Резаки керосиновые

При работе с керосинорезами необходимо выполнять следующие правила перед работой тщательно проверить плотность всех соединений осмотреть резак, керосиновый бачок и убедиться в пх исправности перед заливкой в бачок профильтровать керосин через слой войлока и кусковую каустическую соду для очистки от механических примесей. Давление в бачке должно быть меньше рабочего давления кислорода, в противном случае керосин проникает в кислородные каналы резака и кислородный рукав, что может привести к обратному удару. Бачок наполняется горючей жидкостью не более полной вместимости бачка. [c.143]

Кроме резаков, работающих на парах керосина, применяют резаки с распылением жидкого керосина, например РКР-3 (резак керосиновый с распылителем, третьей модели), для ручной резки стали толщиной до 100 мм. Распыление керосина производится с помощью специального сопла-распылителя, размещенного непосредственно в головке резака. [c.85]

Фаг. 4-13. Установка для бензиновой (керосиновой) резки, /—резак 2—рукоятка насоса 5—бак для горючего 4 —редуктор 5—кислородный [c.95]

Фиг. 4-14. Резак для бензиновой (керосиновой) резки.

Керосиновый резак (рис. 159) отличается от резаков, работающих на газообразных горючих, наличием асбестовой набивки, подогревательного сопла и испарителя, в котором жидкое [c.349]

Перед зажиганием резака необходимо подогреть испаритель 2, ДЛЯ чего открывают запорный керосиновый вентиль 10, слегка поворачивают против часовой стрелки маховичок 1 и сливают немного керосина в жестяную банку, которую наполняют обтирочными концами. Зажигают керосин в жестяной банке и подогревают этим пламенем испаритель 2. [c.139]

Зажигание резака осуществляется следующим образом. Сначала открывают вентиль 9 подогревающего кислорода, затем полностью — керосиновый вентиль 10. Открыв маховичок 1 на Д оборота, поджигают горючую смесь у мундштука 5 и подогревающего сопла 3. Вентилями 9, 10 и маховичком 1 регулируют требуемую мощность подогревающего пламени. Открыв вентиль режущего кислорода 8, приступают к резке. [c.139]

Керосино-кислород ный резак РК-71 предназначен для кислородной резки стали толщиной от 5 до 200 мм. Это — резак инжекторного типа с использованием смеси керосиновых паров с кислородом. Резак работает по принципу предварительного испарения жидкого горючего до поступления его в головку за счет тепла дополнительного пламени. [c.140]

При работе с керосинорезами необходимо выполнять следующие правила перед работой тщательно проверить плотность всех соединений, осмотреть рез к, керосиновый бачок и убедиться в их исправности, перед заливкой в бачок профильтровать керосин через слой войлока и кусковую каустическую соду для очистки от механических примесей. Давление в бачке должно быть меньше рабочего давления кислорода, в противном случае керосин проникнет в кислородные каналы резака и кислородный рукав, что может привести к обратному удару. Бачок наполняется жидкостью не более 4 полной вместимости бачка. Перед зажиганием керосинореза испаритель подогревают паяльной лампой или в жестяную банку, наполненную ветошью, сливают немного горючей жидкости, поджигают ее и пламенем подогревают испаритель. После этого зажигают подогревающее пламя. Мощность подогревающего пламени регулируют вентилями горючей жидкости подогревающего кислорода и маховичком. [c.155]

Техническая характеристика кислородно-керосинового резака РК-71 [c.129]

Технические характеристики кислородно-керосиновых резаков [c.188]

Бак для керосина представляет собой сварной железный корпус 9, внутри которого имеются воздушный насос 10, забор-ная трубка Ии фильтр. Снаружи над заборной трубкой установлен тройник с запорным вентилем 12 и штуцером для присоединения шланга. Другой конец шланга соединен с керосиновы<м ниппелем резака. Для замера давления воздуха над керосином, создаваемым воздушным насосом, установлен манометр 13. Пои давлением воздуха керосин через заборную трубку подается в шланг. Для подачи к резаку кислорода применяется резино-тка-невый рукав 14 с внутренним диаметром 9,0 мм и длиной не [c.61]

После продувки при закрытом вентиле на штуцер прикрепляют редуктор. Необходимо проверить при этом, имеется ли в месте соединения редуктора со штуцером фибровая прокладка, служащая для уплотнения соединения. На редукторе ослабляют регулировочный винт. Посредством хомутов присоединяют кислородный рукав, соединенный другим концом с резаком. На резаке все вентили должны быть закрыты. Керосиновый шланг резака соединяют с керосиновым баком. [c.63]

В бак заливают 4 л предварительно профильтрованного через сукно или войлок керосина. Для заливки из бака вывертывают насос в образовавшееся отверстие заливают керосин. После заливки керосина насос вновь устанавливают и накачивают в бак воздух до давления 2,5 ати. Необходимо соблюдать расстояния от резака до баллона не менее 5 лг и от резака до бака не менее 3 м. Сначала пускают к резаку кислород через редуктор и рукав. На резаке медленно открывают вентиль а и пропускают слабую струю кислорода, выходящую наружу через головку. По керосиновому шлангу пускают керосин. Открывают вентиль в резака керосин поступит в оплетку еще холодного испарителя, затем при повертывании маховичка г он выйдет в смеситель и, увлекаемый кислородом, поступит в головку и затем наружу. Выходящую из головки смесь керосина с кислородом зажигают сначала у подогревательного сопла, затем у наконечника для резки. Резак кладут для нагревания испарителя на металлический сосуд с горящей ветошью. По мере разогревания испарителя и появления в смеси паров керосина пламя резака, вначале белое и коптящее, становится голубым некоптящим. [c.63]

Чтобы погасить резак, необходимо сначала прекратить подачу режущего кислорода, потом керосина, закрыв кран в, и затем выключить подачу кислорода на резаке. Снять давление на баке и закрыть запорный вентиль баллона. Ослабить рабочее давление газа в редукторе (вращением регулирующего винта справа налево). Снять редуктор, кислородный рукав и керосиновый шланг. [c.64]

Как было отмечено, в связи с развитием полимерной промышленности, сырьем для которой является ацетилен, последний становится дефицитным. Поэтому основным заменителем ацетилена при кислородной резке является керосин. Как правило, керосино-кислородный резак (керосинорез) — это резак инжекторного типа с использованием смеси керосиновых паров с кислородом. Большинство резаков работает по принципу предварительного испарения жидкого горючего. [c.128]

Оборудование для бензо-керосиновой резки необходимо размещать так, чгобы расстояние от пламени горелки (резака) до бачка с горючим и кислородного баллона было не менее 10 м. [c.516]

Для кислородно-керосиновой резки металла применяют керосинорез К-51 (рис. 53) в комплект его оборудования входят резак /, бачок 2 с ручным насосом и манометром, керосиностойкий дюритовый шланг 3 для подачи жидкого горючего и шланг 4, идущий от кислородного баллона. [c.118]

Керос И н о-кис Л ор о д И ы й резак РК- 2 пред-нааначен для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 200 мм. Основной частью резака РК- 2 (рис. 60) является головка 4 с наружным мундштуком 5 и внутренним 6. Резак имеет съемный испаритель 2, который кре-вятся накидными гайками 7. На корпусе резака уставов-лены кислородный 9 и керосиновый 10 вентили, нионель // н маховичок 1 для регулирования подогревающего пламени. [c.138]

Керосинокислородный резак РК-71 предназначен для кислородной резки стали толщиной от 5 до 200 мм. Это резак инжекторного типа с использованием смеси керосиновых паров с кислородом. Резак работает по принципу предварительного испарения жидкого горючего до поступления его в головку за счет тепла дополнительного пламени. Резак РК-71 (рис. 79) состоит из корпуса 1 с вентилями для кислорода и керосина и маховичком, которые регулируют подогревающее пламя. К корпусу накидной гайкой крепится испаритель 3, где происходит испарение горючей жидкости за счет тепла подогревающего пламени. Горючая смесь поступает из испарителя в инжекторно-смесительную камеру 2. Головка 4 состоит из сменных наружного 5 и внут- [c.153]

Технология ручной кислородно-керосиновой резки подобна ацетилено-кислородной. Однако обслуживание аппаратуры, работающей на парах керосина, значительно отличается от обслуживания резаков с газовым пламенем. При резке используется керосин осветительный КО-30, КО-25, КО-22 по ГОСТ 4753—68 и керосин осветительный из сернистых нефтей по ГОСТ 11128—65. [c.72]

Для сокращения числа рабочих-нагревальщиков применяются двухпламенные и многопламенные горелки. С целью экономии карбида кальция для нагрева труб можно использовать керосино-кислородное или бензино-кислородное пламя, например обычного керосинового резака (КР-48) со снятой продувной трубкой. Схема переделки резака показана на рис. 57, а. На рис. 57, б приведена двухпламенная бензокислородная горелка. Во избежание ожога рук нагревальщика ручка такой горелки удлиняется. [c.58]

Для получения концентрированного высокотемпературного пламени в резаках, работающих на жидком горючем, жидкий керосин или бензин необходимо превратить в парообразное соетояние. Это мол ет быть доетигнуто. несколькими спозобами испарением горючего в передней части корпуса резака при помощи вспомогательного пламени, распылением в головке резака с последующим испарением от самонагрева, электронагревом с помощью специальной катушки. Технические характеристики кислородно-керосиновых резаков приведены в табл. 148. [c.188]

Кероснно-кислородные резаки РК-62 и РК-63. Предназначены для ручной кислородной резки низкоуглеродистой и низколегированной стали с использованием подогревающего пламени, образуемого смесью керосиновых паров с кислородом. Резаки могут также работать с применением пропано-бутановых смесей. В этом случае необходимо удалить асбестовую оплетку с инжекторной трубки. Производительность резака при этом несколько снижается. В за-впсимости от толщины разрезаемого металла в головке резака устанавливают различные внутренние мундштуки. Устройство керосинокислородного резака показано на рис. 87, а техническая характеристика приведена в табл 116. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...