Резаки для кислородной резки

Аппараты для кислородно-флюсовой резки состоят из резака, флюсопитателя и устройства для подачи флюса в резак. Резаки для кислородно-флюсовой резки отличаются от резаков для кислородной резки только тем, что каналы для подачи режущего кислорода сделаны большим диаметром. [c.307]

Какие бывают резаки для кислородной резки [c.321]

Какие бывают мундштуки у резаков для кислородной резки [c.321]

Как надо обращаться с резаками для кислородной резки и каков порядок работы с ними [c.321]

Для проведения кислородно-флюсовой резки разработаны различные установки, отличающиеся способом подачи порошка в раз (рис. 10.13). Железный порошок подается струей кислорода, воздуха или азота из бачка флюсопитателя к серийному резаку для кислородной резки, снабженному специальной оснасткой для подачи порошка в рез. Частички порошка сгорают в струе режущего кислорода с выделением определенного количества теплоты и поступают в рез. По этой схеме работают наиболее широко распространенные в промышленности установки УРХС-5 и УФР-5. [c.356]

Резаки для Кислородной резки 427 [c.427]

РЕЗАКИ ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ [c.427]

Резаки для кислородной резки [c.433]

Резаки для кислородной резки I — 76 [c.434]

Резаки — см. Резаки для кислородной резки [c.435]

Резаки для кислородной резки представляют собой газовые горелки, снабженные дополнительными мундштуками и регулировочным вентилем для подачи к месту резки струи кислорода (табл. 6.27). В качестве горючего в резаках применяют ацетилен и газы — заменители ацетилена (пропан-бутан, природный газ). [c.354]

Специальные резаки для кислородной резки сталей [c.285]

Резаки для кислородной резки Исполь- зуемый горючий газ Технологические параметры Изготови- тель [c.371]

Пример расчета рабочих размеров резака для кислородной резки коксовым газом. [c.147]

В резаке для кислородной резки имеются две системы каналов, которые в соответствии и с их назначением рассчитываются по различным методикам. [c.72]

Мундштуки, используемые в резаках для кислородной резки, можно разделить на два типа — цельные, сделанные из одного куска металла, с просверленными каналами для режущего кислорода и горючей смеси подогревающего пламени (многосопловые) и щелевые, состоящие из двух деталей (такие мундштуки имеют кольцевую щель для выхода горючей смеси). [c.33]

Самоходные резаки. Можно производительно и точно вырезать детали по разметке, если оснастить обычный ручной резак для кислородной резки ведущим механизмом. Для этой цели ВНИИАВТОГЕН-МАШем были разработаны два типа самоходных резаков. [c.54]

РЕЗАКИ ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ (конструкции ВНИИАвтогена) [c.500]

Резаки для кислородной резки конструкции ВНИИ Автогена 501 [c.501]

Резаки для кислородной резки конструкции ВНИИАвтогена 507 [c.507]

Технические характеристики резаков для кислородной резки стали больших толщин [c.534]

Для кислородно-дуговой резки разработан специальный электро-додержатель, внешний вид которого показан на рис. 2. Он обеспечивает надежное закрепление электрода с помощью пружины. Кислород подается в трубчатый стержень через клапан с рычажным приводом. Масса электрододержателя без шланга и токоподвода составляет около 700 г. Минимальная масса резака для кислородной резки равна 1050 г. [c.185]

Оборудование для кислородно-флюсовой резки. Для кислороднофлюсовой резки разработаны различные установки, отличающиеся способом подачи порошка в рез (рис. 4.48). В нашей стране наибольшее распространение получила схема с внешней подачей флюса (рис. 4.48, а). Железный порошок струей кислорода, воздуха или азота подается из бачка флюсопитателя к серийному резаку для кислородной резки, снабженному специальной оснасткой для подачи порошка в рез. Газофлюсовая смесь, выходя из отверстий оснастки под небольшим (до 20°) углом к оси режущей струи, проходит через подогревающее пламя, где частички порошка нагреваются до температуры воспламенения, и поступает в режущую часть. Частички порошка в струе режущего кислорода сгорают с выделением определенного количества теплоты и поступают в рез. По этой схеме работают наиболее широко распространенные в промышленности установки. [c.235]

Все мелкие неисправности у резаков для кислородной резки — перекос мундщтуков, прочистка инжектора и каналов мундштуков, негерметичность соединений, снятие нагара и брызг с поверхности мундштука, устраняет резчик во время работы. Более сложный ремонт, требующий специального инструмента, производится специальной ремонтной службой. [c.49]

Резаки. Для кислородной резки используются ацетиленовые генераторы, баллоны, редуктооы и шланги такие же, что и для га- [c.485]

Универсальный резак для кислородной резки 218-М У У 520 Ацетилен, пропан, водород ПодогрЕвающее сопло А1 5—100 А2 100—300 мм. Режущий мундштук К1 — Кб. Давление, ю-с/см кислорода 2,5—10 С Н, а,2—0,5. = 130 750 мм/мин Комбинат Feinme ha- nis he W rke , Галле [c.371]

Резаки. Для кислородной резки с применением ацетилена используют оборудование для ацетиленовой сварки, но вместо сварочной горелки применяют газовый резак обычно инжекторного типа (рис. 171). Кислород по рукаву, иалетому на кислородный ниппель 1, поступает в резак. Часть кислорода, проходя вентиль 2 и инжектор 10, идет [c.387]

Преобладающая роль в передаче теплоты принадлежит конвективному теплообмену. Лучистым теплообменом передается не более 5—10% общего теплового потока. Интенсивность теплообмена возрастает с увеличением разности температур пламени и нагреваемой поверхности, а также с повышением скорости потока струи горячего газа, омывающей пятно нагрева. Темпе-)атура пламени может изменяться в очень широких пределах. Чрименяя ацетилен, водород, природный газ, пропан-бутан и другие горючие газы в смеси с воздухом или кислородом, можно получать горючую смесь с температурой пламени в интервале 800—3200° С. Скорость истечения газовой смеси, определяющая скорость потока струи горячего газа, может изменяться от 2—3 до 800—1000 м/с (в горелках ракетного типа). В серийной огневой аппаратуре (сварочных и линейных закалочных горелках и резаках для кислородной резки) скорости истечения смеси находятся в пределах 40—160 м/с. Коэффициент теплообмена между ацетилено-кислородным пламенем и металлом составляет примерно 0,04—0,20 Вт/см °С. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...