Зачистка (полирование)

Травление Грубая зачистка Грубая зачистка Травление Травление Грубая зачистка Травление Травление Грубая зачистка Полирование Т равление [c.82]

Шлифование (зачистка). . Полирование 32—80 7-8 [c.182]

Шлифуют опорные плоскости хвостовика 10 и плоскости разъема 4 с доведением глубины штамповочных ручьев до требуемых размеров. Размечают шпоночный паз 9 (с базой от граней контрольного угла), обрабатывают шпоночный паз в двух кубиках одновременно на вертикально-фрезерном станке. Окончательно производят зачистку, полирование ручьев, пазов и других элементов штампа. [c.141]

Зачистка полирование царапин порошком хрусталя, после чего заготовка должна быть подвергнута отбелу и крацеванию [c.415]

Наиболее распространенными видами пригоночных и доделочных работ при сборке являются опиливание, зачистка, полирование, шабрение, притирка, сверление, развертывание, нарезание резьбы, обработка канавок, вырезание прокладок и т. п. [c.146]

Характеристика способов зачистки (полирования) поверхностей [c.197]

Полирование (зачистку) осуществляют шлифовальной шкуркой. Ее следует держать так, как показано в поз. I, иначе она может намотаться на деталь и защемить пальцы. Особенно осторожно надо производить зачистку (полирование) фасонных поверхностей. [c.197]

С помощью ударных методов выполняют полирование, декоративное шлифование, упрочнение, очистку и зачистку. При галтовке детали загружают в барабан навалом. Круглые или граненые барабаны вращаются вокруг горизонтальной, вертикальной или наклонной оси. Режущим инструментом служит абразивный бой, гранулированный абразив. Для операций полирования применяют абразивные зерна, абразивные порошки, деревянные шары, обрезки кожи, войлока, мелкие стальные полировальные шарики. [c.381]

В большинстве случаев для выявления ряда пороков в металле бывает необходима специальная подготовка поверхности (зачистка, а иногда и полирование, приготовление так называемых шлифов) и пользование для осмотра не только. тупой, но и специальным микроскопом (в лабораторных условиях). [c.329]

Способы обработки поверхности низколегированных сталей не оказали заметного влияния при длительной эксплуатации на их коррозионную стойкость, например, углеродистой стали [111,14 111,33 111,36]. При обработке поверхности электрополировкой скорость коррозии сталей, легированных 1,0—2,5% хрома, несколько снижается. Некоторое несоответствие между скоростями коррозии армко-железа с различной обработкой поверхности травленого в 20-процентной серной кислоте, полированного на наждаке, а также электрическим и химическим способами (в последнем случае скорость коррозионного процесса минимальна), следует отнести, очевидно, за счет различной величины истинной поверхности стали после указанных видов обработки [111,8]. Скорость, коррозии низколегированных сталей с зачищенной поверхностью-на порядок выще скорости коррозии сталей, не подвергавшихся зачистке [111,8]. С течением времени скорость коррозии в этом случае снижается и достигает обычных для данных условий (316° С), величин. [c.111]

Шлифовальные машины находят себе применение для шлифования и полирования, а также используются для очистки металлических поверхностей от ржавчины и старой краски, зачистки сварных швов и тому подобных работ. [c.424]

Зачистка, шлифование и полирование деталей [c.478]

Зачистка контактной дорожки. Механический способ основан на применении окиси хрома на лигроине для удаления эмали с поверхности проволоки с последующим полированием дорожки фетровыми кругами. [c.817]

Полирование применяют для уменьшения шероховатости поверхностей заготовок. С помощью этого метода можно получить либо высокую точность и зеркальный блеск ответственных деталей (дорожки качения подшипников), либо отделку поверхности для декоративных целей. На токарных станках полирование чаще всего осуществляют при помощи шлифовальной (наждачной) шкурки или шлифовальной ленты. Абразивную ленту прижимают к поверхности детали, закрепляя концы в резцовой головке поперечного суппорта, либо применяют деревянные державки с углублением по форме детали (см. рис. 18.3), в которое закладывают абразивную ленту. Полирование обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ка = 1,6...0,2 мкм при окружной скорости обрабатываемой детали 30...35 м/мин, продольной подаче 0,4мм/об и применении абразивной ленты с зернистостью 8...5. Чем меньше номер зернистости абразивной ленты, тем меньше шероховатость полированной поверхности. Абразивные ленты с зернистостью 50... 25 применяют для зачистки поверхностей, обработанных с шероховатостью Ка = 12,5...6,3 мкм зернистостью 25... 16 — для поверхностей с шероховатостью = 3,2... 1,6 мкм зернистостью 16...8 — для поверхностей с шероховатостью [c.280]

Цилиндрические головки для тонкого шлифования (табл. 25) изготавливают со связками GR, GHR, LR, LHR, PUR. При этом инструменты с полиуретановой связкой применяют для штрихового матирования зачистки и подготовки к зачистке снятия оксидного слоя удаления небольших заусенцев, а инструменты с резиновой связкой - для тонкого шлифования и подготовки к полированию. [c.720]

Зачистка и полирование поверхности 4.180 [c.651]

Ручные электрические шлифовальные угловые машины (рис. 157) предназначены для резки металлических профилей, зачистки сварных швов и поверхности отливок, полирования поверхностей и других работ. [c.141]

Электрическая шлифовальная машина с гибким валом (рис. 158) предназначена для шлифования и полирования металлических, цементных, гранитных и мраморных поверхностей, а также для зачистки литья, сварных швов и очистки металлических конструкций от коррозии. [c.142]

Пневматические шлифовальные машины (рис. 25, табл. 9) используют для зачистки чугунных и стальных отливок, сварных швов, шлифования и полирования различных поверхностей периферией шлифовального круга. В качестве инструмента применяют шлифовальные круги с допустимой скоростью вращения не менее 40 м/с. [c.796]

Полирование проводят для устранения с поверхности деталей следов предыдущих операций зачистки или механической обработки (рисок, штрихов, царапин и пр.) и, в ряде случаев, для создания гладкой глянцевой поверхности. Выполняют полирование в три этапа [c.71]

Для удержания рабочего инструмента станок комплектуется двумя прямыми цанговыми патронами. При необходимости вместо гибкого вала к электродвигателю подключается универсальная шлифовальная головка. В цанговом патроне можно закрепить рабочий инструмент и, держа в руках обрабатываемую деталь, осуществлять зачистку, шлифование, полирование и другие операции. [c.36]

Зачистка и полирование поверхности. В табл. 8 приведены сведения по инструментам для зачистки. Припуск под зачистку шкурками находится в пределах 0,05—0,3 мм. Последовательность зачистки шкурками определяется классом шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.180]

Для зачистки и полирования деталей, особенно при изготовлении и ремонте штампов, пресс-форм и приспособлений, применяют абразивные бруски. [c.180]

Шлифовальная шкурка применяется для зачистки и полирования поверхностей деталей. Шлифовальная шкурка выпускается на бумажной и тканевой (бязи, сарже) основах в рулонах или листах. Размеры рулонов и листов шкурок шлифовальных приведены в табл. 21. Шкурки [c.181]

Последовательность переходов при зачистке и полировании [c.182]

В зависимости от метода изготовления готовые пластмассовые детали в большей или меньшей степени нуждаются в дополнительной механической обработке. В этом отношении прессдетали выгодно отличаются от других разновидностей деталей из реактопластов. Они, как правило, не нуждаются в механической обработке за исключением снятия заусенец (грата) и последующей зачистки (полирования) поврежденных мест. Снятие грата и чистовая обработка осуществляются с помощью абразивов — корундовые и карборундовые полировальные круги (ГОСТ 3647—59 ) и шкурки (ГОСТ 13344-67), [c.87]

При ремонте цилиндров для восстановления их внутренней поверхности производят слесарную зачистку, полирование или растачивание на,токарном станке. С развитием сварочной техники стала практиковаться заварка трещин. При поперечных трещинах цилиндр разрезают, по месту трещин, а затем приваривают элек-трошлаковым способом, при продольных трещинах вырезают участок цилиндра с трещиной, а затем заваривают это место так--же электрошлаковым способом. Если используется дуговая сварка, то трещины предварительно разделывают газовой резьбой или фрезерованием. После отжига, необходимого для снятия внутренних напряжений, выполняется сварка при 450° С в печи или с укрытием мест сварки стеклотканью. После заварки следует общий отжцг для снятия внутренних напряжений. [c.166]

Наиболее часто применяются следующие методы подготовки поверхности электродов [28] механическая зачистка, шлифовка, катодное восстановление, электрохимическое полирование, потен-циостатическая стандартизация говерхности, химическое травление [28, 29]. [c.135]

Прессдетали из реактопластов — Снятие заусенцев (грата) и полирование (зачистка) 87 [c.536]

Наиболее распространенными видами пригоночных работ являются опиливанне, зачистка, притирка, полирование, шабрение, сверление отверстий по месту, развертывание отверстий, под-тор цовывание и гибка. [c.76]

Этот вид обработки в процессе сборки обычно производят для достижения меньшей шероховатости поверхностей, подвергавшихся опиливанию или зачистке. Припуск под иолирозакне оставляется очень небольшой (0,005—0,007 мм). Заглаживание рисок при полировании поверхностей благотворно сказывается на износостойкости деталей. Кроме того, при уменьшении шероховатости сокращается поверхность соприкосновения деталей с воздухом и коррозионными средами, что повышает стойкость полированной поверхности против коррозии. Полирование позволяет также обнаружить дефекты поверхностного слоя — треш,ины, волосовины, флокены, которые на грубо обработанной поверхности часто незаметны. [c.90]

Обточка, растачивание тонкие (алмазные 1—2а), развертывание и шлифование тонкие (1—2а), протягивание отделочное, прошивание тонкое, калибрование отверстий шариком или оправкой 0—2), притирка чистовая, полирование обычное, доводка ручная и механическая чистовые, хонингование среднее (2—2а), лапингование предварительное и среднее Развертывание, протягивание тестовое (2—2а), зачистка наждачным полотном, шлифование и раскатывание поверхностей вращения роликом, вырубка и пробивка плоских деталей с последующей зачисткой или калибровкой, холодная объемная калибровка в штампах (2-3) [c.372]

При производстве полированного и шлифованного листа слябовые слитки перед прокаткой обязательно подвергают огневой зачистке на глубину не менее 5 мм. Нагрев листовых слитков на одном из заводов производят в регенеративных нагревательных колодцах, отапливаемых газовой смесью с теплотворной способностью 4,28 Мдж м (1050 ккал м ). Коэффициент избытка воздуха при нагреве равен 1,1, при томлении 0,7. [c.307]

Растекание припоев по мехаинческн полированной и протравленной поверхности Мк происходит почти коицентрически, а по поверхности, зачищенной механически — вдоль направления рисок, нанесенных при зачистке. При растекании- припоя иногда наблюдается неравномерное снижение контактного угла смачивания, связанное с локальной несмачиваемостью. [c.64]

Для большинства отливок продолжительность обработки в зачистной машине составляет 5—30 мин, а в галтовочном барабане 1—1,5 ч. При удалении облоя и полировании в машине с рабочей камерой объемом 0,3 м одновременно находятся 900—1000 деталей. В качестве наполнителя используются треугольные или цилиндрические абразивные керамические частицы, которые поставляются централизованно. После зачистки отливки промывают и кладут в еушильную печь. Машина работает по непрерывному циклу, загрузка и выррузка могут производиться без остановки ма- [c.387]

Электрошлифовальные машинки применяются для шлифования, полирования, зачистки, очистки от ржавчины и старой краски, опиливания фасонных поверхностей. Состоят из электродвигателя с гибким валом, на конце крторого устанавливаются сменные головки прямая для работы периферией шлифовального круга, угловая для чашечного круга. Вместо шлифовальных кругов можно устанавливать полировальные круги, дисковые напильники, борнапильники (см. табл. 35, 36). [c.142]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

На рис. 213 показан способ предварительного полирования (зачистки) оформляющей выпукло-вогнутой поверхности в полости вставки матрицы пресс-формы с помощью каучукового кружка 3. Данный способ обработки отличается тем, что бормашинка 2 имеет небольшие размеры и массу, а значительная частота вращения шпинделя позволяет каучуковому кружку 3 производить предварительный съем металла на поверхности матрицы 1 после термической обработки, а затем уже полируют войлочным кружком с пастой ГОИ. Четырьмя пальцами правой руки захватывают головку бормашинки 2, а двумя пальцами левой руки (сверху) слегка прижимают кружок 3 к обрабатываемой по-в хности матрицы 1, и, перемещая его по наклонам профиля, полируют (зачищают) ее внутреннюю оформляющую полость. [c.220]

Вибрационная зачистка является новым технологическим процессом и производится на специальных вибрационных установках. Детали загружают в камеру, предварительно заполненную рабочей средой (гетинаксовыми призмами, стальными шариками, морским кремнем), и подвергают ее вибрации от инерционного вибратора. За счет непрерывного контакта деталей и рабочей среды происходит равномерное удаление грата, скругление острых кромок, полирование. При виброзачистке не происходит заметного ухудшения свойств пластмасс, и поэтому этот способ применяется для обработки ответственных деталей. Вибрационная зачистка деталей из реактопластов производится по следующему режиму при толщине грата до 0,2 мм [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...