Порошковые алюминиевые материалы

Порошковые алюминиевые материалы [c.41]

Таблица 3.39. Прочность порошковых алюминиевых сплавов и композиционных материалов на алюминиевой и магниевой матрице при высоких температурах [5,14,24]

В качестве материала рабочей части ЭИ применяют медь, латунь, графитовый материал, чугун, алюминиевые сплавы, а также порошковые композиционные материалы. [c.839]

Фактор защитного действия окисных пленок на алюминиевом покрытии приобретает особое значение в связи с различными технологическими параметрами получения, а также возможностью варьирования химическим составом, особенно в случае получения покрытия за счет порошковых материалов. [c.81]

Сплавы, изготовляемые методом порошковой металлургии. Прессованием или прокаткой порошков на железной и медной основах и последующим спеканием удается изготовить различные пористые антифрикционные детали [46, 87 [. Такие детали перед установкой пропитывают маслом. Как правило, их используют при работе в условиях недостатка смазки, хотя они устойчиво работают и при обильной смазке (трение со смазочным материалом) [871. В качестве добавки к железным и медным пористым изделиям используют порошки твердых смазок графита, дисульфида молибдена, нитрида бора и др. Композицию на железной основе обычно составляют с графитом, причем от его сорта в значительной степени зависят механические и антифрикционные свойства. Составы наиболее распространенных пористых сплавов на железной, алюминиевой и медной основах и некоторые свойства их приведены в [81]. [c.180]

Классификация алюминиевых сплавов. Алюминиевые сплавы в основном подразделяются на деформируемые и литейные, поскольку в производстве порошковых (в том числе и гранулируемых) сплавов и композиционных материалов в той или иной мере [c.180]

В качестве антифрикционных материалов применяют баббиты, бронзы, чугуны, алюминиевые, цинковые антифрикционные сплавы, порошковые материалы, пластмассы. [c.226]

Алюминий уместен и в активной зоне реактора [69, 92]. Значительные количества его используются в тепловых реакторах как материал для оболочек тепловыделяющих элементов, испытывающих нагрев из-за выхода радиоактивных продуктов деления алюминий предотвращает возможную реакцию тепловыделяющих элементов реактора с водой. Водоохлаждаемые реакторы требуют материалов, стойких по отношению к воде, нагретой до 250— 350° С. Иногда высказываются сомнения в стойкости алюминия (особенно лри температуре воды выше 300°С). Тем не менее, в литературе подчеркивается пригодность в этих случаях алюминиевых сплавов с 1% кремния наряду с железом (в некоторых случаях требуется предварительная термическая обработка сплава) с 2% никеля и 0,5% железа при 0,2% кремния или с 2% никеля и 2% меди, а также с 1% никеля в материале 5АР, изготовленном методом порошковой металлургии. [c.540]

Волочением обрабатывают углеродистые и легированные стали, цветные металлы и их сплавы. Исходным материалом являются проволока (катанка), прутки и трубы, получаемые горячей прокаткой (сталь, цветные металлы и их сплавы), горячим прессованием (латуни, бронзы, алюминиевые сплавы), непрерывным литьем (алюминиевые сплавы) и методом порошковой металлургии (спеканием). [c.374]

При недостаточной прочности полимерных материалов (например, некоторых пластмасс без наполнителя, с порошковым или коротковолокнистым наполнителем) их соединяют пластмассовыми заклепками или в крайнем случае алюминиевыми. Пластмассовые заклепки применяют и при необходимости одноразового разъема (заклепки можно извлечь или срубить без повреждений соединяемых изделий). [c.171]

Спеченный алюминиевый порошок (САП). Всего около тридцати лет тому назад алюминиевый порошок, как правило, покрытый поверхностной окисной пленкой, препятствующей прессованию и спеканию, не привлекал серьезного внимания специалистов порошковой металлургии. В основном этот порошок использовали для пиротехнических целей и в качестве красящего пигмента. Особые свойства спеченных алюминиевых порошков были обнаружены при случайных обстоятельствах в одном из исследовательских институтов Швейцарии в 1946 г. Для спектрального анализа было необходимо приготовить образцы алюминия с графитом. Так как литьем изготовить такие материалы не представлялось возможным, было решено опробовать наиболее мелкозернистый порошок, несмотря на то что, согласно литературным данным, алюминий в виде мелкозернистого порошка не спекается из-за окисной пленки, обволакивающей частицы. Кроме того, был использован коллоидальный графит в том виде, в каком он применяется для смазки кокилей. [c.456]

Порошковые материалы на основе оловянистых и алюминиевых бронз, содержащие свинец, графит и железо, предназначены преимущественно для работы в условиях трения со среднеуглеродистыми сталями с твердостью HR 40—45 при давлении до 35 МПа и скорости скольжения до 50 м/с. При. меньших давлениях и скоростях до 5 м/с используют металлопластмассовые материалы. [c.256]

Помимо сплавов на медной основе, изготовленных методом порошковой металлургии, все большее распространение получают антифрикционные алюминиевые сплавы. Алюминиевые спеченные материалы используют в [c.350]

Поэтому при длительном хранении оборудования сальники заполняют набивкой, в которой графит заменяют алюминиевой пудрой и другими порошковыми материалами, Г1е вызываюш,ими окислительного процесса, или обычно оставляют сальники до начала работы без уплотняющих материалов. [c.101]

Порошковые алюминиевые материалы САП-1, САП-2, САП-3, СПАК-4, и др., содержащие в своем составе окисные фазы, отличаются как особенностями кинетики старения, так и особенностями коррозионного и электрохимического поведения. [c.544]

Установка непрерывного действия для формирования покрытий из порошковых лакокрасочных материалов (рис. 8.9) состоит из корпуса 1, защитного кожуха 5, излучателей 6. Конструкция установки разъемная крепление осуществляется на подвесках 4 с роликовыми опорами 3. В верхней части имеется продольная щель шириной 40—50 мм для прохода подвесок с деталями и удаления загрязненного воздуха из камеры, topцo-вые стороны закрыты стенками 2 с проемами для прохода изделий и снабжены экранами (отражателями) из полированного алюминия для уменьшения потерь лучистой энергии. Корпус и защитный кожух, имеющие форму правильного восьмигранника, выполнены из алюминиевого листа толщиной 4 и [c.143]

Для покрытий, полученных из порошковых материалов электростатическим и электрофоретическим методом, пористость покрытия зависит в основном от методов последующего уплотнения порошка (прокаткой, гидростатическим обжатием). Алюминиевое покрытие с пористостью 3-5 % получают уплотнением прокаткой при толщине слоя порошка 20— 25 мкм, а гидростатическим обжатием - не менее 400 МПа - при толщине слоя порошка 40-50 мкм. Для металлиэационных покрьггий порте- [c.68]

На рис. 21 приведены поляризационные кривые в 3 %-ном растворе Na l алюминиевых покрытий, полученных вакуумным способом из порошковых материалов электрофоретическим и электростатическим методами с последующим уплотнением. Толщина слоя (электростатичес- [c.80]

Анодная поляризация алюминиевых вакуумных покрытий в 3 %-ном Na l незначительна, что указывает на сравнительно легкий процесс анодного растворения в присутствии галогенов. Покрытия, полученные из порошковых материалов, имеют плотные и толстые окисные пленки, вызывающие более значительную анодную поляризацию. Анодная кривая обратного хода для всех исследуемых покрытий смещается в отрицательную сторону, причем для электрофоретического покрытия на 40-50 мВ, вакуумного и электростатического - на 60 - 70 мВ. Эти данные свидетельствуют о различной защитной способности окисных пленок, имеющихся на алюминиевых покрытиях. [c.81]

Катодное поведение электростатических и электрофоретических алюминиевых покрытий подобно поведению чистого алюминия. Они сильно поляризуются уже при малых плотностях тока и имеют достаточно высокое перенапряжение вьоделения водорода. Электрофоретические алюминиевые покрытия обладают наибольшим значением перенапряжения водорода по сравнению с покрытия.ми, пол>ченны. ш ikj собом электростатического и вакуумного напыления. При получении покрытий из порошковых материалов на электрохимические свойства [c.81]

Разработаны порошковые композиции на основе титана, пропитанного магниевым сплавом, обладающие высокой стойкостью в тепловом потоке с высокой плотностью энергии и высокой износостойкостью [10]. Технология получения таких материалов заключалась в следующем. Порошковые заготовки из титана (или титанового сплава Ti—6%—А1) прессовали под давлением (1,5— —8) 10 кгс/см , спекали в вакууме при температуре 1000— 1400° С в течение 2—4 ч. Полученные заготовки с заданной пористостью пропитывали алюминиево-магниевым (МЛ5) или магниево-литиевыми (ИМВ-2, ИМВ-3) сплавами в инертной атмосфере (аргон) при температуре 750—800° С. Испытания, проведенные на электродутовой плазменной установке при тепловом по-220 [c.220]

В дисперсно-упрочненных композиционных материалах, полученных методом порошковой металлургии, дисперсная фаза в металлической матрице сдерживает рост зерна. Возьмем, например, окисную пленку на чешуйках алк>миниевой пудры. Толщина этой пленки постоянная, поэтому содержание окисла AI2O3 в сплаве зависит от размера чешуек. Алюминиевая пудра содержит 6—22 процента окиси алюми- [c.76]

Металлоплакирующие присадки нашли широкое применение для повышения эксплуатационных свойств моторных, индустриальных и других масел. За последние 10—15 лет использование ИП значительно расширилось. ИП проявляется в присутствии металлоплакирующего смазочного материала при трении стали по стали и по чугуну, чугуна по чугуну, стали по порошковым материалам,. металлополимерам, стеклу, бронзе, алюминиевым сплавам. [c.324]

Промышленное применение нашли композиционные материалы на основе алюминия, упрочненные частицами А1гОз. Их получают методами порошковой металлургии прессования алюминиевой пудры с последующим [c.254]

Для порошково-копьевой резки материалов разработана установка УФР-5 (рис. 4.50), состоящая из флюсопитателя ФРП /, размещенного на тележке 2 и копьедержателя РФК 3, в который флюс подается струей сжатого воздуха под давлением 245. .. 294 кПа. В копьедержателе закрепляются стальные трубы длиной 3. .. 6 м. Для повышения эффективности процесса к железному порошку ПЖ4М, ПЖ5М добавляют алюминиевый порошок. [c.235]

У композиционных порошков с сердечником из иного материала, чем оболочка, металлографическим анализом можно установить структуру и количественное соотношение материалов оболочки и сердечника. Примерами могут служить реагирующий с пламенем по экзотермической реакции порошок алю-минида никеля с алюминиевым сердечником и никелевой оболочкой и порошок карбида вольфрама с кобальтовым покрытием. У порошковых, трубчатых, композиционных, витых проволок, проволок с внутренним фитилем или у лент также можно определить строение, количественное соотношение и структуру составляюш,их их. частей. [c.260]

А) К дисперсно-упрочненным композиционным материалам на алюминиевой основе. В) К термореа1стивным пластмассам с порошковым наполнителем. [c.151]

БВТС по области применения занимают промежуточное положение между вольфрамсодержащими сплавами и керамикой, Применяются при обработке заготовок из чугуна, углеродистых, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и порошковых материалов. Инструмент из БВТС эффективен при обработке сталей повышенной твердости, однако при обработке закаленных сталей не применяется. Высокоэффективен - при обработке алюминиевых сплавов с низким содержанием кремния. Не рекомендуется применять инструмент из БВТС при обработке цветных металлов, имеющих сродство с этим инструментальным материалом. [c.61]

На основании полученных данных можно предположить наличие огше-деленных процессов, протекающих в порошковых силуминах при ТО. Материалы исследуемого класса представляют собой сильно напряженные композиции, в которых возникают напряжения двух типов межфазные и технологические. Межфазные напряжения образуются еще на стадии получения порошка, а технологические — при получении Компактного материала. После отжига происходит снятие технологических напряжений и увеличение лхежфазных. При охлаждении в жидком азоте остаточные межфазные напряжения складываются с вновь возникающими. При этом начинают работать источники размножения дислокаций, что, в свою очередь, приводит к пластической деформации алюминиевой матрицы. В результате релаксационных процессов на границе раздела хрупких включений кремния и пластичной матрицы зарождаются микротрещины, механизм образования которых носит дислокационный характер, а также происходит частичное снятие технологических напряжений. Отжиг при 180 °С приводит к увеличению межфазных напряжений и одновременно к незначительному уменьшению оставшихся технологических. При этом происходит частичное закрытие микротреЩин и образование равновесной дислокационной структуры. [c.155]

В некоторых случаях покрытия на основе порошковых материалов успешно применяются вместо анодного окисления — при защите алюминиевых сплавов для отделки изделий вместо эмалирования, например водо- и воздухоподогревателей, деталей холодильных установок и др. [c.249]

Методами порошковой металлургии готовят так называемые тяжелые сплавы, используемые для изготовления ящиков, в которых хранят радиоактивные материалы. Эти сплавы содержат 80—90% вольфрама, 2,5—5% меди и 7,5—15% никеля. Плотность их 16,3—17 г см (Мг1м ). В ряде областей техники используют порошки в рассыпном виде. Так, алюминиевые порошки вводят в состав шихты при изготовлении пенобетона. Железные порошки используют для повышения теплопроводности бетона, применяемого при сооружении реакторов, в которых нужно обеспечить отвод тепла. [c.146]

К числу подшипниковых сплавов относятся бронзы (оловянистые и свинцовистые), баббиты оловянистые, оловянносвинцовистые, свинцовистые, кальциевые и алюминиевые, антифрикционные чугуны и порошковые материалы. [c.241]

К числу подшипниковых сплавов относятся бронзы (оловянистые и свинцовистые), антифрикционные чугуны и порошковые материалы. Наиболее распространенными подшипниковыми сплавами являются баббиты (оловянистые, оловянносвинцовистые, свинцовистые, кальциевые и алюминиевые). Они обладают высокой пластичностью, хорошей прирабатываемостью и низким коэффициентом трения. [c.48]

Производство железо-никель-алюминиевых мета чло-керамических магнитов. Сплавы Ре—N1—А1 широко распространены в технике и принадлежат к числу наиболее важных магнитнотвердых материалов. Методом порошковой металлургии обычно изготовляют небольшие магниты из железоникельалюминиевых сплавов (до 100 г). [c.435]

Порошковый метод используется главным образом для нанесения покрытий из материалов, не поддающихся протяжке в отдельных случаях этим методом с помощью установки УГПЛ наносят цинковые покрытия. Для нанесения алюминиевых покрытий порошковый метод непригоден, так как поверхность частиц алюминиевого порошка быстро покрывается окисью алюминия, которая ослабляет связь частиц между собой и с основным металлом. При порошковом методе порошок из бункера-питателя сжатым воздухом подается к горелке (см. рис. 41, б). Подсос горючего газа и образование газовой смеси производится с помощью инжекторного устройства, размещенного в передней части газопламенного металлизатора, входящего в комплект установки. [c.222]

Армирование короткими волокнами проводят методами порошковой металлургии, состоящими из прессования с последующей гидроэкструзией или прокаткой заготовок. При армировании непрерывными волокнами композиций типа сэндвич, состоящих из чередующихся слоев алюминиевой фольги и волокон, применяют прокатку, горячее прессование, сварку взрывом, диффузионную сварку. Прочность композиционных материалов на основе алюминия армированных стальной проволокой, Ов = = 1500 МПа при кси = 0,4ч-0,6 МДж1м . [c.234]

В последние годы в США предложена порошковая проволока, состоящая из спеченой смеси сплава 80% N1 с 20% А1 в тонкой алюминиевой оболочке. Сплав применяется в качестве подслоя для улучшения сцепления напыляемого слоя с поверхностью стали бронзы, керамики и других материалов. [c.235]

Все более широкое применение находят жаропрочные и жаростойкие порошковые материалы керамико-металлические для температур до 1100—1200° (на базе карбида титана, карбида хрома, окиси алюминия, окиси хрома, некоторых боридов и силицидов с соответствующей металлической связкой) металлические на основе молибдена и его сплавов (хром-железо-молибден молибден с защитным покрытием из силицидов молибдена) спеченный алюминий, обладающий исключительной красностойкостью и жаропрочностью до температур порядка 400—450° и значительно превосходящий в этом отношении лучшие алюминиевые деформируемые сплавы по удельной прочности спеченный алюминий лучше сплавов на основе титана. Листовой спеченный алюминий под названием Н1с1ит1пшт 100 выпускается в настоящее время в Англии в промышленных масштабах. [c.986]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...