Чугун диаграммы изотермического превращени

Определение температуры ванны и длительности выдержки производят на основании диаграмм изотермического превращения аустенита, которые зависят от состава чугуна (рис. 37 и 38). На рис. 39 показано влияние различных факторов на изменение количества остаточного аустенита в чугуне. [c.41]

Более точную информацию о кинетике процессов структурообразования при охлаждении могут дать термокинетические диаграммы. К сожалению, для чугунов они еще не построены. По данным [9], применение компьютеров позволит 1П0 диаграммам изотермических превращений получать термокинетические. [c.17]

Вид диаграмм изотермических превращений аустенита меняется в зависимости от состава аустенита и предыстории чугуна. Изменяется положение цементитной границы метастабильности аустенита Гв, ускоряются или замедляются графитизация и эвтектоидные реакции Л- [c.20]

На рис. 63 приведены диаграммы изотермического превращения серых чугунов с [c.129]

Пользуясь диаграммой изотермических превращений для ковкого чугуна, рассмотрим механизмы второй стадии графитизации. Диаграмма, по данным [130, 131], для чугуна с 2,90% С, 0,88% 51, 0.36% Мп и 0,09% 5 показана на рис. 75. [c.150]

Рис. 75. Диаграмма изотермических превращений для ковкого чугуна

Последовательность структурных изменений на второй стадии графитизации удобно проследить по диаграмме изотермических превращений аустенита в чугуне. На рис. 107 линия ОД — начало образования эвтектоидного феррита, ВЕ — начало образования эвтектоидного цементита, РИ — окончание эвтектоидного превращения и БН—окончание графитизации перлитного цементита. [c.185]

Рис. 3. Диаграмма изотермического превращения аустенита в чугуне, содержащем никеля, % а 0 6 — 3,15 — 6,25

Рис. 1. Диаграмма изотермического превращения аустенита для чугунов, содержащих 2,5% 5 нагрев до 900° С а — 0,06% Си б — 2,75% Си

Рис. 2. Диаграмма изотермического превращения аустенита для чугуна, содержащего 1,45% 51 и 4,34% Си. Нагрев ДО 1000° С

Рис. 1. Диаграмма изотермического превращения аустенита (о) и твердость чугуна (б) в зависимости от температуры изотермической выдержки

На фиг. 60 представлена схематическая диаграмма изотермического превращения переохлажденного жидкого чугуна эвтектического состава. [c.31]

При больших концентрациях марганца в сером чугуне (5—7%) устойчивость аустенита против перлитного и бейнитного распада возрастает настолько, что прн практически используемых скоростях охлаждения формируется мартенситная матрица отливок. При построении диаграмм изотермического распада аустенита в сером чугуне авторы работы [10] не обнаружили продуктов бейнитного превращения при 6% Мп. При повышении содержания марганца до 11 —12% температура начала мартенситного превращения опускается ниже комнатной и чугун сохраняет аустенитную матрицу. [c.120]

Медь уменьшает структурную неоднородность матрицы серого чугуна, предотвращая кристаллизацию карбидной эвтектики и подавляя образование феррита в эвтектоидном интервале при различной скорости охлаждения [1, 2]. Попытка охарактеризовать изменение устойчивости переохлажденного аустенита в медистых чугунах сделана в работах [3,4] при помощи диаграмм изотермического распада аустенита. Показано, что добавки до 2% Си замедляют превращение в промежуточной области, значительно расширяя и снижая ее температурные границы. В перлитной области кинетика превращения изменяется слабее. Диаграммы содержат только кривые начала и конца распада без разграничения отдельных фазовых областей и не позволяют оценить влияние меди на отдельные реакции, участвующие в процессе превращения. [c.121]

Особый интерес представляет построение изотермических и термокинетических диаграмм распада первородного аустенита, т. е. изучение превращений аустенита при охлаждении непосредственно после затвердевания чугуна. Первый опыт построения таких диаграмм выявил большую устойчивость первородного аустенита [11]. [c.20]

При образовании расплава в шве в момент изотермической выдержки происходит полное или частичное превращение перлита, как основной составляющей машиностроительных чугунов, в аустенит. В этом случае может происходить науглероживание аустенита. По диаграммам состояния Ре—РедС и Ре—С можно [c.117]

Впервые диаграмма изотермического распада аустенита в стали была построена в 1930 г. Бейном и Давенпортом. Метод изучения кинетики фазовых превращений с помощью подобных диаграмм, называемых также С-диаграммами или С-образными кривыми, оказался исключительно плодотворным в теории термической обработки. Число опубликованных диаграмм изотермических превращений переохлажденной фазы для сталей измеряется величиной порядка 10 , для титановых 10 , алюминиевых (построенных совсем недавно) 10 . С-диаграммы построены также для чугунов, некоторых медных, урановых и других сплавов. [c.149]

Влияние температуры аустенизации изучали на предварительно отожженном магниевом чугуне, содержащем 3,40% С, 2,85% 51, 0,41% Мп, 0,153% Р, 0,013% 5 и 0,063% Ферритизированные образцы чугуна нагревали до 900, 950 или 1000° С, выдерживали 30 мин и переносили в изотермические ванны. После нагрева до 900° С в высококремнистых зонах сохранялись небольшие участки феррита. Превращение переохлажденного аустенита изучали закалочно-структурным и магнитометрическим методами. Полная диаграмма изотермического превращения для чугуна, аустенизировавшегося при 950° С, показана на рис. 1, а. Графит выделяется из аустенита безынкубацнонно на имеющихся графитных включениях и в зазорах между ними и матрицей. Твердость образцов с понижением температуры закалочной среды увеличивается немонотонно, зависимость более сложная (рис. 1, б). [c.140]

Наиболее удобно иллюстрировать фазовые превращения в чугунах при помощи изотермических и термокинетических диаграмм. На рис. 5 приведена одна из возможных для серых чугунов диаграмма формирования металлической матрицы в условиях изотермического эвтек-тоидного распада аустенита состава . При переох- [c.18]

Состояние аустенитной матрицы имеет существенное значение для развития эвтектоидного превращения. Для характеристики его кинетических особенностей по данным мнкроструктурного анализа построены диаграммы изотермического распада аустенита (рис. 3, а, б, в). Верхняя часть их сходна с диаграммами для нелегированного серого чугуна при аналогичных температурах [5]. Для исходного безникелевого чугуна распад аустенита начинается с безынкубационного выделения графита, за которым следует образование феррита (линия 1—2, рис. 3, а). На эту реакцию с понижением температуры накладывается образование карбида в составе эвтектоида у а + /С (линия 3—7). Около 600° С обе реакции протекают одновременно. Параллельно с этим происходит графитизация эвтектоидного карбида (линия 3—4). С понижением температуры увеличивается дисперсность продуктов распада и возрастает количество перлита. При выдержках около600°С весь аустенит распадается с образованием тростита и весьма малого количества феррита. Скорость превращения возрастает до максимума около 550° С (линия 5—6). [c.114]

По микроструктурным данным построены диаграммы изотермического распада аустенита. На рис. 1, а приведена диаграмма для чугуна, содержащего 2,5% 51 и 0,06% Си. Превращение начинается около 820 С с образования графита (выделяющегося безынкубацнонно) и феррита. Ниже 760" С, помимо феррита, образуется карбид в составе перлита. Образование феррита и перлита продолжается одновременно в различных участках матрицы, и линии начала обоих процессов ниже 740° С практически совмещаются. В дальнейшем карбид графитизируется и матрица становится феррито-аустенитиой. Ниже 750° С реакции у Г + а и 7 УС + а завершаются полностью. Длительность превращения минимальна при температурах около 600° С. Экстремальные координаты начала перлитного превращения не удалось определить, так как инкубационный период не превышал 5 сек. В интервале 600—550° С образуется перлит тончайшего строения, ниже — структура бейнитного типа, изменяющаяся от грубопластинчатой, перистой до игольчатой. Инкубационный период ниже 500° С увеличивается, но около 400° С отмечается ускорение превращения, не приводящее, однако, к полному распаду аустенита. [c.123]

Мы ра-сомотрели эвтектоидный распад аустенита в чугунах, характеризующихся диаграммой превращений с низкой (7 в<7 р) цементитной границей метастабильности аустенита (см. рис. 5). В этом случае эвтектоидный распад Л->Г+Ф в интервале температур Тр—7ц может пройти до конца без появления в матрице цементита (перлита).. Поэтому ферритизация этих чугунов может быть завершена при медленном охлаждении и изотермической выдержке в результате реакции Л-Ф+Г. Такие диаграммы превращений характерны для чугунов с повышенным содержанием кремния. [c.61]

Диаграммы, подобные приведенным на рис. 63, строят по да-пным закалочно-микроструктурпого анализа, дилатометрических и магнитометрических исследований прп аустенитизирующем нагреве образцов чугуна и их последующей изотермической закалке. Поэтому они не отражают всех особенностей распада первородного, образующегося при кристаллизации аустенита. Изучение превращений такого аустенита сопряжено с экспериментальными трудностями, однако оно представляет значительный интерес для разработки методов регулирования процессов структурообразования при охлаждении отливок непосредственно после затвердевания. Первые опыты построения соответствующих кинетических диаграмм выявили повышенную устойчивость первородного аустенита по сравнению с аустенитом вторичного происхождения [11,65]. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...