Резаки Давление кислорода в зависимости

Большое влияние на процесс кислородной резки оказывает давление кислорода перед соплом. В инструкции по эксплуатации резаков указываются номера внутренних мундштуков, необходимых для резки определенного диапазона толщин, и давление на входе в резак. Давление выбирают в зависимости от толщины разреза- емого металла и диаметра горлового канала для режущего кислорода. [c.10]

Результаты экспериментального исследования [12 ] зависимости скорости резания от давления кислорода в резаке при диаметре [c.124]

Резак работает нормально при давлении горючего газа не ниже 50 мм вод. ст. и давлении кислорода в пределах от 3 до 12 ати в зависимости от толщины разрезаемой стали. Им можно резать /малоуглеродистую сталь толщиной от 5 до 300 мм. [c.243]

При измерении давления кислорода манометром, удаленным от резака, необходимо вводить поправку на потери давления кислорода в трубах, шлангах, вентилях и т. д., так как динамические свойства кислородной струи и расход кислорода в единицу времени находятся в прямой зависимости только от давления кислорода перед горловым сечением канала режущего кислорода в мундштуке. Технические потери давления в коммуникациях составляют 1—2 кгс/см . [c.36]

Резак для подводной резки стали изображен на фиг. 107, а. Он является составной частью установки УПР для подводной резки. Установка предназначена для резки стали под водой на глубине 30 м. Максимальная толщина разрезаемой стали 70 мм. В качестве горючего для установки используется водород. Рабочее давление газов устанавливается в зависимости от глубины, на которой ведут работу, а режущего кислорода — в зависимости от толщины разрезаемой стали. [c.177]

Давление кислорода. Чем больше давление кислорода перед резаком, при данных толщине разрезаемой стали и диаметре сечения сопла режущего кислорода, тем больше кислорода протекает через сопло и соприкасается с поверхностью разрезаемой стали в единицу времени и тем лучше (до некоторого предела) условия для окисления металла. При увеличении давления кислорода увеличивают и скорость резки при сохранении качества поверхности реза. Однако, зависимость между этими величинами не прямолинейна (фиг. 46). что объясняется следующими обстоятельствами. Во-первых, с увеличением давления кислорода увеличивается ско- [c.83]

Образующийся во время резки шлак смывается водой, подаваемой под высоким давлением. Этим достигается, что после зачистки сляб имеет чистую металлическую поверхность. Скорость горячей кислородно-флюсовой зачистки очень высока. В зависимости от глубины снимаемого слоя скорость зачистки изменяют в пределах 5—50 м/мин. Наивысшую скорость применяют только для зачистки очень мелких дефектов (трещин). При обработке относительно глубоких трещин экономически выгодно производить зачистку не на полную глубину, а только удалить некоторую часть дефекта, а затем оставшуюся часть зачистить ручным резаком. В настоящее время применяют машины для одновременной зачистки сляба с четырех сторон. Большой интерес представляет машина фирмы Линде [33] для зачистки высокохромистой стали. Машину устанавливают в потоке блюминга или слябинга для зачистки горячих заготовок (с температурой около 1000°) с четырех сторон при помощи сорока восьми щелевидных сопел, через которые подается кислород под давлением 2—3 кГ/см . С каждой широкой стороны расположено по 18 сопел, а с каждой узкой сторо- [c.129]

Подставляя в равенство (33) давление кислорода перед инжекторным соплом, взятое из равенства (34), получим формулу для определения диаметра инжекторного сопла в зависимости от расхода подогревающего кислорода и давления кислорода перед резаком [c.73]

До начала резки газорезчик, обслуживающий машину, проверяет исправность всех узлов машины пуском их на холостом ходу. Затем подготавливает к работе все газовые коммуникации, устанавливает необходимые параметры (давление кислорода и ацетилена, скорость резки, расстояние между торцом мундштука и поверхностью разрезаемого металла) в зависимости от толщины и вида металла. Зажигает резак и подводит его к начальной точке реза либо автоматически в соответствии с программой, либо вручную с пульта управления, располагая его так, чтобы центральный канал мундштука находился над точкой начала реза. Нагревает металл до температуры воспламенения, включает подачу режущего кислорода и двигатель перемещения резака. В процессе резки необходимо следить за сохранением выбранного режима — давлением газов, скоростью резки, расстоянием между мундштуком резака и поверхностью разрезаемого металла. Необходимо также следить, чтобы струя режущего кислорода пробивала всю толщину разрезаемого металла. [c.133]

Определение оптимального давления режущего кислорода перед соплом сопряжено с определенными трудностями. Практически давление кислорода задается и контролируется по манометру редуктора. Однако при различных конструкциях редукторов и резаков и при различном внутреннем сечении и длине шланга потери давления кислорода между рабочей камерой редуктора и мундштуками резака могут существенно отличаться. Величина потери давления зависит, кроме того, от расхода газа в единицу времени и определяется следующей зависимостью [c.63]

Давление кислорода. Чем больше давление кислорода перед резаком при данных толщине разрезаемой стали и диаметре горлового сечения сопла режущего кислорода, тем больше кислорода протекает через сопло и соприкасается с поверхностью разрезаемой стали в единицу времени и тем лучше (до некоторого предела) условия для окисления металла. При увеличении давления кислорода увеличивают и скорость резки при сохранении качества поверхности реза. Однако зависимость между этими величинами не прямолинейна (рис. 52), что объясняется следующими обстоятельствами во-первых, с увеличением давления кислорода увеличивается скорость протекания частиц кислорода и флюса через разрез и, следовательно, бесполезный их унос во-вторых, с повышением давления кислорода даже при неизменном выходном сечении сопла увеличивается диаметр струи, выходящей из сопла, а следовательно, и ширина реза. Вследствие этого увеличивается количество металла, удаляемого из разреза. В результате этих причин для каждого сопла и толщины металла существует опти- [c.100]

Однако при различных конструкциях редукторов и, резаков и при различных внутреннем сечении и длине шланга потери давления кислорода между рабочей камерой редуктора и мундштуками резака могут существенно отличаться. Величина потери давления зависит также и от расхода газа в единицу времени и определяется следующей зависимостью [c.101]

Резак РГМ-70 предназначен для резки низкоуглеродистых сталей толщиной 3—50 мм, он комплектуется двумя сменными мундштуками. Давление кислорода перед резаком устанавливается в пределах 3—5 кгс/см ацетилена — не ниже 0,1 кгс/см , при этом расход кис лорода, в зависимости от толщины разрезаемого метал ла, составляет 3—8 м /ч, а ацетилена — 0,3—0,6 м ч Резак РАТ-70 предназначен для обрезки труб и ис пользуется главным образом при демонтаже и ремонте котлов и трубчатых аппаратов (рис. 8). [c.17]

Резаком обрабатывают трубы диаметром не менее 45 мм, толщиной стенки 3—20 мм. В зависимости от толщины стенки перед резаком устанавливают давление кислорода 2—5 кгс/см , при этом расход кислорода составляет 2—3 м ч. Давление подаваемого к резаку ацетилена должно быть не ниже 0,1 кгс/см , в этом случае расход ацетилена составляет 0,4 м /ч. Резак весит 0,605 кг. [c.18]

При давлении кислорода на входе в резак до 6 кгс/см он может срезать болты и заклепки диаметром до 70 мм. Расход кислорода составляет 4—10 м /ч (в зависимости от диаметра заклепки), ацетилена 0,4— [c.19]

Рекомендуемые величины давлений режущего кислорода и номера мундштуков в зависимости от толщины стали приведены для машинных резаков в табл. 54 и для ручных — в табл. 55. Данные этих таблиц справедливы и для керосинореза К-51, имеющего увеличенные проходные сечения для режущего кислорода. [c.373]

Процесс кислородно-флюсовой резки будет проходить устойчиво только тогда, когда скорость перемещения резака будет согласована с количеством подаваемого в зону реза кислорода и флюса. Ширина реза зависит от диаметра выходного отверстия внутреннего мундштука для режущего кислорода, давления режущего кислорода и скорости резки. Зависимость ширины реза от толщины разрезаемого металла при ручной и машинной резке приведена ниже. [c.195]

Рис. 77. Зависимость скорости резания стали Х18Н10Т от давления кислорода в резаке

Резаки отличаются от сварочных горелок тем, что имеют дополнительные вентили, трубки и мундштуки для подачи струи чистого кислорода, сжигающей металл в полости реза. В зависимости от устройства подогревательной части резака различают резаки инжекторные (низкого давления) и безинжекторные (высокого давления). Инжекторный резак типа УР-44, выпускаемый в СССР, показан на фиг. 32. Кислород подаётся в подогревательное пламя по трубке 1 через вентиль 2, а ацетилен — по трубке 3 через вентиль 4. Горючая смесь через трубку 5 подаётся в головку 6 резака и выходит по кольцевому каналу, образуемому наружным мундштуком 7. Режущий кислород через вентиль 8 и трубку 8 поступает в центральный канал внутреннего режущего мундштука 10, [c.330]

Технические требования к ацетилено-кислородным резакам регламентируются ГОСТ 17503-39. По ГОСТ резаки должны снабжаться комплектом сменных режущих и подогревательных мундштуков для резки стали толщиной от 5 до 300 мм Величины давления кислорода для резки в зависимости от толщины разрезаемого металла приведены в табл. 21 [c.332]

Гибкие шланги (рукава) применяют для подвода к резаку кислорода, горючих газов из баллонов или газовых сетей и жидкого горючего из бачка. Шланги должны быть прочными, гибкими и не стеснять движений огнерезчика. Для подвода кислорода и горючих газов применяются шланги, которые имеют внутренний и наружный резиновые слои, разделенные прокладкой из прорезиненной ткани. Такие шланги могут применяться при температуре от —35 до +50° С при рабочем давлении кислорода или горючего газа до 10 ат. Для подвода жидкого горючего (керосина) применяют бензостойкие шланги типа Б (ГОСТ 8318—57) или дюритовые шланги (ГОСТ В—1819—42), рассчитанные на рабочее давление до 3 кГ1см . В зависимости от условий работы длина шлангов для кислорода или жидкого горючего равна 8—20 м. Резиновые шланги имеют внутренний диаметр [c.225]

Поддержание оптимальных давлений режущего кислорода неред мундштуко.м затрудняется тем, что, как правило, при назначении режимов резки давление кислорода устанавливается и контролируется по манометру редуктора. Однако в редукторах и резаках различной конструкции, а также при разных сечениях и длине шланга потери давления кислорода между рабочей камерой редуктора и мундштуком резака могут существенно отличаться. Величина потери давления зависит также и от расхода газа в единицу времени. Таким образом, нри одинаковых давлениях по манолютру редуктора можно получить весьма различные давления перед му ндштуком. Между тем динамические свойства кислородной струи и расход кислорода в единицу времени находятся в прямой зависимости от давления кислорода перед горловым сечением канала режущего кислорода в му ндштуке. [c.329]

До начала резки газорезчик, обслулсиваюитий маш 1-ну, проверяет исправность всех узлов машины пуском нх на холостом ходу. Подготавливает к работе все газовые коммуникации, станавливает необходимые параметры (давление кислорода и ацетилена, скорость рез-К1 , расстояние между торцом мундштука и поверхностью разрезаемого металла) в зависимости от толшины и вида металла. Зажигает резак и подводит его к начальной точке реза лнбо автоматически в соответствии с программой, либо вручную с пульта управления, располагая его так, чтобы центральный канал мундштука находился над точкой начала реза. Нагревает металл до температуры воспламенения, включает подачу 1)ежушего кислорода п двигатель перемещения резака. [c.175]

Давление режущего кислорода. Чем выще давление кислорода перед резаком при постоянном диаметре горлового сечения сопла режущего кислорода, тем больще кислорода протекает через сопло и соприкасается с поверхностью разрезаемой стали в единицу времени и тем благоприятней (до некоторого предела) условия окисления металла. При повыщении давления кислорода увеличивается скорость резки при сохранении качества поверхности реза. Однако зависимость между давлением кислорода и скоростью резки не прямолинейна, что объясняется двумя обстоятельствами [c.62]

Резаки для разделительной газовой (кислородной) резки металлов отличаются по своей конструкции в зависимости от назначения, рода и давления применяемого горючего газа. В строительстве преимущественно применяются инжекторные ацетнлено-кислород-ные резаки, резаки для заменителей ацетилена (пропана, бутана и др.) и керосинорезы. [c.204]

При резке кислородом обычного (высокого) давления мощность подогревательного пламени и давление режущего кислорода устанавливаются в зависимости от суммарной толщины пакета. Из-за больщой мощности подогревательного пламени наблюдается сильный перегрев и коробление верхнего листа. Он отходит от нижележащего и создает зазор, вследствие чего резка может прекратиться. Поэтому на пакет накладывают сверху куски листов из отходов толщиной 6—8 мм, которые зажимаются вместе с пакетом. Резку пакета листов начинают с нижней кромки. Затем постепенно резак поднимают вверх по торцу пакета до верхней кромки и да-jiee начинают вести по линии намеченного реза. После окончания резки для облегчения разъедине ния вырезанных деталей рекомендуется их быстрое охлаждение (например, водой). [c.163]

В смесительную камеру специальной конструкции, где распыляется в тонкую пыль струйками кислорода для подогревающего пламени, испаряется и воспламеняется. Догорание паров бензина происходит в наружном факеле подогревающего пламени. Бензин подается в резак из напорного бачка, давление в котором создается обычно азотом, подаваемым из баллона через редуктор. Выпускаемая промыщленно стью устано вка для подводной бензино-кислородной резки типа БУПР (конструкции ВНИИАвтогена) состоит из бензино-кислородного резака, пульта управления, кислородной рампы из восьми баллонов, бронированных шлангов для кислорода и бензина и электрозапала с батареей аккумуляторов. Установка предназначена для резки стали толщиной до 100 мм на глубине до 30 м. Давление газов устанавливается в зависимости от толщины разрезаемой стали и глубины, на которой производится резка. Максимальная величина давления газов составляет для кислорода 15, для воздуха 12 ати. [c.419]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...