечивает следящий привод, работающий от фотокопировальной системы по развертке контура, изготовленной в уменьшенном масштабе (1 10 1 5). В поточном массовом производстве трубчатых элементов перспективно использование труборезов, с цифровым программным управлением, создания которых следует ожидать в ближайшем будущем. [c.150]

Пакетную резку можно производить кислородом при высоком давлении обычными стандартными резаками илн кислородом при низком давлении специальными резаками (типа Р-100-1 конструкции КПИ), или обычными стандартными резаками, переделанньиш для работы на низком давлении. Переделка заключается в увеличении проходных сечений для кислорода и замене режущего сопла рассверленным цилиндрическим, коническим или всего лучше плавносужающимся. [c.190]

Машинные резаки для кислородно-флюсовой резки представляют собой обычные машинные резаки типа РМ, доукомплектованные узлами оснастки ОКФ-3 или ОКФ-Ш-3. На фиг. 117 представлен общий вид машинного резака для кислородно-флюсовой резки. Для резки толщин свыше 100 ж.и применяется специальный машинный резак РМКФ-3, отличающийся от обычного лишь размерами каналов. [c.197]

Резка ВЧШГ (отрезка прибылей и т. п.) производится с помощью обычных газокислородных резаков. Разделительная резка СЧ толщиной до 300 мм осуществляется методом кислородно-флюсовой резки установкам типа УРХС или плазменно-дуговым методом. Однако поверхность реза при этом закаливается и не поддается обработке режущим инструментом. Поверхностная резка (строжка) или воздушно-дуговая резка применяется как для удаления различных поверхностных дефектов типа пригаров, так и для вырезки залитых отверстий, а также для частичной замены обрубных операций, особенно при наличии заливов повышенной толщины. Резка осуществляется ко.мплектом специального инструмента РВДл-1000 (ГОСТ 10796—74). Источником питания является трансформатор ТДФ-2000. В качестве электродов используются графитовые пластины (15 X X 25 X 250 мм), поверхность которых покрыта смесью алюминия с окисью алюминия. Рсжн.м резки сила тока 1100—1300 А давление сжатого воздуха [c.689]

Аппаратура, применяемая в настоящее время для кислороднофлюсовой резки, обеспечивает высокое качество как разделительной, так и поверхностной резки. Многие заводы с успехом применяют машинную кислородно-флюсовую резку со специальными резаками РМКФ-3, а также и с дополнительной оснасткой ОКФ-3 и ОКФ-Ш-3 к обычным резакам типов РМ и РМР. [c.221]

Резаки, работающие на жидком горючем. Для получения концентрированного высокотемпературного пламени в резаках этого типа жидкий керосин или бензин необходимо превратить в парообразное состояние. Это может быть достигнуто несколькими способами испарением горючего в передней части корпуса резака при помощи вспомогательного пламени, распылением в головке резака с последующим испарением от самонагрева или электронагревом с помощью специальной катушки. Для резки применяется керосин по ГОСТ 4753-68. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...