Резаки Расход горючего

Резаки бывают с концентрическим расположением мундштуков (рис. 162, б) и последовательным (рис. 162, в). Конструкция резаков первого типа обеспечивает резание во всех направлениях недостаток этой конструкции — повышенный расход горючей смеси. Резаки второго типа значительно экономичней, но режут только в одном направлении. [c.307]

Мощность подогревательного пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит о г толщины разрезаемой стали. Она должна обеспечивать быстрый подогрев стали в начале резки до температуры воспламенения и необходимый подогрев ее в процессе резки. Расход горючего для резаков различных типов приведен в табл. 152. [c.456]

Тип резака Горючее Расход горючего в м /ч при толщине разрезаемой стали в мм [c.75]

Этому способствует оболочка из подогревающего пламени, факел которого окружает режущую струю и как бы сжимает ее. Чем длиннее этот факел, тем длиннее участок струи с высокой концентрацией кислорода и тем больш ю толщину металла может резать такая струя. Удлинение факела достигается повышением часового расхода горючего газа. Для каждой толщины существует оптимальное соотношение между расходом режущего кислорода и горючего (ацетилена), которое и принимается в расчетах резаков. Например, при расходе кислорода 80 м ч наибольшая длина режущей способности струи достигается при расходе ацетилена 8 ж /ч. В нижней части режущая струя сильно расширяется, чистота кислорода понижается, скорость струи резко падает и реакция сгорания железа прекращается. В этом месте щель разреза расширяется, заканчиваясь внизу полостью грушевидной формы. [c.189]

Расход горючего газа и кислорода для подогревающего пламени регулируется соответствующими вентилями на корпусе резака. Включение и перекрытие режущего кислорода осуществляются специальным клапаном 8 при помощи рычага 9. Шланг, по которому поступает горючий газ, присоединяется к штуцеру 10. Мундштук 11 соединяется с головкой резака накидной гайкой 12 из жароупорной стали. Уплотнение между мундштуком и головкой выполнено в виде двух кольцевых поверхностей, расположенных в одной плоскости. [c.17]

При расчете каналов для горючей смеси в инжекторных резаках, работающих на различных горючих газах, определению подлежат технологические параметры горючей смеси (соотношение кислорода и горючего газа в смеси и расход горючего газа), а также диаметры отверстий для горючей смеси и составляющих ее газов (кислорода и горючего газа) в мундштуке, в смесительной камере и в инжекторе. [c.67]

Резаки для газов-заменителей ацетилена (пропан-бутан, метан, природный и городской газы) имеют такое же устройство, как и ацетиленокислородные резаки. Их отличие заключается в том, что они имеют большие проходные каналы для горючего газа в инжекторе, смесительной камере и мундштуках. Увеличение сечения проходных каналов обеспечивает необходимый расход горючего газа для получения соответствующей мощности подогревающего пламени. Для резки на газах-заменителях ацетилена применяют следующие марки резаков Ракета-2 , РЗР-2, Маяк-2 . [c.148]

Пример. Определить диаметр сопла инжектора резака РЗР при максимальном и минимальном расходе горючего газа 0,7 и 0,4 м /час и давлении кислорода 2.5 кг см . [c.74]

В отличие от устройств, работающих на газах, для подачи жидких горючих требуется насос или дополнительное рабочее тело. В установке Нарвал , например, для этого используется сжатый воздух (рис. 163). Система подачи кислорода 2 здесь аналогична устройствам типа ПКР, а для подачи керосина используется вытеснительная система. Из баллона 8 сжатый воздух поступает в емкость 7 с керосином, создавая в ней давление. Керосин через фильтр 4 поступает в резак 10, где воспламеняется электрической свечой 6 системы зажигания 3. Охлаждение резака обеспечивается циркуляцией воды из емкости I через рубашку охлаждения 5 газогенератора с помощью насоса 9. Установка Нарвал расходует 6...16 м ч кислорода, [c.318]

Керосин подается в резак от бачка с ручным насосом по специальному шлангу под давлением 20... 200 кПа. Кислород через ниппель 11, вентиль 8, трубку 4 и инжектор поступает в камеру 16, где смешивается с парами горючего, выходящего из заполненного асбестовой набивкой испарителя 15. Керосин через обратный клапан 12 и трубку 6 подается в испаритель, который в процессе работы керосинореза нагревается пламенем сопла 17. Расход паров горючего регулируется маховичком 13, жестко связанным с трубкой инжектора. [c.317]

Переносная установка ПГУ-3 предназначена для ручной сварки, пайки металлов и резки низкоуглеродистой и низколегированной сталей при монтажных и аварийных работах в местах, удаленных от газового источника питания. В качестве горючего газа применяется пропан-бутановая смесь. Установка состоит из малогабаритных баллонов для кислорода и пропан-бутана, каркаса, горелки ГЗУ-3, вставного резака, работающего на пропан-бутане, рукавов, редукторов — кислородного БКО-25-1 и пропан-бутанового БПО-5-1. Установка обеспечивает сварку низкоуглеродистой стали толщиной до 4 мм и резку стали толщиной до 70 мм. Максимальный расход кислорода при сварке составляет 0,9 mV4, при [c.317]

После заливки и герметизации бачка в него насосом закачивается воздух, благодаря которому керосин по шлангу поступает к резаку. Кислород через ниппель, вентиль, трубку и инжектор подается в смесительную камеру, расположенную в головке резака, в которой смешивается с парами горючего, поступающего из испарителя. Керосин от штуцера через трубку 12 подается в заполненный асбестовой набивкой испаритель 16, который в процессе работы керосинореза нагревается пламенем дополнительного сопла. Расход паров горючего регулируется маховичком 14, жестко связанным с трубкой инжектора. [c.230]

В отличие от портальных портально-консольные машины комплектуются машинными резаками инжекторного типа, работающими при низком давлении горючего газа до 0,005 МПа (0,05 кгс/см ). Однако на газовом пульте управления машины смонтированы редукторы для поддержания постоянного давления газа перед резаками. С учетом возможных потерь давления газа в элементах схемы газопитания давление ацетилена перед машиной должно быть не менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см ). Наибольший расход кислорода (52,0 м /ч) необходим только при резке одновременно [c.175]

Число работающих резаков, монтируемых в блоках (12—100) зависит от размеров зачищаемых заготовок и числа одновременно обрабатываемых сторон. На таких машинах обрабатывают горячий прокат размером 150 X 150...250 X 1800 мм, как из углеродистых, так и низколегированных сталей. Для работы огневой машины и обеспечения производительности, заданной ритмом зачистки, необходим значительный расход газов кислорода до 20 тыс. mV , горючего газа (коксового или природного) до 1 тыс. м /ч. [c.318]

Приведенные режимы рекомендуются для резки вертикальным резаком деталей с прямолинейными кромками или с кромками, имеющими малую кривизну. При радиусе кривизны кромок менее 100 мм скорость резки следует уменьшить на 10 %. При этом расход кислорода и горючего газа увеличивается. [c.10]

Например, резак РКР-3 предназначен для ручной резки стали на распыленном жидком горючем с использованием керосина и пропан-бутана. При разделительной резке стали толщиной до 100 мм в условиях пониженной температуры окружающей среды (от —5° С) мощность пламени по расходу керосина и кислорода увеличивается в среднем на 15% на каждые 10 град понижения температуры. Мощность пламени по расходу керосина может быть получена в данном резаке до 1,6 кгЫ, что очень важно при работе в зимних условиях. [c.159]

Горючая смесь в мундштуках резаков для поверхностной кислородной резки проходит по нескольким соплам, расположенным по окружности, концентричной каналу для режущего кислорода. Выбор диаметра этих сопел зависит от физических свойств горючей смеси и ее расхода. [c.70]

Резак РР-600 инжекторного типа, В качестве горючего газа для подогревающего пламени используется ацетилен. Расход ацетилена не превышает 4 м /час. Для питания резака ацетиленом могут быть использованы кан ацетиленовые генераторы среднего давления гипа ГВР-3, так и растворенный ацетилен в баллонах. [c.522]

Среднюю скорость истечения горючей смеси из мундштука горелки (резака) определяют как отношение расхода смеси (объема газа, протекающего через мундштук в единицу времеии) к суммарной площади сечеиия выходных отверстий мундштука. В действительности частицы газа у стенок канала движутся медленнее, чем в центре струи, вследствие трения о стенки и взаимного трения смежных частиц. [c.542]

При работе резаками с испарителями расходуется дополнительное время на разогрев испарителя, периодическую чистку, перемотку оплетки и др. Тем не менее общедоступность и удобство транспортирования керосина и других жидких горючих делает последние наиболее универсальными заменителями ацетилена. [c.147]

Резак РК-71 дает более стабильное подогревающее пламя и расходует меньше горючей жидкости, чем резак РК-62. [c.142]

Резак РАП-1 (рис. 72) инжекторного типа предназначен для удаления струей кислорода корней сварных швов и выправки небольших пороков в стальном литье. Резак состоит из корпуса 5 и наконечника I со смесительной камерой 2 и инжектором 4. На корпусе расположены рукоятка 6 и вентили 3 — режущего кислорода, 8 — подогревающего кислорода и 7 — ацетилена. В качестве горючего используют ацетилен. Расход ацетилена и кислорода для подогревающего пламени регулируют соответствующими вентилями. Работа резака основана на использовании инжектирующего действия струи кислорода, поступающего в резак под давлением, значительно превышающим давление инжектируемого ацетилена. Масса резака 1,2 кг. Резак комплектуют двумя сменными мундштуками № 1 и 2. [c.144]

ЮТ специальный предохранительный клапан ЛКО-2-74, который присоединяют к кислородному штуцеру резака. Резак РК-71 дает более стабильное подогревающее пламя и расходует меньше горючей жидкости, чем резак РК-62. Техническая характеристика резака РК 71 приведена в табл, 24. [c.154]

Известно, что количество горючего газа, подаваемого в резак, устанавливается с учетом условий получения оптимальной производительности процесса. В связи с этим при резке необходимо выбрать такое количество горючего газа, которое давало бы эффективную мощность пламени (движущегося), равной эффективной мощности ацетилеио-кислородного пламени, используемого для этого процесса. Обычно известна из технологических данных необходи.мая мощность пламени по ацетилену Уа, тогда искомый расход газа заменителя определится как Уг— а 1 — коэффициент замены ацетилена или относительный расход горючего. [c.81]

Наименование Плотность при 20° С и 760 мм рт. ст., кг/л Низшая теплота сгорания при 20° С и 760 мм рт. ст., ккал1м Температура горения в смеси с кислородом, °С Количество кислорода на 1 горючего, подаваемого в горелку или резак, м Пределы взры-ваемости (содержание горючего газа в смеси с воздухом), % Относительный расход горючего газа (коэффициент замены ацетилена) Примечанке [c.621]

Тнп резака Наименование горючего Расход горючего в л 1час при толщине разрезаемого металла в мм 1. [c.383]

Качество обработки. Чистота и точность обработанной поверхности зависит от чистоты кислорода (не ниже 98%), давления кислорода, скорости перемещения резака, наклона режущего сопла к поверхности металла и расхода горючего. При увеличении у1ла наклона режущего сопла и повышении расхода ацетилена свыше 0,5 размеры канавок резко возрастают. [c.524]

На основании вышеизложенного целесообразио перераспределить мощность подогревающего пламени таким образом, чтобы большее количество смеси поступало в щель реза позади режущей струи, или значительно увеличить расход горючего газа. Иногда рекомендуется пламя регулировать с заметным избытком горючего газа. При этом общая длина факела (при выключенном режущем кислороде) должна быть больше толщины разрезаемого металла. Этим, в частности, можно объяснить то, что фирма Мессер — Гризгейм при резке стали толщиной 1000—2000 мм резаком Гигант рекомендует вводить в разрез значительное количество горючего газа через дополнительное сопло, которое устанавливается позади мундштука. [c.131]

На рис. 15 изображен резак РПА-62. Кислород по резинотканевому шлангу подается к ниппелю. Далее часть кислорода, идущая на образование горючей смеси, проходит через инжектор и засасывает в смесительную камеру горючий газ. Образовавшаяся горючая смесь поступает в головку резака, а из него в отверстия для подогревающей смеси мундштука. Другая часть кислорода, образующая режущую ауую, по трубке подается в центральный канал головки резака и далее в мундштук. Расход горючего газа и подогревающего кислорода регулируется вентилями в корпусе резака. Режущий кислород включается специальным клапаном. На мундштуке резака закреплено прочное кольцо, позволяющее при резке опирать мундштук на обрабаты- [c.32]

Регулировка подогревающего пламени. Для резки металла толщиной до 300 мм применяют, как правило, нормальное пламя. Поскольку для ручной резки используют двухшланговые резаки, то окончательную регулировку пламени осуществляют при открытом вентиле режущего кислорода. В противном случае пламя будет с избытком горючего газа, так как при пуске режущего кислорода давление подогревающего кислорода перед инжектором снижается. Для заданного диапазона толщин разрезаемого металла иа резак нужно устанавливать наружный и внутренний мундштуки, указанные в инструкции по эксплуатации. Применение завышенных расходов горючего газа и кислорода, как правило, пе дает увеличения производительности резки, а приводит к ухудшению качества поверхности реза и к неоправданному перерасходу газов. [c.37]

К первой группе с восстановительной струей относятся пропанокислородные резаки установок семейства ПКР. В качестве окислителя в них используется технический кислород первого сорта, в качестве горючего - пропан или пропан-бутановая смесь. Расходуют резаки этих установок 5,5...7,3 м ч кислорода и 2,2...3,8 кг/ч пропана. [c.315]

Для более устойчивой работы резака пламя следует отрегулировать с небольшим избытком горючего газа. В случае резки на установках, работающих по схемам высокого давления или двойной инжекции флюса, пробивка отверстия производится с дополнительной добавкой малоуглеродистой проволоки диаметром 8—12 мм. После того как процесс горения металла установится по всей толщине, перемещение резака относительно разрезаемого металла должно быть равномерным. Чем равномернее передвижение резака, тем чище получается рез и тем большая скорость резки может применяться. Скорость перемещения резака должна быть такой, чтобы она согласовывалась с количеством подаваемого в разрез флюса и кислорода. При этом необходимо иметь в виду, что очень малый расход флюса приводит к увеличению отставания , а чаще всего к непрорезанию металла. Слишком большой расход флюса вызывает чрезмерный перегрев металла, значительно увеличивается ширина разреза, а кромка реза сильно зашлаковывается. Увеличение давления режущего кислорода позволяет повысить скорость резки при этом, однако, ширина реза у нижней кромки значительно расширяется. Такая резка применяется только для некоторых заготовительных операций. Для качественной резки величина отставания должна быть не более 10% от толщины разрезаемой стали. Во время резки резчик должен находиться в удобном положении, из которого можно регулировать и следить за скоростью движения резака, а также за расстоянием между мундштуком и разрезаемым листом. По окончании резки резак следует задержать на выходе [c.93]

В качестве горючего в керосинорезах допускается применение только осветительного керосина по ГОСТ 4553—70. При понижении температуры керосин повышает свою вязкость так, при — 45° вязкость керосина в 6 раз выше, чем при 4-20° С. Эго увеличивает сопротивление прохождению керосина по шлангу и оплетке испарителя, что приводит к необходимости повышать давление в бачке на 0,5—1,0 кгс см . Расход керосина при этом также уменьшается. Поэтому керосином целесообразно пользоваться при работе по резке при окружающей температуре не ниже — 15° С и резке стали толщиной не более 200 мм. При более низких окружающих температурах и больших толщинах стали резку можно производить только на бензине А-66, соблюдая необходимые меры предосторожности при работе с этим, более взрыво- и огнеопасным, чем керосин, горючим. Применяемый резак должен иметь мундштуки, рассчитанные для работы на бензине. Бензином приходится пользоваться также в установках типа БУПР для кислородной резки под водой. Применение этилированного бензина запрещается. [c.158]

Для резки стали толщиной от 300 до 600 мм (прибылей болванок, отливок, разрезки крупного стального лома) применяют резаки (рис. 68), работающие на кислороде низкого давления (до 3 кгс/сж ) В качестве горючего газа применяют ацетилен, расход которого составляет 1,0—4,2 м ч, или газы-заменители. Питание резака ацетиленом осуществляется от батареи ацетиленовых баллонов или генератора среднего давления (0,1—0,2 кгс/ем . Резак имеет специальные мундштуки, которые представляют собой сменные латунные сопла-вставки со ступенчато или плавнэ суживающимися цилиндрическими каналами, без расширения на выходе, обеспечивающие сохранение цилиндрической формы режушей струи кислорода. [c.159]

На процесс кислородно-флюсовой резки влияют правильный выбор давления и расхода режущего кислорода, марка и расход флюса, мощность подогревающего пламенп, скорость резки и другие параметры. Техника кислородно-флюсовой резки, в основном, такая же, как и при обычной кислородной резке. Резка осуществляется как ручными, так и машинными резаками. В качестве горючего газа применяется ацетилен и газы-заменители ацетилена (пропан-бутановая смесь и природные газы). [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...