Троостит

Структура троостита образуется при более медленном охлаждении и представляет собой смесь феррита и цементита с высокой дисперсностью. Троостит имеет меньшие твердость и прочность, чем мартенсит. [c.13]

Структу )а Перлит Сорбит Троостит [c.164]

Однако надо учитывать, что разделение феррито-цементитной структуры па перлит, сорбит и троостит условно и между этими структурами пет четкой границы. [c.165]

На рис. 197 показаны остаточные напряжения в поверхностном слое после закалки ТВЧ, отпуска и наклепа. Закалка (кривая 1) создает остаточные напряжения сжатия 73 кгс/мм на глубине до 0,8 мм. Отпуск при 100°С несколько снижает напряжения сжатия (кривая 2) в связи с превращением мартенсита закалки в мартенсит отпуска. С дальнейшим повышением температуры отпуска (постепенное превращение мартенсита отпуска в троостит) напряжения сжатия существенно уменьшаются (кривые 3, 4) и при 400°С (полное превращение мартенсита в троостит) практически исчезают (кривая 5). Наклеп (кривые 6-8) создает в поверхностном слое напряжения сжатия 80 кгс/мм почти независимо от вида предшествующей термообработки (при сопоставлении попарно кривых 3 — 7 и 4-8 отчетливо видно наложение напряжений сжатия, вызванных наклепом, на постепенно снижающиеся с повышением температуры отпуска закалочные напряжения). [c.320]

Подшипники, изготовленные из обычных шарикоподшипниковых сталей, удовлетворительно работают при температурах < 200 —220°С. При более высоких температурах мартенсит переходит в троостит отпуска, что сопровождается падением твердости и резким снижением работоспособности подшипников. [c.545]

Пластинчатые структуры эвтектоидного типа определяются как перлит, сорбит, троостит. [c.52]

Перлит, сорбит и троостит являются ферритно- цементитными структурами и различаются лишь степенью дисперсности. [c.52]

Структуры закаленных и улучшенных сталей (например, мартенсит и троостит — тонкопластинчатый перлит) — одни из наиболее дисперсных. Поэтому для их четкого выявления не требуется большой глубины протрава. Применяемые для исследований травители неодинаково выявляют различные структуры закаленных сталей (рис. 34). [c.82]

Мартенситные иглы в обработанном таким образом образце выглядят темными на светлом фоне. Мартенсит может выглядеть и светлым на темном фоне, если поверхность шлифа после травления протереть под водой или в течение короткого времени отполировать вручную на влажном мягком сукне. Однако этот способ выявления структуры требует полуторакратного увеличения продолжительности травления. Если наряду с мартенситом в стали присутствует тонкопластинчатый (сорбит) или более тонкопластинчатый (троостит) перлит, то получается изображение повышенной контрастности (рис. 35). [c.84]

Для сталей, в которых одновременно присутствуют мартенсит, сорбит и троостит, рекомендуется применять вместо этилового амиловый спирт [30]. Одновременно можно повысить концентрацию кислоты. Сорбит и троостит выглядят после травления в течение 5 мин коричневыми, черными или зелеными, мартенсит не окрашивается, аустенит становится желтым. [c.84]

Травитель 34 [1 г пикриновой кислоты 99 мл этилового спирта]. Рекомендованный Грином [32] раствор используют для сталей с сорбитной и трооститной структурой. По сравнению с травлением азотной кислотой троостит выглядит более светлым и четким. Это же справедливо для сорбита и мартенсита. Протирать шлиф не следует. [c.85]

Регулируя скорость охлаждения стали из аустенитиого состояния, можно получать раз шчиые структуры мартенсит, троостит, сорбит и перлит. [c.13]

Продукты перлитного превращения имеют пластинчатое строение (рис 102). Чем больше переохлаждение, тем тоньше получающаяся феррито-цементитная структура, т. е. меньше величина меж-пластинчатого расстояния (Aq) (рис. 102, а), равного усредненной сумме толщин двух пластинок феррита и цементита (рис. 103), соответственно выше и твердость. Пластинчатые структуры эвтектоид-ного типа часто определяют как перлит, сорбит и троостит или соответственно грубо-, средне- и тонкодифференцированпый перлит. [c.164]

Перлит, сорбит и троостит, образующиеся при распаде переохлажденного аустенита, являются феррито-цементитпымп структурами, [c.165]

Однако в отличие от перлита (эвтектоида) сорбит и троостит, называемые квазиэвтектоидными, не являются равновесными структурами и в сталях, не соответствующих эвтектоидному составу, содержат углерода больше или меньше 0,8 %. [c.165]

В результате коагуляции размер частиц карбидов становится - 1 мкм, тогда как после отпуска при 400—450 °С (троостит отпуска) их величина 0,3 мкм (рис. 121, в). При температурах, близких к и точке Ai, образуется еще более грубая феррито-карбидпая структура (диаметр карбидных частиц 3 мкм), называемая зернистым перлитом (правильнее перлитом с зернистым цементитом). При этих температурах происходит рекристаллизация феррита и во многом устраняется его субструктура. [c.187]

Высокий отпуск ( низкий отжиг- ). После горячей механической обработки сталь чаще имеет мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру, поэтому не требуется фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали имеют неравновесную структуру сорбит, троостит, бейпит или мартенсит и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат нодвергакгг высокому отпуску при 650—680°С (несколько ниже точки Л,). При нагреве до указанных температур происходят процессы распада маргеисита и (или) бейнита, коагуляция карбидов в троостите и в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки ре , апием, холодной высадки или волочения. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига, когда структура — обособленные участки феррита и перлита. Структурно свободный феррит налипает на кромку инструмента, ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу, и поэтому снижает скорость резания и стойкость п г-струмента. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения (см. рис. 118, в), высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей понизить их твердость. [c.198]

Под прокаливаем остью понимают способность стали получать закаленный слой с мартен сити ой или троосто-мартенситной структурой и высокой твердостью, простирающейся на ту или иную глубину. Про-каливаемость определяется критической скоростью охлаждения, зависящей от состава стали. Если действительная скорость охлаждения в сердцевине изделия будет превышать критическую скорость закалки Ук (рис. 129, [c.207]

С р е д и е т е м п е р а т у р и ы й (средний) отпуск вьг нолняют при 350—500 °С и применяют главным образом для пружин и рессор, а также для штампов. Такой отпуск обеспечиваеч выс(жпе пределы уп )угости и выносливости и релаксационную стойкость. Структура стали после среднего отпуска — троостит отпуска или троостомартепсит твердость стали HR 40—50. Температуру от пуска надо выбирать таким образом, чтобы не вызвать необратимой отпускной хрупкости. [c.217]

Толщина закаленного слоя равна 2—4 мм, а его твердость для стали с 0,45—0,5 % С HR 50—56 В тонком поверхностном слое образуется мартенсит, а в нижележащих jkjhx троосто-мартенсит. Газопламенная закалка вызьпзает меньшие деформации, чем объемная. Процесс газопламенной закалки можно автома1изировать и включить в общий ноток механической обработки. Для крупных деталей этот способ закалки часто более рентабелен, чем закалка с индукционным нагревом. [c.226]

В пределах каждой группы материалов отмечается зависимость между коэффициентом концентрации напряжений и прочностью. Как правило, концентрация напряжений тем больше, чем выше прочность материала и чем ближе предел текучести к пределу прочности. Однако существуют отклонения от этого правила. Так, у сталей с мартенситной и троостит-ной структурой (закалка соответственно с низким и средним отпуском) концентрация напряжений меньше, чем у более мягких сталей с сорбитной и сорбитно-перлптно структурой (улучшенные и нормализованные стали). [c.300]

Скорость роста перлитных колоний и межпластиночное расстояние (между одноименными пластинами) зависит от степени переохлаждения ниже Аг. Для стали с 0,8% = С по признаку дисперсности различают следующие разновидности перлитных структур собственно перлит, температуры образования 940... 920 К, межпластиночное расстояние 0,5... 1,0 мкм, твердость НВ 170...230 сорбит — соответственно 920...870 К, 0,2...0,4 мкм, НВ 230...330 троостит — соответственно 870...770 К, 0,1 мкм, НВ 330...400. Разделение условно, так как по мере понижения температур превращения монотонно увеличивается дисперсность структур. Наиболее высокие пластичность и ударную вязкость имеет сорбит. [c.522]

Травление осуществляют следующим образом. Тщательно отполированную и обезжиренную спиртом поверхность образца погружают в реагент и выдерживают необходимое время. Продолжительность травления зависит в первую очередь от химического состава металла. При повышенном количестве легирующих примесей в металле ее обычно увеличивают. Большое значение имеет также структурное состояние металла. Троостит и троостосорбит вытравливаются интенсивнее, феррит и мартенсит - медленнее. [c.311]

В 1979 г. на ОГПЗ отмечались случаи разрушения корпусов 6" шаровых кранов французского производства, работавших на технологических линиях при давлении 6,5 МПа. В месте установки резинового уплотнения между крышкой и корпусом крана на корпусе имелась кольцевая наплавка (структура наплавленного металла — мартенсит). В зоне термического влияния у границы сплавления металл корпуса крана также имел структуру мартенсита. По мере удаления от наплавленного металла наблюдался троостит, далее — ферритно-перлитная структура. [c.47]

Для изготовления особо ответственных изделий, а также изделий сложной формы (например, шестерен) применяются так называемые стали с регламентированной прокаливаемостью, характеризующиеся весьма высокой критической скоростью охлаждения. В этом случае требуется не только получить определенный слой %, содержащий чистый мартенсит, но и провести термообработку сердцевины, прогрев ее до надкритической температуры. Тогда на глубине, определяемой требованиями максимальной механической прочности изделия, образуется троосто-сорбитная структура, обеспечивающая высокие механические свойства сердцевины. Механические свойства изделия в целом в сильной степени определяются характером зависимости температуры от времени, как при нагреве, так и при охлаждении. Необходимые зависимости Т = / ( ) реализуются с помощью программных регуляторов. Этот вариант поверхностной закалки хотя и нашел применение в промышленности, но изучен еще недостаточно [43]. [c.174]

При небольшой скорости охлаждения V образуется перлит (П), при большей З/ з-сорбит (С) и еще большей Уз-троостит (Т). Бейнит при непрерывном охлаждении углеродистой стали обычно не образуется. При высоких скоростях охлаждения часть аустенита образует троостит, часть аустенита, переохлаждаясь до точки Мн, превращается в мартенсит. В связи с тем, что точка Мк лежит в области отрицательных температур (для данного примера), в структуре будет присутствовать остаточньш аустенит (А,зст), для его устранения гребуется проведение обработки холодом. Окончательная структура стали будет троостит и мартенсит (Т + М). [c.55]

Так, в результате обработки методом аусформинг серии высоколегированных конструкционных сталей [116] с содержанием легирующих элементов в пределах 0,28—0,57% С 1,42— 1,46% Сг 4,5—4,75% N1 1,43—1,78% Si (марганец отсутствовал) было получено увеличение предела прочности (при низкотемпературном отпуске на 95°) до величины свыше 280 кГ/мм , а предела текучести — свыше 210 кГ1мм - (отпуск при 260°). Ха ктеристики пластичности при этом возросли с 5 до 8— 97о (относительное удлинение) и с 10 до 50% (поперечное сужение). Деформирование данных сталей в процессе НТМО производилось при двух температурах 535° (область относительной устойчивости аустенита) и 315° (игольчато-троостит-ный интервал переохлажденного аустенита). Если в случае деформации при 535° было получено закономерное монотонное увеличение прочностных характеристик с ростом степени обжатия стали, то в случае деформирования заготовок при 315° прочность стали (в частности, ее твердость) возрастала лишь до деформаций порядка 30% после максимума при 30% обжатия твердость стали начинала уменьшаться [116]. Такое снижение твердости при больших степенях деформации объясняется образованием игольчатого троостита в структуре стали, чего не наблюдается в случае деформирования стали в температурной области относительной устойчивости аустенита. [c.66]

Травитель 29 [1 мл HNO3 99 мл этилового спирта]. Это наиболее распространенный травитель. Под его действием троостит, троостито-сорбитная смесь и темнеюш,ая быстрее других структурная составляющая, которую прежде называли осмондит , выявляются значительно быстрее, чем мартенсит. Поэтому образцы сталей, в которых наряду с мартенситом присутствуют [c.83]

Травитель 35а [4 г пикриновой кислоты 96 мл этилового спирта]. Травитель 356 [5 мл HNO3 95 мл изоамилового спирта]. Этими реактивами проводят комбинированное травление [30]. Реактивом 35а травят предварительно, продолжительность травления 2 с. Затем производят 10-с травление раствором 356. В результате сорбит и троостит окрашиваются в коричневый цвет и четко выявляется гетерогенное строение троостита. Мартенсит окрашивается в голубоватый цвет, аустенит — в оранжевый. Такое же травящее действие было достигнуто с помощью смеси [c.85]

Справочник по металлографическому тралению (1979) -- [ c.82 ]

Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений (1990) -- [ c.169 ]

Металлы и сплавы Справочник (2003) -- [ c.436 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.3 , c.358 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.91 ]

Термическая обработка металлов (1957) -- [ c.28 , c.50 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.298 ]

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2 (1989) -- [ c.99 ]

Теория термической обработки металлов (1974) -- [ c.163 ]

Мастерство термиста (1961) -- [ c.36 , c.47 ]

Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей (1976) -- [ c.194 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.87 ]

Справочник механика заводов цветной металлургии (1981) -- [ c.37 ]

Справочник рабочего кузнечно-штамповочного производства (1961) -- [ c.44 ]

Техническая энциклопедия том 25 (1934) -- [ c.0 ]

Основы металловедения (1988) -- [ c.141 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...