Диаграмма непрерывных превращений

Рис. 119. Диаграмма непрерывного превращения инструментальной стали марки NK

Рис. 162. Диаграмма непрерывных превращений инструментальной стали марки S8

Рис. 163. Диаграмма непрерывных превращений инструментальной стали марки S11

Рис. 185. Диаграмма непрерывного превращения инструментальной стали (1,65 /о С, 12% Сг, 0,6% Мо, 0,5% W, 0,2% V)

Рис. 198. Диаграмма непрерывных превращений инструментальной стали К13

Рис. 212. Диаграммы непрерывных Превращений инструментальной стали W2

Для более точной оценки превращений, совершающихся при непрерывно меняющейся температуре, пользуются так называемыми термокинетическими или анизотермическими диаграммами превращений аустенита, диаграммами, характеризующими превращение аустенита при различных скоростях охлаждения. [c.255]

Наиболее ответственная операция при закалке - охлаждение детали, оно должно осуществляться со скоростью выше критической, обеспечивающей получение структуры мартенсита. Критическую скорость закалки для конкретной стали определяют по термокинетическим диафаммам состояния, которые аналогичны кинетическим диаграммам изотермического превращения (см. рис. 6.6), но снимаются в условиях непрерывного охлаждения. [c.236]

Основными показателями свариваемости низкоуглеродистых бей-нитно-мартенситных сталей являются сопротивляемость сварных соединений холодным трещинам и хрупкому разрушению и механические свойства зоны термического влияния, которые прежде всего связаны с фазовыми превращениями и структурными изменениями происходящими в стали при сварке. Структурные изменениях в стали при воздействии термического сварочного цикла оценивают по термокинетическим диаграммам непрерывного распада аустенита. [c.291]

Диафаммы превращения аустенита при непрерывном охлаждении. Несмотря на огромное значение диаграмм изотермического превращения аустенита, он-и все же не могут полностью дать точной количественной характеристики наиболее часто встречающегося в практике термической обработки превращения аустенита при непрерывном охлаждении, например при обычной закалке, отжиге или нормализации. [c.209]

Линии начала и конца превращения на диаграмме для непрерывного превращения расположены ниже и правее по сравнению с соответствующими линиями диаграммы изотермического превращения, а само превращение занимает больший промежуток времени, т. е. длительность его больше. [c.211]

Диаграмма изотермического превращения аустенита может быть использована при рассмотрении превращений аустенита не только при изотермической выдержке, но и при непрерывном охлаждении. В зависимости от скорости охлаждения будут образовываться различные структуры. При очень медленном охлаждении образуется перлит. По мере повышения скорости охлаждения будут получаться сорбит и тростит. Бейнит при непрерывном охлаждении обычно не образуется. При очень быстром охлаждении образуется мартенсит. [c.117]

Диаграммы ВТП строят либо в изотермическом варианте, либо при непрерывном охлаждении соответственно различают диаграмму изотермического превращения аустенита и термокинетические диаграммы превращения аустенита. [c.74]

Установлено, что между термокинетической диаграммой превращения стали и графиком ее прокаливаемости, полученным при торцовой закалке, существует связь, обусловленная тем, что диаграмму и график строят при непрерывном охлаждении [1, 9, 142]. Поэтому термокинетические диаграммы позволяют дать как качественную, так и количественную оценку устойчивости аустенита, в то время как диаграммы изотермического превращения — только качественную. [c.154]

Экспериментально построенные для всех сталей термокинетические диаграммы позволяют определить минимальную скорость охлаждения, называемую критической скоростью закалки кр, при которой аустенит превращается только в мартенсит при температуре Мн и ниже (рис. 6.18). Термокинетические диаграммы имеют огромное значение для технологии термической обработки они принципиально отличаются от диаграмм изотермического превращения аустенита тем, что строятся при условии непрерывного охлаждения образцов соответствующих сталей. [c.170]

В углеродистых и некоторых сталях, легированных никелем, кремнием и медью, максимумы скоростей перлитного и промежуточного превращений наблюдаются при близких температурах. Поэтому на диаграмме изотермического превращения переохлажденного аустенита виден только один минимум устойчивости переохлажденного аустенита, чаще при температуре 500—550° С. При температурах выше этого минимума устойчивости протекает диффузионное перлитное превращение, а при температурах ниже этого минимума — промежуточное (бейнитное) превращение. При непрерывном охлаждении на термокинетической диаграмме для этих сталей отмечается лишь диффузионное перлитное и бездиффузионное мартенситное превращения (см. рис. ЗЗ). [c.309]

Диаграмма непрерывных изотермических превращений штамповой инструментальной стали для горячей обработки марки К13 с несколько более высоким содержанием молибдена и ванадия, чем в стали К14. отличается от предыдущих тем, что интервал бейнитных превращений становится уже, [c.243]

Кинетику превращения аустенита в процессе непрерывного охлаждения при сварке наиболее правильно характеризовать на основе анализа диаграмм анизотермического превращения. [c.20]

Хотя диаграммы построены путем изучения изотермического превращения, с их помощью можно анализировать процессы фазовых превращений, протекающие при непрерывном охлаждении. На рис. 103 на диаграмму изотермического превращения аустенита на- [c.185]

Фиг. 28. Наложение кривых непрерывного охлаждения на диаграмму изотермического превращения переохлажденного аустенита.

Как было указано выше ( 95), между изотермическими превращениями переохлажденного аустенита и его скоростью охлаждения существует прямая связь. Это становится очевидным, если на диаграмму изотермического превращения аустенита нанести кривые непрерывного охлаждения. [c.285]

Хотя диаграммы построены в результате изучения изотермического превращения, с их помощью можно анализировать процессы фазовых превращений, протекающие при непрерывном охлаждении. На рис. 105 на диаграмму изотермического превращения аустенита нанесены кривые охлаждения, соответствующие различным режимам. Так, например, для получения структуры сорбита следует проводить охлаждение со скоростью v , а для получения троостита Ог. Увеличивая скорость охлаждения, можно получить в детали структуру мартенсита. [c.238]

Более сложно по диаграмме изотермических превращений анализировать процессы фазовых превращений, протекающие при непрерывном охлаждении, а именно такие процессы и преобладают [c.149]

Термокинетические диаграммы фазовых превращений строят, используя непрерывное охлаждение образцов, температура которых в период охлаждения записывается, например, осциллографом. Можно измерять какую-либо характеристику образца в процессе его охлаждения (например, его длину при дилатометрическом методе) и по отклонению этой характеристики от плавного изменения определять начало превращения. [c.150]

В первом приближении критическая скорость закалки определяется наклоном касательной к С-кривой начала распада аустенита (Укр на рис. 148). При таком определении получается величина, примерно в 1,5 раза превышающая истинную критическую скорость. В 22 отмечалось, что при наложении кривых охлаждения на С-диаграмму изотермических превращений нельзя проводить строгих количественных расчетов температур начала и конца превращения исходной фазы при непрерывном охлаждении. Выше точки касания кривой кр к С-кривой (рис. 148) превращение развивается более вяло, чем при температуре, соответствующей точке касания. Следовательно, за время, равное инкубационному периоду при температуре точки касания, [c.260]

Превращение аустенита при непрерывном охлаждении. Термическая обработка стали обычно осуществляется не при постоянной температуре, а путем непрерывного охлаждения после нагрева с получением аустенита. Так как построение кривых охлаждения производится в тех же координатах температура—время , что и диаграмма изотермического превращения аустенита, то для рассмотрения превращения аустенита при непрерывном охлаждении нанесем кривые охлаждения на диаграмму изотермического превращения переохлажденного аустенита эвтектоидной углеродистой стали (рис. 29). [c.26]

Термокинетические диаграммы строят в тех же координатах, что и диаграммы изотермического превращения ( температура— время ). Они представляют собой кривые охлаждения (пучок линий на рис. 33), на которых отмечают температурные точки начала и конца превращения. Соединение точек одинаковых превращений показывает расположение областей превращения при непрерывном охлаждении. [c.30]

Фиг. 18. Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита на диаграмму нанесены различные скорости непрерывного охлаждения.

Характер структур в зоне термического влияния можно оценить с помощью диаграмм анизотермического превращения. Диаграмму изотермического превращения (5-образные кривые) для этой цели использовать нельзя, так как при непрерывном охлаждении зависимости кинетики превращения аустенита от темпера- [c.573]

Влияние термического цикла на стойкость против образования холодных трещин следует определять с учетом особенностей превращения переохлажденного аустенита в металле сварного соединения. Рассмотрим термокинетические диаграммы, описывающие превращение аустенита при непрерывном охлаждении для двух типов среднелегированной стали I и П. Сталь I отличается от стали П пониженной восприимчивостью к закалке и повышенной стойкостью против образования трещин при сварке (рис. 10-5). [c.534]

Диаграммы превращений при непрерывном охлаждении сходны с подобными диаграммами изотермических превращений, но в то же время отличаются от последних (рис. 119). Например, кривые диффузионных превращений (выделение феррита и цементита, перлитное и бейнитное превращения) смещаются в область более низких температур и продолжительного времени. Линия, характеризующая данное превращение, вдоль кривой охлаждения может встретиться только один раз, т. е. кривые, характеризующие начало и конец перлитного и бейнитного превращений, не йогут идти в обратном направлении, как на диаграммах изотермических превращений. Если аустенит в более высоком интервале температур полностью превращается в продукт диффузии, то в более низком интервале температур дальнейшее превращение (бейнитное, мартенситное) не происходит. Продолжительность пребывания данной детали в определенном интервале температур зависит от скорости охлаждения. Поэтому на диаграммах непрерывных превращений начало и конец фазовых превращений, а также количество и характер возникающих фаз можно считать только вдоль кривых, имеющих различные скорости охлаждения. Различным скоростям охлаждения соответствуют сильно различающиеся значения твердости стали (см. рис. 119, кривые охлаждения /, 2 и 3, а также числа, обведенные кружком). [c.135]

При полном отжиге образуется зерно аустенита, размер которого зависит от температуры и продолжительности нагрева. Наименьший размер зерна можно создать при температуре, немн го большей температуры Аз. Поэтому температура полного отжига составляет Лз+(30—50)°С. При полном отжиге в зависимости от состава образуется феррито-перлитная, чисто перлитная или перли-то-цементитная структура. В соответствии с этим в зависимости от размеров детали скорость охлаждения необходимо выбирать на основании диаграмм непрерывных превращений. Время охлаждения от температуры аустенитизации до 500° С должно быть больше, чем критическое время tn. Так как при этом протекает также процесс перекристаллизации и вследствие этого измельчение зерна, то отжиг успешно применяют для термической обработки высоколегированных инструментальных сталей с высоким содержанием углерода даже тогда, когда очень медленное охлаждение требует продолжительного времени. [c.139]

Инструментальные стали со средним (0,5—0,6%) содержанием углерода и легированные Сг—Ni—Мо—V чаще всего используют для изготовления молотовых и прессовых штампов. Эти стали хорошо прокаливаются. Диаграмма изотермических превращений и диаграмма непрерывных превращений штамповой инструментальной стали марки NK уже были показаны на рис. 118 и 119 соответственно. На этих диаграммах хорошо видно, что в интервале температур перлитных превращений аустенит достаточно устойчив (время превращения составляет 20 мин), но начало бейнитного превращения около 1 мин. В инструментальных сталях, содержащих 3% Ni, вреГ-мя превращения аустенита больше, чем в стали марки NK (см. рис. 152). [c.238]

Рис. 200. Диаграмма непрерывных превращений инструментальной стали марки X40 rMoV5.3 (0,4% С, 5% Сг, 3%Мо, 0,9% V, l%Si)

Выше мы рассмотрели превращение переохлажденного аустенита при постоянной температуре. С-кривые позволяют также изучать превращение аустенита при непрерывном охлаждении, когда сталь, нагретая до аустенит-ного состояния, охлаждается с различными скоростями. С-кривые с наложенными на нее кривыми охлаждения (Wj < г>2 < 8 < 2 4 < i e) приведены на рис. 83. При медленном охлаждении (со скоростью t/j), например с печью, стали, нагретой до аустенитного состояния, аустенит превращается при температурах, соответствующих точкам пересечения кривой охлаждения с линиями диаграммы. Если превращение происходит в районе температур, при которых образуется перлит, то и микроструктура стали после охлаждения состоит из перлита при охлаждении с большей скоростью (на воздухе) про- [c.115]

Прн охлаждении после пайки от температуры выше At в сталях происходит распад аустеннта. Для оценки характера влияния на этот процесс состава стали н скорости охлаждения могут быть использованы соответствующие диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита в паяемой стали — так называемые С-кривые. По таким диаграммам можно суднть о характере распада аустеннта также и при непрерывном охлаждении с задан- И ной скоростью [18—20]. На ряс. 8 приведена схематическая диаграмма изотермического превращения аустенита углеродистой стали. Ее характер определяется процесс-ми, происходящими в стали прн охлаждении ннже температуры Ai превращением и [c.41]

Аустенитная фаза теплостойких инструментальных сталей с 5% Сг достаточно устойчива в интервале температур между перлитными и бейнитными превращениями. Наличие молибдена увеличивает инкубационный период превращения аустенита в интервале температур перлитных превращений. Это хорошо видно на диаграмме изотермического превращения инструментальной стали марки KI2 (рис. 197, а). Вследствие меньшего содержания углерода в этой стали температура начала мартенситного превращения выше, чем у штам-повых инструментальных сталей (с большим содержанием углерода), предназначенных для холодной деформации, В соответствии с диаграммой непрерывных изотермических превращений (рис. 197, б) в интервале температур бейнитных превращений это превращение ria-чинается раньше, чем перлитное. Время критического охлаждения инструментальной стали марки К12 следующее =340 с, 50 % м -=13 000 с, п = 42 ООО с. Это означает, что эти стали в довольно высокой степени прокаливаются при закалке на воздухе (диаметр изделий 150—200 мм) и в масле (диаметр изделий 400—600 мм). По границам зерен при температуре от 900 до 430° С можно наблюдать опережающее перлитное превращение выделение карбидов. Однако это выделение карбидов, а также образующийся при высоких температурах (свыше 400° С) бей-нит уменьшают вязкость стали. [c.243]

Для объяснения закономерностей обратимой отпускной хрупкости значительный интерес представляет построение не только изотермических, но и термокинетических диаграмм охрупчивания, развивающегося в процессе охлаждения стали после высокого отпуска, т.е. в условиях непрерывного изменения как адсорбционной емкости границ зерен, так и диффузионной подвижности примесных атомов. Кинг и Вигмор [144] предложили метод построения термокинетических диаграмм охрупчивания, основанный на наложении кривых охлаждения (графиков изменения во времени температуры образца или детали при охлаждении с различной скоростью) на диаграмму изотермического охрупчивания стали. Однако такой метод построения термокинетических диаграмм изменения свойств стали при непрерывном охлаждении по данным, полученным в изотермических условиях, приводит, как показано, например, для случая С-образных и термокинетических диаграмм фазовых превращений переохлажденного аустенита [152], к существенным количественным ошибкам. Такого недостатка лишен предложенный для прогнозирования развития отпускной хрупкости стали в условиях замедленного охлаждения после отпуска метод расчета кинетики зернограничной сегрегации фосфора и соответствующего охрупчивания при непрерывном снижении температуры [27, 142, 143] Этот метод использован для расчета термокинетических диаграмм охрупчивания Сг - N1 -Мо конструкционных сталей с различными концентрациями никеля и фосфора [27, 143]. [c.102]

Характеристические параметры диаграмм анизотермического превращения аустенита исследованных сталей в околошовной зоне при непрерывном охлаждении в условиях термических циклов однопроходной сварки (см. рис. 11) [c.25]

Диаграммы анизотермического превращения при непрерывном охлаждении строят в системе координат температура— время (рис. 18). На диаграмму наносят кривые охлаждения, причем за нуль времени обычно принимают точку на темпера-тургюй кривой охлаждения, соответствующую равновесной температуре начала превращения (например, Лсз для стали). [c.77]

Связь между скоростью охлаждения и кривыми изотермического распадения нетрудно установить, если учесть, что скорость охлаждения определяется числом градусов падения температуры в единицу времени (секунду). Так как координаты на диаграмме изотермического превращения (фиг. 147) представляют температуру и время, то здесь же можно построить кривые, соответствующие скоростям охлаждения. Например, если на схематической диаграмме изотермического распадения аустенита в виде кривых / и //, приведенной на фиг. 148, а изобразим кривую, отвечающую малой скорости охлаждения, то она дол.жна представлять пологую линию и располагаться примерно, как показывает линия 1. При таком медленном охлаждении кривая скорости охлаждения пересечет кривую (//) окончания превращения в точке а, близкой к А -, это значит, что переохлажденный аустенит распадется полностью близ точки Аг и даст перлит. Это будет превращение, отвечающее отжигу на равновеснге состояние. При большей скорости охлаждения кривая, отвечающая этой скорости, пойдет менее полого, примерно как показывает кривая 2 на фиг. 148, а. Зта кривая пересечет кривую II в точке Ь] это значит, что переохлажденный аустенит в процессе непрерывного охлаждения успеет полностью распасться при белее низкой температуре, когда пслучается сорбит. Это будет уже умеренная закалка на сорбит. [c.216]

Превращение аустенита при непрерывном охлаждении. Термическую обработку стали обычно осуществляют не изотермическим процессом (при постоянной температуре), а непрерывным охлаждением после нагрева с получением аустенита. Так как кривые охлаждения строят в тех же координатах температура—время, что и на диаграмме изотермического превращения аустенита, то для рассмотрения превращения аустенита при непрерывном охлаждении нанесем кривые охлажденнл на диаграмму изотер игческого превращения переохлажденного аустенита эвтектоидной углеродистой сталн (рис. 7.9). [c.71]

Так как кривая начала иревращения исходной фазы на термокинетической диаграмме сдвинута вправо и вниз по сравнению с С-кривой, построенной в изотермических условиях (см. рис. 84), то (расчет с использованием касательной к такой С-кривой даст завышенную против истинной величину Икр. В отдельных случаях это завышение невелико. Например, у дуралюминов критическая скорость охлаждения, подсчитанная по диаграмме изотермических превращений, всего в 1,1—1,2 раза больше критической скорости непрерывного охлаждения. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...