СЕРЫЙ Упругие свойства

Является важнейшим элементом, определяющим как структуру, так и свойства стали, ее прочность, поведение при эксплуатации и в производстве Растворяясь в феррите и цементите, упрочняет их. Устраняет вредное действие серы, образуя сернистый марганец. Раскисляет сталь. Повышает про-каливаемость и упругие свойства стали [c.10]

Упругие свойства серого чугуна. Модуль упругости серого чугуна зависит от химического состава, формы графита, количества графита и в значительной степени от величины приложенного напряжения. Модуль упругости серого чугуна колеблется в пределах 600—16 000 кГ/ммК [c.62]

Эти рекомендации, связанные с поведением серого чугуна как неупругого материала, следует особо учитывать в случае чугуна обычного качества, наиболее широко применяемого в машиностроении с повышением прочности серого чугуна его упругие свойства также улучшаются. [c.68]

Таким образом, в предварительной серии опытов, носящей методический характер, были исследованы реологические, поверхностные свойства канифоли и выявлены пути оценки упругих свойств ее частиц. [c.40]

Упругие свойства серых чугунов [c.143]

Упругие свойства серых чугунов приведены в табл. 8.4. [c.144]

Взаимозаменяемыми деталями называются такие детали, которые при сборке могут быть установлены в машине или механизме без каких-либо дополнительных операций обработки или пригонки по месту сопрягаемых деталей. Взаимозаменяемые детали при перестановке их с одной машины на другую должны работать, не нарушая нормальных функций машины, в которую они поставлены. Взаимозаменяемыми могут быть разнообразные детали машин, начиная от гладких простых, имеющих форму тел враш,ения, и кончая сложными, как, например зубчатые колеса, червяки, резьбовые изделия и др. Взаимозаменяемыми могут быть не только детали, но и узлы машин и механизмов. Следовательно, основным назначением взаимозаменяемости является возможность окончательного изготовления деталей машин (и узлов) с заданной точностью, которая позволяет устанавливать их в любой соответствуюш,ий заданной серии узел машины без дополнительной пригонки. Взаимозаменяемость распространяется не только на геометрические параметры деталей (к которым можно отнести размеры, форму, взаимное расположение поверхностей), а также и на неразмерные параметры, как твердость, упругие свойства, характеристики оптических узлов, в приборостроении и пр. [c.587]

Перепутанность макромолекул способствует превращению их совокупности в некую пространственную сетку. Более устойчивы и прочны поперечные химические связи между макромолекулами. Применительно к каучукам их можно получить путем вулканизации — термохимическим процессом, при котором образуются поперечные связи (мостики) между макромолекулами. Обычно каучуки вулканизируют серой. От количества последней зависят механические свойства вулканизата. Так, умеренно вулканизированные (1—5 % S) каучуки — резины — обладают отменными упругими свойствами. Вулканизат же с содержанием серы 30— [c.60]

Анализ данных, характеризующих затухание колебаний, изображенных на рис. 3.13, показывает отсутствие закономерности в отношении диаметра проволоки. Будучи столь превосходным экспериментатором, Кулон путем постановки дополнительной серии опытов пошел дальше простого предположения о том, что причиной изменения периода колебаний является уменьшение диаметра. Он подверг отжигу латунную проволоку ф, нагревая ее до красного каления, для того чтобы она потеряла большую часть своих упругих свойств. Выяснилось, что такая проволока выдерживает до раз- [c.238]

В трех методах измерения динамических упругих свойств твердых тел, которые были рассмотрены, — свободные колебания, вынужденные колебания и распространение волн — упругие постоянные и внутреннее трение не могли бы быть выведены из измерений, если бы не были сделаны некоторые предположения о природе диссипативных сил и о линейности системы. Эти предположения заключались в том, что диссипативная сила пропорциональна скорости изменения деформации и что тип механического поведения не зависит от амплитуды деформации в области напряжений, использованных в опытах. Предполагая, что имеет место принцип суперпозиции Больцмана, можно было бы построить функцию памяти из серии экспериментов, проведенных во всей области частот, и отсюда сделать теоретический вывод о механическом поведении твердого тела, подверженного негармоническому воздействию напряжений. [c.139]

Упругие свойства серого чугуна в значительной степени зависят от количества графита и размеров его включений. Влияние металлической матрицы чугуна на упругие свойства менее существенно. [c.460]

Упругие свойства серого чугуна [c.461]

Особенностью серого чугуна является высокая чувствительность его упругих свойств к внешним действующим напряжениям. При растяжении под напряжением, равным 0,3-0,5 [c.461]

Для оценки снижения исходных упругих свойств и Мо серого чугуна различных марок в зависимости от уровня действующих при растяжении напряжений о и Од используют следующие корреляционные уравнения [c.461]

Резина — эластичный материал — эластомер, получаемый путем вулканизации каучука, являющегося органическим полимером. Эластичность есть свойство материала сильно удлиняться при растяжении без значительного остаточного удлинения при снятии нагрузки за счет большой упругости. Резина получается из особого полимера — каучука, имеющего двойные связи. Наличие двойных связей обеспечивает вулканизацию — поперечную сшивку молекул каучука за счет взаимодействия с серой, вводимой в сырую резиновую смесь. [c.210]

Экспериментальное определение (серия II) проводилось на парах сталь 45 — различные марки резин. Модуль упругости резин составлял 80—150 / г/ лi Ниже приведены некоторые свойства применяемых резин. [c.73]

В табл. 21 сопоставляются модули упругости при растяжении двух наполненных систем из эластомера ЕРОМ, вулканизованных серой и перекисью соответственно. В процессе изготовления 1% (от веса полимера) каждого указанного в таблице силана вводился на мельнице с двумя барабанами во время добавления наполнителя. Свойства определялись стандартными методами (полные [c.168]

При выборе материалов конструктор должен иметь в руках выбор так называемых расчетных допущений. Ими являются показатели свойств при растяжении, сжатии и сдвиге монослоя или слоистого материала, из которого изготовляется элемент конструкции. Монослои анизотропны, и поэтому конструктор не обнаружит в справочнике единственных значений прочности, модуля упругости, коэффициента Пуассона и др., как в случае металлов. Вместо этого используются серии графиков, которые иллюстрируют изменение прочности и модуля в зависимости от ориентации волокна. Теоретические значения этих показателей могут быть получены на основании законов микромеханики, однако практически реализуемые должны определяться экспериментально. Эти экспериментальные данные и последующий анализ обеспечивают необхо- [c.58]

Резина — продукт, получаемый при смешении каучука с наполнителями и другими ингредиентами с последующей вулканизацией. Вулканизацию применяют для придания резине механической прочности, высокой эластичности и стойкости к растворителям. Свойства резины определяются свойствами и относительным количеством основных компонентов (каучука, серы, наполнителей, противостарителей и т. д.), режимом изготовления резиновых смесей, степенью и способом их вулканизации. Так, эластичность резины зависит от количества присутствующей в ней серы, в связи с чем резина подразделяется на мягкую (2— 8% серы), средней твердости (12—20% серы) и повышенной твердости (25—60% серы). Добавка газовой сажи способствует повышению прочности резины, а добавка пластификаторов — повышению ее морозостойкости. Резине свойственна упругая (высокоэластическая) деформация, пределы практически обратимой деформации резины в 20—30 раз больше чем у стали. Ее способность к упругим деформациям зависит от температуры. Высокой объемной упругостью резина напоминает жидкость. [c.39]

Принцип наложения температурного и частотного факторов. Если учитывать влияние на демпфирующие свойства материала как частоты колебаний, так и температуры, то наиболее удобным способом представления экспериментальных данных является использование принципа температурно-частотной эквивалентности (приведенной частоты) для линейных вязкоупругих материалов [3.2, 3.3]. Согласно этому способу, по одной оси координат откладываются параметры (7 оро/Тр) и т), а по другой— так называемый параметр приведенной частоты шаг, где (О — действительная частота, ат — функция абсолютной температуры Т, То — фиксированное значение абсолютной температуры. Обычно отношения То/Т и ро/р считаются равными единице для широкого диапазона изменения температур и поэтому во внимание не принимаются. Построение генеральных кривых зависимости модуля упругости Е и коэффициента потерь ц от параметра аат исключительно полезно при экстраполяции результатов экспериментов, получаемых при сильно различающихся условиях. Например, в серии экспериментов можно получить данные для диапазона частот от 100 до 1000 Гц и диапазона температур от О до 100 °С, а требуется определить свойства при 50°С и 2 Гц. Для этого сначала используются имеющиеся результаты для построения системы наиболее достоверных генеральных кривых. Эту процедуру наиболее удобно выполнять эмпирически путем задания значений коэффициента ат на основе смещений, необходимых для построения кривой, описывающей зависимость модуля упругости Е от частоты в логарифмических координатах (см. рис. 3.4) при температуре Ti (i = 1, 2,. ..), с тем чтобы кривая была как можно ближе к кривой для зависимости модуля упругости Е от частоты при температуре То. Тем же способом подбираются кривые для зависимостей коэффициента потерь т) от частоты колебаний при температурах Т и То, причем получаются графики, аналогичные показанным на рис. 3.10. Таким образом удается по крайней мере частично компенсировать ограниченные возможности измерительной техники. Типичные графики зависимости ат от температуры показаны на рис. 3.11. [c.117]

Атомный номер олова 50, атомная масса 118,69, атомный радиус 0,158 нм. Известно 20 изотопов, стабильных и радиоактивных. Электронное строение [Kr]4rf 5s 5p . Электроотрицательность 1,4. Потенциал ионизации 7,332 эВ. Кристаллическая решетка при температуре ниже 13 °С серое а-олово с кубической решеткой типа алмаза с параметром 0=0,65043 нм, выше 13 °С белое -олово с тетрагональной решеткой с параметрами а = 0,58312 нм, с=0,31814 нм, с/о=0,546. Переход - в а-олово сопровождается увеличением объема и образованием кристалликов серого цвета (оловянная чума). Скорость превращения при ОХ 0,2 мм/сут и максимальная при —33 X. Контакт с серым оловом ускоряет превращение. Чистое белое олово без соприкосновения с серым может сохранить свою структуру до температуры —272 X. При длительном вылеживании при 20 X серое олово превращается в белое повышение температуры ускоряет процесс плавление способствует мгновенному переходу серого олова в белое. Плотность белого олова 7,295, серого 5,846 т/м . /пл = 232Х, /квп=2270Х. Температурный коэффициент линейного расширения при ОХ =21-10 К . Упругие свойства олова =55 ГПа, 0=17 ГПа. [c.56]

На воздухе нептуний медленно окисляется, при нагревании взаимодействует с водородом, азотом, углеродом, серой и фосфором. Плотность сс-фазы 20,45 т/м , р-фазы 19,36 т/м , у-фазы 18 т/м . 1пл = 637°С, 7кип=3900°С. Упругие свойства при 20 °С =102 ГПа, 0 = 76 ГПа, при —196 °С =218 ГПа, 0=89 ГПа. Нептуний — пластичный металл [c.173]

Упругие деформации. Упругие деформации не зависят от структуры основной металлической массыf этим связана почти полная независимость модуля упругости углеродистых сталей от их химического состава [130]). Упругие деформации зависят только от характеристики графитовых включений, поэтому упругие свойства чугуна не изменяются, если в результате термической обработки изменилась только структура основной металлической массы и не изменилась форма и величина графитовых включений (нормальный случай термической обработки серого чугуна). При увеличении содержания и укрупнении графитовых включений упругие деформации увеличиваются по своей абсолютной величине (так же как пластические деформации) и уменьшаются по относительной, выраженной впроцентахот суммарной деформации. [c.22]

Наименьшие потери массы имел чугун со структурой сорбита, Чугун с тонкопластинчатым перлитом в основе имел несколько большие потери массы однако эрозионную стойкость этих двух чугунов можно считать практически одинаковой. Металлическая основа этих чугунов обладает хорошими упругими свойствами, что положительно сказывается на сопротивлении чугуна микроударному разрушению. При наличии высокодисперсной фер-рито-карбидной смеси металлическая основа чугуна равномерно воспринимает ударную нагрузку и он разрушается медленно. Для большего сопротивления разрушению металлическая основа должна иметь высокую прочность на участках, граничащих с графитовыми включениями, так как после вымывания графита разрушаются именно эти участки. В структуре серого чугуна часто имеются скопления феррита вокруг графитовых включений, что приводит к очень быстрому развитию очагов разрушения. Чугун с перлитоферритной основой из-за наличия таких скоплений феррита вокруг графитовых включений имел при эрозионных испытаниях значительные потери массы. Эрозионная стойкость этого чугуна несколько выше, чем чугуна с ферритной основой. Однако потери массы чугуна с перлитоферритной основой все же велики, если принять во внимание, что количество перлита в нем составляет более 80 %. В данном случае разрушение прогрессирует за счет наличия в металлической основе феррита. [c.153]

Существует много соединений между металлам и такими элементами, как углерод, азот, сера и кремний, которые имеют довольно высокую точку плавления, довольно большую теплопроводность и являются по своим свойствам почти металлами. Карбиды, образующиеся из некоторых элементов, таких, как цирконий, гафний и несколько других, являются одними из наиболее тугоплавких из изЁестных материалов. Температура плавления карбидов равна примерно 3500°. Нитриды имеют более низкую температуру плавления, около 2000° С (если только они не разлагаются при таких температурах). Многие из нитридов нестабкльпы. Некоторые из сульфидов имеют температуру плавления выше 2000° С и оказываются удобными для некоторых целей. В общем большинство неорганических соединений имеют низкие теплопроводность и электропроводность п обладают плохими упругими свойствами. [c.275]

На поршне дизеля 4НВД-21 установлены четыре компрессионных и одно маслосъемное кольцо. Все кольца изготовлены из серого чугуна и для придания металлу упругих свойств термически обработаны. [c.199]

Во второй серии из основного стекла удалялся один из его окислов в количестве 3% по содержанию катионов. На основании результатов измерений модуля Юнга стекол первой и второй серии были сделаны следующие выводы 1) стеклообразующие окислы 8102, В2О3 и ОеОз имеют тенденцию понижать модуль Юнга 2) окиси лития, магния и кальция повышают, а окиси стронция и бария понижают модуль Юнга 3) окиси цинка, кадмия, железа, марганца и алюминия оказывают небольшое влияние на изменение упругих свойств стекла. [c.105]

Изготовляют и крепительные гайки барабана сепаратора. Все детали барабана лудятся оловом. Вставки барабана штампуются из самого мягкого луженого железа. Вставки у С. Диаболо имеют 0,071 % С микроструктура—вытянутые зерна феррита. Втулка горловой муфты изготовляется из обыкновенного серого чугуна и заливается баббитом. Прулшна горловой муфты получается холодной навивкой из обыкновенной пружинной стальной проволоки, имеет сорбитовую структуру и высокие упругие свойства. Химич. состав пружины горловой муфты С. Диаболо такой 0,77% С 0,24% Мп 0,34% 81 Ptи [c.264]

Резина электроизоляционная для кабелей, проводов и шнуров выпускается различных типов, отличающихся проч-ностно-упругими свойствами. Трубки резиновые изоляционные полутвердые применяют для дополнительной изоляции изолированных проводов напряжением до 660 В. Лента изоляционная прорезиненная выпускается по ГОСТ 2162-78, изготавливается на основе сурового миткаля, промазанного смесью черного или светло-серого цвета с одной или с двух сторон. Выдерживает испытание на пробой током напряжением 1000 В не менее 1 мин. [c.803]

Мп 4 До GU % Сильно повышает прочность, твердость, удельное электросопротивление и коэрцитивную силу. Снижает пластичность, ударную вязкость, магнитную индукцию и магнитную проницаемость Карбидное соединение МпаС Понижает точки Л, и Лд, повышает Л. Сдвигает точку 5 влево. Расширяет -область. Увеличивает склонность к росту зерна. Сильно увеличивает прокаливаемость. Уменьшает критическую скорость закалки. Сильно понижает мартенситовую точку и резко увеличивает количество остаточного аустенита Уменьшает красноломкость стали при повышенном содержании серы. Повышает прочность, упругие свойства и износоустойчивость. Снижает ударную вязкость. Увеличивает склонность к отпускной хрупкости [c.138]

В смесильном цехе производится контроль на пластичность — после бенбери и после введения серы и ускорителей на равномерность, смешения упругие свойства контролируют после введения серы и ускорителей по Ринг-Модулю. В вулканизационном цехе — твердость по Шору или Джонсу степень усадки — измерением изменений линейных размеров давление и 1° прессов проверяют манометрами, термометрами или пирометрами. [c.185]

Упругае свойства серого чугуна различных марок приведены в табл. 3.2.46. Значения Е, О, К дая чугунов различных марок различаются в 2,5-3,0 раза, а значение ц - на 15 %. Для чугуна одной и той же марки значения Е, С, К могут различаться на 25-55 %. Наиболее стабильные значения показателей упругих свойств имеют доэвтектические чугуны более высоких марок СЧ25, СЧЗО, СЧ35. Такое существенное различие упругих свойств серого чугуна обусловлено количеством и размером графитовых включений, разнообразием их формы и характера распределения (ГОСТ 3443-87). [c.461]

Тархов А. Г. К вопросу об анизотропии упругих свойств в горных породах. Матер, Всес, н,-и. геол, ин-та. Общая серия, Сб, 5, 1940, 209. [c.334]

Материалы фрикционных катков должны обладать высоким коэффициентом трения, что уменьшает требуемую силу прижатия высоким модулем упругости, что уменьшает потери на трение, связанные с размерами площадки контакта контактной выносливостью износостойкостью и хорошей теплопроводностью. Последние два свойства особенно важны для передач, работающих всухую. Обычно один из катков изготовляют из качественной закаленной стали (например, ШХ15), а другой - из стали, серого чугуна. [c.296]

Для поршневых колец, работающих при повышенных температурах (примерно до 250°), в условиях полусухого трения, наиболее пригодной является перлитная или сорбитная (после термообработки) структура с минимальным количеством феррита. Эта структура сообщает кольцу необходимую прочность, вязкость и хорошие антифрикционные свойства. Составы колец зависят от способа изготовления, определяющего скорость остывания отливок. При отливке индивидуальных колец в сырые формы обычный перлитный состав (№ 31) имеет повышенное содержание и до 3,0% 51 (для колец толщиной в 3—4 мм). Это обеспечивает перлитную структуру в тонких отливках и отсутствие как местных отбе-лов, так и феррито-графитной псевдоэвтектики, снижающих упругие и антифрикционные свойства. Повышенное количество фосфора, помимо необходимой жидкотекучести, способствует распределению фосфидов в виде разорванной сетки. Сера назначается до 0,07% для обеспечения хорошей заполняемости формы, хотя содержание до 0,1% 5 не оказывает вредного влияния на работу колец. Плавка чугуна для колец обычно производится дуплекс-процессом (вагранкагэлектропечь), что обеспечивает однородность состава и высокий перегрев. Оптимальная твёрдость колец, обладающих нормальной упругостью и прочностью, лежит в пределах 97 — 103. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...