Режимы Резаки —

Резаки специальные — Типы 8 — 333 Резаки-тракторы для листовой котельной стали 5 — 524 Резание деталей машин — Режимы 7 — 77— [c.237]

Режимы кислородной резки 301 Рез 294 Резаки 296 [c.393]

На рис. 14.11 представлена схема установки для горизонтального литья. Расплав в кристаллизатор 2 поступает из раздаточной печи 1. Затвердевающая часть отливки 3 вытягивается (обычно в прерывистом режиме) из формы 2 с помощью роликов 4. При этом отливку периодически разделяют на части определенного размера пилой (или резаком) 5. В процессе непрерывного литья чугуна скорость вытяжки (при ее продолжительности 1—10 с) [c.356]

Режимы резки двумя резаками при подготовке одностороннего скоса [c.351]

При двустороннем скосе кромок резку ведут тремя резаками (рис. 10.12) в режимах, представленных в табл. 10.25. [c.351]

В случае резки кислородом низкого давления его значение устанавливается в пределах 50... 200 кПа. Для резки применяют специальные резаки с режущими соплами, имеющими большие проходные сечения. Режимы резки кислородом низкого давления приведены в табл. 10.26. [c.351]

Режимы резки тремя резаками при подготовке двустороннего скоса [c.351]

Кислородная резка стали большой толщины (300 мм и более) выполняется специальными резаками. Наибольшее распространение получила резка кислородом низкого давления. С целью уменьшения нагрева мундштука отраженным тепловым излучением расстояние от него до поверхности разрезаемого металла должно быть значительно больше, чем при обычной резке. Режимы резки сталей большой толщины приведены в табл. 10.28. [c.353]

Показатели режима резки. Основными показателями режима являются мощность пламени, давление режущего кислорода и скорость резки. От выбора этих показателей для данной толщины разрезаемого металла и конструкции резака во многом определяется производительность и качество резки. [c.184]

Резка производится универсальными или вставными резаками. Режимы резки устанавливаются в зависимости от толщины металла согласно паспортным характеристикам резаков. [c.192]

Отрегулировать на пульте управления, режимы работы (давления га-вов, скорость резка и т. д.) в зависимости от разрезаемой толщины стали 5. Установить суппорты (резаки) на заданном расстоянии друг от друга и от поверхности обрабатываемого металла [c.193]

Поверхностная кислородная резка отличается от разделительной резки тем, что вместо сквозного разреза на поверхности обрабатываемого металла образуется канавка. Профиль ее зависит от формы к размеров выходного канала для режущего кислорода в мундштуке, а также режимов резки и расположения (угла наклона) резака относительно листа. Сущность процессов разделительной и поверхностной резки одинакова. Однако при последнем способе струя кислорода направляется под острым углом к поверхности металла и быстро перемещается (рис. 8.15). Источником нагрева металла является не только подогревающее пламя резака, но и расплавленный шлак, который, растекаясь по поверхности листа вдоль линии реза, подогревает нижележащие слои металла. Следовательно, при поверхностной резке лучше используется теплота, выделяемая в результате оксидирования железа, чем при разделительной резке, По этой причине скорость поверхностной резки достигает 2—4 м/мин и соответственно по- [c.207]

Таблица 10.24 Режимы резки двумя резаками при подготовке одностороннего скоса [c.351]

В зависимости от вида применяемых средств технологического оснащения для осуществления того или иного способа тепловой резки различают ручную, полуавтоматическую и автоматическую тепловую резку. При ручной резке используется ручной резак, перемещение которого по требуемой траектории с необходимой скоростью, а также регулирование режимов горения пламени или дуги и подачи кислорода осуществляются вручную. При полуавтоматической резке перемещение резака производится машиной переносного типа, а регулирование горения пламени или дуги и подачи кислорода — вручную. Автоматическая тепловая резка выполняется только на стационарных машинах, оснащенных необходимыми системами управления их перемещения и процессом резки. [c.4]

Приведенные режимы рекомендуются для резки вертикальным резаком деталей с прямолинейными кромками или с кромками, имеющими малую кривизну. При радиусе кривизны кромок менее 100 мм скорость резки следует уменьшить на 10 %. При этом расход кислорода и горючего газа увеличивается. [c.10]

При резке стали толщиной свыше 300 мм применяются специальные резаки, имеющие мундштуки с увеличенными (по сравнению с универсальными) проходными сечениями для режущего кислорода. Применяется науглероживающее подогревающее пламя, так как оно более длинное. Расстояние от торца мундштука до поверхности разрезаемого металла берется больше, чем при обычной резке, для предотвращения засорения каналов мундштука брызгами металла. В момент врезания струи кислорода в металл мундштук резака наклоняют под углом 2—3° к вертикали в сторону резки. В табл. 1.5 приведены режимы, рекомендуемые [72] для резки стали толщиной от 300 до 1000 мм. При этом для резки стали толщиной до 800 мм используется резак РЗР-2. [c.10]

Титан имеет температуру плавления 1727 °С, а при температуре 610 °С начинает гореть в кислороде. Процесс резки титана протекает интенсивно и устойчиво при чистоте кислорода от 98,2 % и выше при хорошем качестве реза. Чтобы избежать оплавления и сгорания верхней кромки на ширину, превышающую в 2—3 раза ширину реза, необходимо резак к кромке подводить с горящим подогревающим пламенем и включенной подачей режущего кислорода. В табл. 1.6 приведены режимы резки титановых сплавов. [c.10]

Для успешной пробивки металла таким способом необходимо выполнить четыре основных условия мощность дуги должна обеспечивать надежное прорезание металла данной толщины, должно осуществляться плавное нарастание тока дуги и подачи плазмообразующего газа, перемещение резака нужно производить со скоростью в 1,5—2 раза меньше рабочей. Режимы пробивки приведены в табл. 4.16. [c.141]

При плазменной резке на машине обеспечивается (программным путем и аппаратными средствами) автоматическое выполнение всех элементарных технологических операций выход резака в исходную точку, задание режимов резки (с возможностью ручной дистанционной корректировки), выход в точку пробивки и опускание резака, включение резки, вырезка деталей (рабочие ходы и холостые переходы), выключение резки, возврат резака в исходное положение, а также контроль процесса. Подобным образом на машине выполняются операции разметки технологических линий. [c.182]

Режимы и технико-экономические показатели вертикальной резки одним резаком на автомате АСП-1 (данные действительны для малоуглеродистой рали с чистой поверхностью и при чистоте кислорода не ниже 99%) 14] [c.76]

Благодаря постоянному расстоянию от сопла резака до металла вырезка отверстий производится на оптимальных скоростях без выхватов кромок и без образования грата. Оптимальные режимы резки и плавность перемещения резака относительно поверхности корпуса обеспечивают высокую точность и качество отверстия. Это позволяет исключить операции по промежуточной вырезке и подгонке отверстий при установке штуцеров. В то же время точность вырезанного отверстия и правильная разделка фасок обеспечивают качественную приварку штуцеров. [c.90]

Режимы резки проникающей (плазменной) дугой алюминия и нержавеющей стали резаком РДМ-1-вО [c.434]

Для разборки заклепочных соединений рамы применяют пневматические рубильные молотки, газовую резку и воздушно-дуговую резку угольными электродами. Газовая резка сопровождается значительным оплавлением основного материала и изменением его структуры в зоне термического влияния. Эти недостатки отсутствуют у воздушно-дуговой резки угольным электродом, выполняемой резаком РВД-4А-66 с подводом сжатого воздуха от сети давления 4... 5 кгс/см . Резку выполняют при прямой полярности ( плюс -на детали) электродами диаметром 6 или 8 мм марки Эффект или Экстра на режиме сила тока 400... 430 А напряжение 35. .. 40 В вылет электрода 60... 70 мм угол между электродом и горизонталью 45. .. 60 После среза головки заклепку выбивают из отверстия пневмомолотком с оправками (табл. 30.2). [c.299]

Выбор режимов резакия. По нормативам режимов резания для обработки стали 12 резцами из быстрорежущей стали Р18 устанавливаем следующие режимы резания скорость резания — для обтачивания и отрезки Vi = 65 м/мин, для нарезания резцбы tij = 8 м/мин подачи — для продольного точения Si= 0,12 мм/об для поперечного точения Sj = 0,5 мм/об, для отрезки S3 т= 0,04 мм/об. Величины подач заносим в графу 3 расчетного листа. [c.221]

Рекомендуемые режимы резакия резцами с пластинами из оксидной керамики [c.754]

Первый резак выполняет вертикальный рез, второй — срезает нижнюю кромку, а третий—верхнюю кромк-у, В зависимости от толщины разрезаемого металла угол установки второго резака изменяется при толщине до 60 мм он располагается в плоскости, перпендикулярной резу, а при толщине свыше 60 мм — с наклоном 12—15° от этой плоскости углом вперед. Режимы резки тремя резаками при подготовке кромок под двусторонний скос приведены в табл. 8.7. [c.196]

При ручной резке стали толщиной от 300 до 700 мм используются резаки типа РЗР-2, работающие на газах-заменителях ацетилена. Резку производят науглероживающим пламенем для уве-.1ичения длины факела. Режимы резки стали большой толщины приведены в табл. 8.10. [c.202]

В систему автоматического управления модуля для резки труб входят устройство ЧПУ (типа 2Р32М) комплектный электропривод (типа ПКП02) стационарный пульт управления в одном блоке со шкафом электроавтома-тического оборудования и приборов приводные электродвигатели и другие исполнительные механизмы электрические датчики положения рабочих органов модуля для резки труб и вспомогательное оборудование. Система автоматического управления обеспечивает воспроизведение заданного контура резки с точностью не ниже 1,0 мм осуществление в автоматическом режиме полной циклограммы работы всего комплекта оборудования линии для резки труб с управлением от ЧПУ и привлечением элементов циклового управления, включая вспомогательное реализацию циклограммы процесса термической резки (выход резака к месту начала резки, зажигание резака, прогрев места пробивки отверстия, пробивка отверстия, выход на рабочий контур, обработка рабочего контура, включение подачи рабочих газов автоматический наклон резаков на угол 60° от вертикали с точностью 20 мин компенсацию возможного осевого перемещения обрабатываемой трубы путем соответственного синхронного перемещения обеих кареток с суппортами и резаками в сторону увода трубы в пределах 10 мм автоматическое поддержание расстояния между обрабатываемой поверхно- [c.325]

Перед началом плазменной машинной резки необходимо проверить состояние оборудования и убедиться в его исправности. Установить расход плазмообразующей среды по таблице режимов. Проверить действие системы охдаждения плазменного резака. Задать необходимую скорость резки по таблице режимов и программу резки. Прежде чем приступить к вырезке деталей, следует проверить режимы резки на пробной планке из того же металла и той же толщины, что и разрезаемый металл. [c.131]

Общий вид схе.мы присоединения резака к источнику постоянного тока и к во.адушной сети показан на рис. 184. Режимы поверхностной воздушнодуговой резки приведены в табл. 160. [c.471]

Режимы резки. Основными показателями режима резки являются давление режущего кислорода и скорость резки. Эти показатели определяются, в основном, толщиной разрезаемой стали. Абсолютная величина давления кислорода зависит от конструкции резака и мундштуков, величины сопротивлений в кислородоподводящих коммуникациях и арматуре. [c.184]

Техника кислородно-флюсовой резки, в основном, такая же, как и обычной резки кислородом малоуглеродистой стали. Резку производят ручными или машинными резаками. Применяют как разделительную, так и поверхностную кислородно-флюсовую резку. В качестве горючего можно использовать также заменители ацетилена— пропан-бутан, коксовый и природный газы. Режимы кислороднофлюсовой резки нержавеющей стали приведены в табл. 32. [c.207]

Основными частями резака являются головка I с контактной губкой, в которой имеются два отверстия для сжатого воздуха прижимной рычаг 2 с пружиной, посредством которой электрод прижимается к контактной губке рукоятка 3, внутри которой проходят воздухо-и токопроводы. На рукоятке расположен запорный воздушный вентиль 4. Для присоединения к резаку шланга от воздушной сети служит ниппель 5. Общий вид схемы присоединения резака к источнику достоянного типа и к воздушной сети показан на рис. 18. Режимы поверхностной воздушно-дуговой резки привадены в табл. 30. [c.388]

В последнее время для резки стали начинают применять устройства плазменно-дуговой резки, которые могут быть использованы и для резки металлолома. Например, плазморез РДМ-2-66 (рис. 16) предназначен для ручной плазменно-дуговой заготовительной резки алюминия и его сплавов, нержавеющей стали и других металлов. В комплект аппаратуры плазмореза РДМ-2-66 входят резак с кабель-шланговым пакетом, коллектор и зажигалка. Резак состоит из головки, мундштука со сменными формирующими соплами, рукоятки с клапанно-вентильным узлом, позволяющим осуществлять резку в аргоно-водородной смеси или в азоте с одновременным перекрыванием потока аргона. Резак переналаживают с одного режима работы на другой поворотом ограничителя, установленного на клапанно-вентильном узле. В штуцерах этого узла установлены калиброванные дюзы, что дает возможность определить расход газов по показаниям манометров на редукторах. [c.224]

Одним пз препятствий, затрудняющих примененпе режимов резки наклонным резаком, является необходимость в специальном мундштуке, требующем строгой настройки, т. е. строгой ориентации 2 или 3 соиел режущего кислорода относительно реза и направления перемещения резака. Однако прп некотором ограничении скоростей резки можно отказаться от специальных мундштуков и пользоваться обычными цельными и составными мундштуками. [c.186]

Найдены устойчивые режимы, позволяющие получать- резы без грата на одной из кромок (на кромке, идущей в отход, грат остается). При такой резке мундштук углового резака необходимо повертывать в сторону кромки — отхода на 2—5°. Качество поверхностп при этом получается вполне удовлетворительным. [c.186]

Режимы резки приведены в табл. 66. Резы металла толщиной 3—25 м,м без грата на пижпих кромках можно получить, используя также резак РКС-58 с угловой головкой, работающий на распыленном Ж1ЩК0М горючем (керосине, бензине). Прп этом достигаются скорости резки, равные прп пспользованпп ацетплено-кпс- [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...