Автоматизация и механизация токарной обработки

Автоматизация и механизация токарной обработки [c.180]

Кузнечное производство в машиностроении развивается по пути внедрения новых видов оборудования, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, совершенствования технологии и повышения качества выпускаемых кузнечных заготовок. Обработка давлением позволяет получать заготовки с шероховатостью поверхности и точностью размеров, соответствующих достигаемым при токарной обработке, фрезеровании и шлифовании. При помощи специальных видов штамповки изготовляют готовые изделия (болты, гайки и др.) и точные детали с достаточно высокими параметрами шероховатости поверхности. [c.200]

Копировальные суппорты с гидравлическим следящим приводом или, как их часто называют, гидрокопировальные с у п п о р т ы получили широкое распространение. Механизация и автоматизация токарной обработки ступенчатых и фасонных поверхностей с помощью подобных суппортов обеспечивает существенное повышение производительности. [c.247]

Возможности механизации и автоматизации процессов токарной обработки очень широки. [c.297]

Шестое издание учебника Токарное дело переработано и дополнено новыми материалами. В книгу включены сведения о новых инструментальных материалах, современных конструкциях режущих инструментов, о механизации и автоматизации процессов обработки деталей на токарных станках обновлен материал, относящийся к технологическим процессам токарной обработки деталей. [c.3]

За время, истекшее с момента выхода в свет предшествующего издания, наша промышленность достигла больших успехов. Все более внедряется комплексная механизация и автоматизация производства. Широкое распространение получили метод групповой обработки и система универсально-сборных приспособлений, значительно повышающих производительность труда. Наряду с описанием этих и других способов повышения производительности труда, во второе издание книги включены описания некоторых оригинальных усовершенствований и предложений отдельных новаторов из опыта предприятий стран социалистического лагеря — Чехословацкой социалистической, Румынской Народной и Германской Демократической Республик. Приводятся некоторые данные об эффективности, которую дает применение различных способов механизации и автоматизации токарной обработки. [c.3]

Резервом сокращения вспомогательного времени является механизация трудоемких работ и автоматизация отдельных операций и всего цикла обработки деталей. Путем конструктивных изменений отдельных звеньев, а также оснащения станков средствами автоматического управления можно значительно сократить затраты времени на вспомогательные работы. Оснащение станков упорами с применением мерных плиток сокращает время на установку инструмента на размер и на контроль размеров обрабатываемой детали. Например, жесткий упор, прикрепленный к станине токарного станка, имеет микрометрический винт для точной установки на один размер. Между упором и суппортом помещают мерные плитки, длины которых равны длинам ступеней вала. Снимая или устанавливая мерные плитки, можно производить обточку ступеней вала. [c.250]

В книге описаны конструкции, принцип действия токарных станков и технология обработки заготовок на них освещены вопросы техники безопасности и организации рабочего места токаря приведены сведения о построении технологического процесса токарной обработки, выборе режимов резания, материалах и инструментах, о механизации и автоматизации токарной обработки, об экономике производства и научной организации труда. [c.2]

Цель книги — вооружить молодых рабочих основными техническими сведениями и ознакомить с практическими приемами, необходимыми для освоения профессии токаря. Для лучшего понимания и усвоения материала текст иллюстрирован рисунками и таблицами. Книга составлена с учетом передового производственного опыта и научно-технических достижений в области токарной обработки металлов. Основное внимание уделяется изучению кинематики токарных станков и приемам выполнения различных работ на них. Приведены сведения по инструменту и технологической оснастке, стандартизации и контролю качества продукции, технологическим процессам обработки, механизации и автоматизации токарных работ. [c.3]

На базе одношпиндельных токарно-револьверных, фасонно-отрезных, продольного точения и многошпиндельных автоматов возможна обработка штучных заготовок в автоматическом цикле при механизации и автоматизации загрузки и выгрузки заготовок либо в полуавтоматическом цикле с ручной загрузкой. Переналадка автомата или полуавтомата на обработку другой детали занимает не менее 3 —5 ч, поэтому применять эти станки целесообразно только в случае длительной обработки одной партии деталей переналадка на обработку других деталей ранее чем через 30—45 ч непрерывной работы не рекомендуется. [c.282]

Механизация и автоматизация. В абразивном производстве используют средства малой механизации, кантователи, пневматические устройства для прижима при обработке кругов на сверлильных станках и зажима на токарных, устройства для подачи тяжелых кругов на станки, гидравлические выталкиватели отпрессованных кругов и автоматические подпрессовки кругов. [c.141]

Производительность процесса по сравнению с обработкой на токарных автоматах увеличивается в десять и более раз, расход металла уменьшается на 30—60 %. При этом повышается качество продукции, в частности, повышается прочность и износостойкость изделий. Рассматриваемые процессы прокатки легче поддаются механизации и автоматизации, чем заменяемые ими. [c.387]

Уменьшение вспомогательного времени на данном рабочем месте возможно за счет совмещения операций и переходов, применения быстродействующих и многоместных приспособлений и зажимных устройств, высокой степени механизации и автоматизации (например применение подъемно-транспортных механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, приборов по программному управлению станком наличие ускоренных ходов суппорта электромеханическое регулирование чисел оборотов и подач наличие у станка копировальных устройств, кулачков и упоров сосредоточенное управление станком). Уменьшение вспомогательного времени достигается в результате применения инструмента такой конфигурации и конструкции, которые обеспечивают точное получение заданной поверхности, легкую установку и закрепление инструмента, применение измерительных средств, обеспечивающих достаточную точность измерений при незначительной затрате времени (например применение специальных калибров и шаблонов, работа по упорам, работа с использованием продольных и поперечных лимбов токарного станка и др.), причем особенно эффективна автоматизация контроля размеров и шероховатости поверхностей детали в процессе ее изготовления (в процессе обработки), — так называемый активный контроль [c.38]

Азаров А. С. Механизация и автоматизация обработки деталей на токарных станках. Машгиз, 1961. [c.234]

В связи с этим различают так называемую малую автоматизацию, область которой ограничивается автоматизацией отдельных элементов управления и обслуживания станков, и большую комплексную автоматизацию, объединяющую автоматизированные операции технологического процесса с группами автоматически действующих станков в автоматические линии. Так, основные направления малой автоматизации токарных станков предусматривают механизацию управления скоростями и подачами введение быстрого подвода и отвода суппорта точную остановку суппорта в конечном рабочем положении механизацию поворота и фиксации резцовой головки автоматизацию подвода и отвода резца при нарезании резьбы автоматизацию простых циклов обработки для одной или нескольких ступеней оборудование станков магазинным устройством применение копировальных устройств и т. п. [c.128]

Большие резервы для повышения производительности труда заложены в механизации и автоматизации производства, которые можно внедрять при любом технологическом процессе в механическом цехе, в том числе на токарных операциях. Последние обычно занимают большой удельный вес в общей трудоемкости механической обработки, что делает их автоматизацию эффективной. [c.7]

В настоящее издание включены основные сведения о механизации и автоматизации процессов обработки на токарных станках. [c.2]

Механизация и автоматизация процессов обработки на токарных станках [c.296]

В книге рассмотрена технология обработки деталей на токарных станках приведены сведения об оборудовании, инструментах, приспособлениях и выборе наиболее рациональных режимов резания освещены вопросы механизации и автоматизации процессов обработки деталей на токарных станках, а также вопросы техники безопасности при работе на этих станках приведены примеры работы токарей-новаторов. [c.2]

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНЫХ СТАВКАХ [c.202]

В связи с этими задачами значительно возрастает роль кузнечно-штамповочного производства и в особенности горячей штамповки. Семилетним планом развития машиностроения в СССР предусматривается внедрение новых технологических процессов в кузнечное производство, модернизация и замена устаревшего оборудования, широкая механизация и автоматизация производства. Применение современных технологических процессов штамповки резко повышает коэффициент использования металла, снижает трудоемкость обработки поковок на токарных и других операциях, сокращает станочный парк и производственные площади. [c.3]

Существенное повышение производительности токарных станков достигается путем их механизации и автоматизации [2, 20, 21, 34, 41 ]. В число мероприятий по механизации и автоматизации входит оснащение станков механизированными патронами и пи-нолями, устройствами для многопроходной обработки по упорам и т. д. [c.117]

После рассмотрения общих положений по механизации и автоматизации обработки на токарных станках (гл. I) в книге разбираются вопросы, связанные с ускорением настройки станков, и рассматриваются некоторые устройства, механизирующие установку, закрепление и снятие тяжелых обрабатываемых деталей (гл. II). [c.3]

ЗНАЧЕНИЕ И НАПРАВЛЕНИЯ РАБОТ В ОБЛАСТИ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ОБРАБОТКИ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ [c.5]

I. ЗНАЧЕНИЕ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ОБРАБОТКИ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ [c.5]

Направления работ в области механизации и автоматизации обработки деталей на токарных станках должны устанавливаться обязательно в строгом соответствии с планируемыми для обработки на данных станках деталями, т. е. с технологическими требованиями. Это в условиях серийного машиностроения наиболее легко и вместе с тем наиболее экономично решается путем широкого внедрения групповой технологии обработки деталей. Приводимая ниже классификация механизирующих и автоматизирующих устройств применительно к токарным станкам (схемы 1 и 2) имеет целью лишь систематизацию многообразия имеющихся конструкций устройств и соответственно систематизированное их рассмотрение. [c.12]

На отечественных машиностроительных заводах с индивидуальным и серийным видом производства в эксплуатации находится большое количество токарных станков (30—40% всего парка металлорежущих станков). Поэтому механизация и автоматизация обработки деталей на них сопровождается получением значительного экономического эффекта. В табл. 37 приведены сведения по данным ЭНИМС об эффективности внедрения отдельных устройств. [c.204]

В главе приведены лишь краткие сведения о рассматриваемых устройствах. Подробное их описание см. А. С. А з а р о в. Механизация и автоматизация обработки деталей на токарных станках, Машгиз, 1961. [c.204]

Рассмотрение табл. 1, 2, 3 и пояснений к ним, приведенных в гл. 1, с достаточной определенностью ориентирует на выбор рациональных конструкций для механизации и автоматизации при обработке деталей на токарных станках. [c.205]

Чтобы повысить производительность и качество токарной обработки, рациональнее использовать рабочее время токаря и повысить эффективность его труда, проводят постоянную работу по автоматизации и механизации токарных станков. Автоматизация — это процесс создания приборов, механизмов и устройств, которым частично или полностью передаются функции управления станком и контроля качества обработки деталей. М е-ханизация — это оснащение станка устройствами, которые облегчают труд токаря и освобождают его от выполнения физически тяжелых, трудоемких и утоми- [c.180]

Рассмотрим теперь такие понятия, как комплексная механизация и комплексная автоматизация. Комплексная механизация (комплексная автоматизация) — механизация (автоматизация) целого технологического или производственного процесса. Типичным примером комплексно-автоматизированного производства может служить производство подшипников качения на Московском ГПЗ-1. Р1зготовление подшипника, начиная с отрезки от заготовки и черновой токарной обработки, чистовая обработка резанием, термическая обработка, контроль, сборка и упаковка выполняются комплексом взаимосвязанного автоматизированного оборудования. Другим примером комплексно-автоматизированного производства является автоматизированное производство автомобильных поршней на Ульяновском автомобильном заводе, где весь производственный процесс — от момента литья заготовки поршня до контроля и упаковки готового изделия также выполняется на автоматизированном оборудовании. [c.13]

Рассмотриим сущность понятий рабочий цикл , автоматизация и механизация . Поясним это на примере обработки заготовки (например, вала) на токарном станке. [c.128]

В большинстве случаев ПМО применяют для чернового обтачивания и подрезки заготовок на токарных и карусельных станках, хотя в отдельных случаях этот способ применяют при получистовой обработке заготовок. При форсировании режимов резания в связи с плазменным нагревом повышение производительности на предприятиях достигается прежде всего за счет увеличения сечения среза, а затем — скорости, что соответствует основным законам оптимального резания. Необходимо обратить внимание на то, что в ряде случаев применение высокопроизводительного процесса резания с плазменным нагревом заготовок сдерживается отсутствием технологических процессов и оснастки для обработки ступенчатых деталей, галтелей и торцов. Необходимо создать средства механизации и автоматизации вспомогательных работ для ПМО поскольку в некоторых случаях высокий эффект, достигаемый по сновному времени, нивелируется снижением производительности за счет наладки и других вспомогательных операций. При внедрении ПМО на производстве все более настойчиво ставится вопрос о создании станков, специально приспособленных для этого процесса. Станки с встроенными элементами для ПМО повысят эффективность нового процесса и сократят сроки его освоения производством, [c.200]

Одним из основных вопросов механизации и автоматизации токарной обработки является обеспечение удовлетворительного отвода стружки. Надежное стружкозавивание в большинстве случаев предотвращает повреждение режущих кромок резцов, оснащенных твердыми сплавами, особенно при обработке с крупными сечениями среза. [c.76]

На базе одношпиндельных токарно-ре-вольверных, фасонно-отрезных, продольного точения и многошпиндельных автоматов возможна обработка штучных заготовок в автоматическом цикле при механизации и автоматизации загрузки и выфузки заготовок либо в полуавтоматическом цикле с ручной загрузкой. Переналадка автомата или полуавтомата на обработку другой детали занимает не менее 3 - [c.486]

При обработке деталей на токарных станках много времени расходуется на пуск и остановку станка, переключение скоростей и подач, подвод и отвод суппорта в поперечном и продольном направлениях, а также на закрепление и снятие офабатываемых деталей, установку резца на нужный размер, измерения и т. д. Кроме того, требуются большие затраты мускульной энергии токаря, обслуживающего станок. Поэтому механизация и автоматизация работ на [c.296]

Применение специальных механизмов в станке также способствует механизации и автоматизации обработки деталей на токарных станках. Так, например, использование падающего червяка (см. рис. 37) в фартуке станка 1А62 позволяет автоматизировать выключение продольной подачи. [c.299]

Перед разработкой вопросов механизации и автоматизации обработки деталей на токарных станках в условиях мелкосерийного и серийного производства целесообразно перевести эти детали на групповую технологию, по методу лауреата Ленинской премии д-ра техн. наук С. П. Митрофанова, что, как показывает опыт, обеспечивает значительный экономический эффект. [c.15]

Приведено лишь перечисление рациональных вариантов автоматизации нарезания резьб, внедренных в производство их подробное описание дано в книге А. С. А зарова Механизация и автоматизация обработки деталей на токарных станках . Машгиз, 1961. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...