ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Порошковые алюминиевые материалы из "Резание цветных металлов Справочник " Спеченный алюминиевый порошок (САП) по сравнению с обычными алюминиевыми сплавами обладает высокой прочностью при температурах в интервале 300-500 °С, и в отличие от них он не изменяет свои свойства после длительного (до 10 ООО ч) нагрева при температурах до 500 °С. Как известно, прочность при повышенных температурах алюминиевых сплавов со временем значительно снижается, а прочность САП при 480 °С не изменяется даже после 1000 ч работы. [c.41] По коррозионной стойкости САП равноценен чистому алюминию. При введении в САП небольшого количества железа и никеля (1,2-1,5 %) он способен длительно работать в паровоздушной среде при температурах до 350 °С. Листовой САП можно сваривать контактной (точечной и роликовой) сваркой для этой цели применяют плакирование листов САП сплавом АМц и А1. [c.41] При использовании мелкодисперсных порошков, полученных распылением алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния (до 30 %), изготовляют спеченные алюминиевые сплавы (САС), имеюш ие низкий (близкий к стали) коэффициент линейного расширения, а также другие САС, обладающие высокой жаропрочностью, включая повышенное сопротивление ползучести. [c.42] Для приготовления алюминиевых порошков для спекания (АПС) используют обычный технически чистый алюминий марки АОО, который в расплавленном состоянии подвергается распылению до размера частиц не более 150-200 мк в обычных распылительных установках при помощи азота с добавкой 2-6 % кислорода. Полученный порошок содержит 0,5-1,5 % А12О3 и в дальнейшем подвергается размолу в шаровой мельнице в среде азота с добавкой до 8 % кислорода. Во избежание склепывания частиц порошка в процессе размола в мельницу добавляют небольшое количество стеарина (от 0,3 до 0,75 % от массы порошка). [c.42] На гидравлических прессах путем спекания из пудры получают полуфабрикаты в виде брикетов (массой до 1000 кг). При дальнейшей обработке из брикетов получают различные виды заготовок (полосы, прутки, профили, листы). [c.42] Марки и химический состав алюминиевых порошков представлены в табл. 1.7. [c.42] Исследования показывают, что пленка окиси алюминия в некоторых частях при холодном брикетировании разрушается и частицы чистого алюминия соединяются. В целом структура брикета представляет собой прерывистый каркас из окиси алюминия, внутри которого расположена алюминиевая матрица. [c.43] В горячепрессованной (спеченной) заготовке разрушенные мелкодисперсные частицы окиси алюминия равномерно распределены в алюминиевой матрице. Находясь на небольшом расстоянии друг от друга, они заклинивают плоскости скольжения, затрудняют перемещение дислокаций и тем самым обеспечивают заготовке высокие свойства. [c.43] Получение материала САП из спеченных заготовок несколько отличается от обработки слитков из алюминиевых сплавов. [c.43] Например, прессование (выдавливание) лучше производить при 480-520 °С и максимальной скорости истечения (10 м/мин), так как в этом случае обеспечивается хорошее состояние поверхности полуфабрикатов. Штамповку лучше проводить в закрытых штампах. Прокатку САП-1 и САП-2 с толщины 6 мм до 30-50 мм производят вхолодную. [c.43] САП вместо коррозионно-стойкой стали. Большие нреиму-плества получаются при применении листового и прессованного материалов САП в летательных аппаратах, где уменьшение массы имеет решающее значение. Из прутков САП изготовляют штамповки массой от 1 до 150 кг, которые используют для работы при температурах до 500 °С и для кратковременной работы (в течение 90-120 с) при температурах газового потока 900-1000 °С. [c.44] Высокая жаропрочность и коррозионная стойкость САП позволяют применять его для изготовления ответственных деталей. [c.44] Вернуться к основной статье