Инструмент и приспособления для ручных работ

ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ РУЧНЫХ РАБОТ [c.132]

Применение инструмента и приспособлений. Во время ТО используют только исправный и соответствующий своему назначению инструмент. Не допускается применения каких-либо рычагов и надставок для увеличения плеча гаечных ключей, а также зубила и молотка для отвертывания гаек и болтов. Перед работой ручным электрическим инструментом проверяют надежность его заземления, а работу с его помощью выполняют, стоя на резиновом коврике. [c.37]

СВАРОЧНЫЙ ПОСТ (дуговой сварки) — рабочее место для ручной сварки, оснащенное токоподводом, необходимыми инструментами и приспособлениями, а если нужно, и баллонами с защитным газом, шлангами, газовыми приборами. К стационарным сварочным постам относятся посты, расположенные в цехе. Посты, находящиеся на строительстве, на территории завода, на ремонтных работах, работах в полевых условиях и т. п., относятся к передвижным сварочным постам. [c.146]

Такелажный участок монтажного цеха оснащается специфическими механизмами и транспортными средствами, а также приспособлениями. Участку необходим мощный трактор, автопогрузчики, автокраны, наборы полиспастов, ме анических и гидравлических домкратов, лебедок, ручных талей. Состав работающих определяется нормативами в процентном отношении к итогу, полученному при расчете основных данных по удельным показателям. Материалы и инструменты, необходимые для работы в две смены, нормируются согласно инструктивных указаний металл (в т) на единицу основного технологического оборудования цеха (участка), вспомогательные материалы, инструменты и приспособления в денежном выражении на одного рабочего (в руб.). Например, в инструктивных указаниях 1965 г. предусмотрено 20 т металла на одну единицу основного технологического оборудования цеха вспомогательные материалы — 50 руб. на одного рабочего, инструменты и приспособления — 30 руб. на одного рабочего. [c.114]

На первой ступени автоматизации создают технологические автоматизированные линии для основных подразделений кузнечного производства заготовительного, штамповочного, отделочного. При сохранении поточной организации производства традиционные и новые виды универсального и специализированного технологического оборудования оснащаются встраиваемыми или автономными транспортными средствами и приспособлениями, а также средствами контроля технологических параметров и работы машины. Функции контроля, управления, наладку и замену инструмента, а также отдельные ручные операции выполняют квалифицированные рабочие. [c.231]

В технологической оснастке при сборочных работах эпоксидные смолы могут быть использованы для установочных приспособлений, для изготовления некоторых инструментов например, залитых вставок для накиДных специальных ключей, проверочных плит и линеек, а также корпусов механизированных переносных инструментов взамен литья из алюминиевых сплавов и для облицовки металлических поверхностей. Используя эпоксидные смолы, легко компоновать многошпиндельные пневматические или гидравлические гайковерты из нормализованных узлов, заливая их в форме в один общий блок с каналами для подвода и отвода рабочей среды, с пусковыми и другими устройствами. Ручные притиры больших размеров будут значительно легче, если изготовить их из эпоксидных смол, а не из серого чугуна. Восстановление изношенных притиров осуществляется простым наращиванием слоя смолы. [c.95]

В тех отраслях машиностроения, где механизация на сборочных работах внедрена относительно слабо, наиболее рациональным путем совершенствования сборки является возможно более широкое внедрение на технологических и вспомогательных операциях ручных механизированных средств. Экономический расчет показывает, что вследствие этого можно при сравнительно небольших затратах получить значительный эффект в снижении трудоемкости и повышении качества сборки. Внедрение ручных механизированных средств, как правило, не требует большой ломки технологического процесса и поэтому может быть осуществлено в короткий промежуток времени. Сроки окупаемости ручных механизированных средств обычно не превышают одного года, реже — полутора лет. Такой путь совершенствования сборки особенно рационален в мелкосерийном и серийном производствах. Для механизации технологических операций здесь целесообразно применение универсальных инструментов, приспособлений и установок с пневматическим, электрическим, гидравлическим и пневмогидравлическим приводами. Универсальные ручные механизированные средства дают возможность повысить производительность труда на сборке в 1,5—2 раза, а в ряде случаев и больше. Вместе с тем значительно улучшается качество сборочных работ и снижается их стоимость. [c.513]

Для механизации трудоемких ручных работ применяют пневматический и электрический инструмент рубильные и клепальные молотки, сверлильные машины, приспособления для опиловки и шабрения. [c.25]

Для повышения экономики производства большое значение имеет совершенствование технологии механосборочного процесса. Это совершенствование, особенно в послевоенный период, осуществлялось турбинными заводами путем проведения следующих мероприятий широкого внедрения скоростных методов обработки металла внедрения высокопроизводительных инструментов внедрения типовых и групповых технологических процессов повышения уровня технологичности конструкций механизации ручных работ с применением высокопроизводительных приспособлений рациональной организации производства с систематическим углублением его специализации. [c.73]

При выполнении облицовочных работ, а также настилке полов из керамических плиток используются ручной инструмент, различный инвентарь и приспособления, пневматические и электрические клепальные молотки, сверлильные машинки, заточные станки, а также специальные станки для резки плиток. [c.278]

Нарезка труб производится обычными ручными клуппами, которые являются приспособлениями для построечного механизма. При этом нарезной инструмент упирается в ручки механизма и стоит неподвижно (рис. 81). Для нарезки первой нитки резьбы необходимо сделать некоторый нажим на клупп. В дальнейшем требуется лишь смазывать резьбу и следить за нарезкой. По окончании работы механизму дают обратный ход и клупп снимают с трубы. [c.135]

К основным средствам механизации сборочных работ относятся механизированный ручной инструмент (электрические и пневматические отвертки, гайковерты), шлифовальные и опиловочные машины, переносные приспособления и стационарные прессы для запрессовки деталей приспособления для нагрева или охлаждения деталей. [c.114]

Для наладки и настройки станков с ЧПУ у них предусмотрен режим наладка , при котором с помощью кнопок на пульте управления проверяется перемещение стола, салазок, консоли, фрезерной головки, ползуна на рабочей и ускоренных подачах, выбор частоты вращения шпинделя, вращение магазина инструментов и т. д. После всех проверок узлы станка устанавливают в исходное (нулевое) положение. Если перед началом работы на станке окажется, что он не работал более 2 ч, то необходимо произвести холостой прогон станка в течение 20 мин. При холостом прогоне многократно включаются перемещения координат станка, технологические команды и т. д. Эти включения выполняют в режиме ручного управления -ти в режиме управления от программоносителя. В последнем случае готовят управляющую тест-программу холостых перемещений узлов станка с учетом размеров устанавливаемого на станок приспособления, детали, инструмента и т. п. [c.136]

Наибольшего внимания заслуживает механизация трудоемких ручных слесарных работ. Важным направлением в этом является замена ручных операций станочными. Однако современная техника позволяет в известной мере механизировать и ту часть слесарных работ, которую нельзя выполнить на станках. В технологических процессах слесарных работ все больше и больше используются достижения таких наук, как механика, электротехника, гидравлика, химия, оптика. Все шире внедряются электрические и ультразвуковые методы обработки. Хорошие результаты дают высокопроизводительные приспособления и устройства, предлагаемые изобретателями и новаторами, например электромагнитный шабер Ильина, оптическое приспособление Карташова, а также применение синтетических алмазов и химических реагентов, ускоряющих процесс доводки и, наконец, внедрение пластических масс для изготовления инструментов, приспособлений и штампов. [c.4]

Сварка термопластов нагретым газом относительно проста и позволяет получать разнообразные изделия при минимальных затратах на изготовление оборудования. Сварка нагретым газом находит широкое применение при изготовлении аппаратуры для химической промышленности (футеровке различных резервуаров, монтаже трубопроводов и изготовлении емкостей, трубопроводной арматуры, вытяжных кожухов, вентиляторов). Сварка нагретым инструментом применяется при изготовлении труб, трубопроводной арматуры, упаковочной тары, чехлов и многих других изделий. Соединение пленочных термопластов с помощью нагретого инструмента осуществляется чаще всего термоимпульсным методом. На этом принципе основана работа большинства установок для упаковки различных товаров. Для осуществления сварки нагретым инструментом требуются различного рода нагреватели, ручные приспособления для зажима изделий, аппараты термоимпульсной сварки, ленточные или роликовые машины непрерывного действия. [c.7]

Правильная организация рабочего места, оснащение его всеми необходимыми инструментами и вспомогательными приспособлениями, облегчающими ручной труд, имеют важное значение для производительности работы слесаря. [c.9]

В книге рассмотрены конструкции быстропереналаживаемых зажимных устройств с ручным и механизированным приводом, системы универсально-сборных приспособлений, конструкции переналаживаемых универсальных и специализированных приспособлений и приводов к ним, а также средства совмещения времени смены заготовок с временем работы станков. Описаны конструкции быстросменного, быстро-переналаживаемого вспомогательного инструмента и механизированных приводов к ним, а также приспособления для предварительной настройки инструментов. [c.2]

Для выполнения различных тяжелых и трудоемких работ применяют пневматические станочные приспособления, инструмент, подъемные и другие пневматические устройства, обеспечивающие механизацию работ. На рис. 91 приведена схема ручного пневматического рычажного пресса, применяемого для расклепывания заклепок. Во" время работы сжатый воздух поступает в цилиндр [c.52]

Для обеспечения заданной точности обработки деталей на АЛ необходимо систематически контролировать точность обеспечения всех параметров, При наличии в АЛ встроенных контрольных устройств точность контролируют этими устройствами. В остальных случаях контроль выполняют с помощью специальных или универсальных средств измерения. Ручной контроль точности обработки. деталей можно выполнять на специально предусмотренных в АЛ позициях или при разгрузке обработанных деталей. При обнаружении отклонений от требований чертежа обработки наладчик обязан выяснить и устранить причины отклонений путем под-наладки соответствующего режущего или вспомогательного инструмента или регулирования станка. Если путем подналадки (регулирования) не будет обеспечено получение годной детали, необходимо проконтролировать базирующие элементы приспособления или станка и при необходимости произвести соответствующие ремонтные работы. Схема проверок оборудования АЛ и допустимые отклонения даны в инструкции по эксплуатации. [c.386]

В настоящее время уже действует много государственных стандартов, отвечающих указанному условию. Это прежде всего многочисленные стандарты на детали и узлы грузоподъемных и транспортных устройств, из которых могут быть собраны любые необходимые конвейеры и транспортеры, а также местные ручные и механизированные грузоподъемные приспособления, облегчающие и ускоряющие труд станочников, наладчиков, сборщиков, ремонтных слесарей и другого персонала. Большое значение имеют стандарты на автопогрузчики, автокары, электрокары, тележки, поддоны и другие виды тары, необходимой для хранения и перевозки материалов, заготовок, полуфабрикатов и деталей. Стандартизованы специальные профили, в том числе перфорированные, для изготовления сборно-разборной организационно-технической оснастки, включая стеллажи для складов и кладовых различного назначения, столы для сборщиков и контролеров, тумбочки, мебель и т. п. (рис. 40). Не меньшее внимание уделено стандартизации инструментов, контрольных средств, а также осветительной и сигнализационной аппаратуры, средств связи и управления. Работа в этом направлении расширяется, и число государственных стандартов непрерывно увеличивается. [c.216]

Передвижной штукатурный комплект представляет собой установленный на шасси автомобильного прицепа кузов, в котором размещены механизмы, приспособления и ручные инструменты для производства штукатурных и ремонтно-слесарных работ. [c.191]

Например, рабочие-футеровщ,ики, работающие только с ручным несовершенным инструментом, затрачивают значительно большее количество времени по сравнению с теми, кто использует в своей работе механизированный инструмент и приспособления (станки для резки кирпича, пневматический инструмент для подрубки штучных материалов и др.). [c.315]

Стоимость производственного инвентаря, приспособлений и инструмента, а также и хозинвентаря (только количество, необходимое для пуска цеха) определяют по укрупненным нормативам (табл. 47 и 48), установленным на основе смет к типовым и повторно используемым экономичным проектам. Статья затрат на производственный инвентарь, приспособления и инструмент применительно к сборочно-сварочным цехам учитывает следующие виды покупных инструмента и приспособлений инструмент для сварочных работ, режущий и нарезной инструмент, инструмент для ручной обработки и общего пользования, контрольно-измерительный инструмент, производственные принадлежности, универсальные мощные приспособления. Категория инструмент для сварочных работ включает электрододержатель со-сварочным проводом, защитные приспособления и устройства (см. табл. 45), электроды контактных электросварочных машин, неплавлящиеся электроды (применяемые при газо-электрической сварке), вентили, редукторы и газовые горелки. [c.314]

Повышению уровня механизации сборочные работ способствует расширение применения ручного механизирозчнного инструмента и механизированных сборочных стендов. Основным способом повышения производительности труда при сборке в станкостроении является специализация рабочих мест и оснащение их механизированным инструментом и групповыми приспособлениями для установки основной детали. Приспособления для закрепления основной детали выполняются одно- или многопозиционньши и крепятся на столе сборочного верстака. В ряде случаев приспособления изготовляют поворотными, что обеспечивает двусторои-ную сборку. На одном рабочем месте может быть установлено несколько таких приспособлений, предназначенных для сборки разных комплектов. Применение термических методов запрессовки и клеевых соединений позволяет повысить точность соединений с натягом. [c.241]

Механизированный ручной инструмент может применяться при выполнении различных ремонтных и монтажных работ, для сверления отверстий, высверливания поломанных шпилек, болтов, винюв и т. п. Он находит себе применение в приспособлениях для шлифования и полирова- [c.420]

Примененне специальных приспособлений с ручным приводом. Нарезание резьбы с помощью ручных дрелей примерно в 3 раза производительнее нарезания резьбы с использованием воротков. Ручными дрелями нарезают резьбы диаметром до 6 мм. Для работы зажимают метчик в патроне дрели и включают зубчатую передачу при нарезании резьбы диаметром до 4 мм работают на большей скорости, а при нарезании резьбы больших диаметров — на малой скорости. Дрель следует держать в руках так, чтобы не было перекоса метчика относительно оси отверстия. Более крупные резьбы нарезают либо на станках, либо на стационарных резьбонарезных приспособлениях с зубчатой передачей (фиг. 207, а). Приспособление с вертикальным расположением метчика обеспечивает более точное направление инструмента (фиг. 207, б), облегчает процесс нарезания резьбы и повышает его производительность. [c.267]

Заточной станок И-155 является переносным, полустационарным, настольным агрегатом, предназначенным для механизации ручных работ по заточке строгальных ножей, дисковых пил, долбежных цепей и для разводки зубьев дисковых пил. На станке можно производить ручную заточку различных инструментов. Все механизмы и приспособления съемные. [c.388]

Для выполнения разборочно-сборочных работ используют также различные стенды (рис. 7.8), приспособления, комплекты инструментов и специальный инструмент гайковерты, динамометрические ключи и т. п. При этом необходимо помнить о строгом соблюдении правил техники безопасности и охраны труда. Так, во время разборочно-сборочных работ снимать, транспортировать и устанавливать агрегаты разрешается только при помощи подъемно-транспортных механизмов и устройств, оборудованных захватами, гарантирующими безопасность работы. Не разрешается производить ремонт автомобилей при работающем двигателе, кроме работ по регулировке двигателя, рулевых управлений с усилитег лями и тормозов. Автомобиль, находящийся на посту ремонта, должен быть заторможен ручным тормозом при включенной низшей передаче (кроме случая ремонта и регулировки тормозов). [c.228]

Техническая помощь на линии. Автомобиль технической помощи (АТП-164) должен исправить повреждение автомобиля, находящегося на линии, или отбуксировать его в автоховяйство. Для выполнения грузоподъемных работ автомобиль АТП-164 имеет лебедку, стрелу грузоподъемностью в 1 т, ручную таль, тросоперетягивающее приспособление, кран-укосину, буксирный трос, жесткий буксир, дорожный домкрат, а для ремонтных работ— слесарный верстак, дрель, паяльную лампу, комплект инструментов слесаря-монтажника, кузнечные инструменты и т. д. На автомобиле технической помощи должны быть огнетушите- [c.285]

Лопата с коробом для формовочной смеси, ящик с инструментом и подпрес-совывающие доски являются необходимым инструментом, приспособлениями и инвентарем. На рабочем месте устанавливается верстак для выполнения ручных операций формовки, вблизи машины предусматривается площадка для укладки готовых форм. Инструмент при изготовлении форм для безопочной заливки применяется такой совковая лопата, гладилка, молоток с резиновым или деревянным бойком, душник, труба для изготовления литника и штамп с литерой для набивки марки детали. Для работы машины в течение одной смены необходимо иметь одну нижнюю и одну верхнюю опоку, 150 металлических плиток для прессования нижних полуформ, одну плитку для верхних полуформ и 2 кг графитовой пыли. [c.222]

При ремонте металлических деталей кузовов, а также оперения кроме заварки трещин и замены разрушенных частей новыми значительное место занимают работы по устранению прогибов и выправлению помятых поверхностей. Погнутость деталей, например балок ферм и поперечин, устраняют правкой вхолодную при помощи струбцин и специальных приспособлений. Выправление помятых поверхностей производят выколоткой с последующей рихтовкой, выравниванием поверхности припоями или пластмассой, что наиболее целесообразно. В процессе выколотки выравнивание вмяти достигается выбиванием вогнутой части детали до получения правильной формы. Правка выколоткой является предварительной операцией, поскольку полностью достигнуть гладкой поверхности при этом не удается. Поэтому устранение всех неровностей после выколотки производится рихтовкой. Выколотку и ручную рихтовку производят при помощи набора различных инструментов молотков, оправок, поддержек и др. Для механизации процесса рихтовки используются ручные пневматические молотки. [c.373]

Помимо перечисленных материалов, из ко торых непосредственно делают вещи, подсобные материалы в производстве П. и. жженая железная проволока, шурупы и гвозди. Для плетения в первую очередь нужны ножи разных форм (раньше применялись обломки кос) из них весьма характерен нож для работ по обрезке внутренних концов, так наз. горбач. Часто применяется при выделке П. и. специальный столик (стол-верстак) с прибитой наверху планкой, куда вертикально вставляют прутья. Иногда такой стол заменяют широкой лавкой (скамья), которая имеет с одной стороны, по длине лавки, пару ножек, а противоположный конец лавки опирается на землю. Чтобы ряды плетений ложились плотнее, их насаживают при помощи колотушек (било) из железа. Учитывая разнокачест-венность материала, и колотушки обычно делают разными, иногда даже с остриями. Для загибания толстого прута применяют крюк—ж а м к у. Длинным шилом провертывают отверстие, укрепляя плетение на дне корзины. Садовыми ножницами обрезывают концы прутьев. Плоскозубцы облегчают в работе держание концов прутьев. Для окуривания материала серой необходима курилка — жестяной ящик. Так как при исполнении корзин и мебели очень часто применяют и столярную работу, то следует иметь в мастерской верстак и столярные инструменты ножовку, топор, молоток, дрель, коловорот, отвертки, клещи, различные напильники, плоскогубцы, циркуль, метр, стамеску, точило и оселок. Помимо перечисленных выше инструментов мастер должен иметь специальные приспособления, дающие точность в работе, сохраняющие однотипность форм, стандартизируя пропорции предметов. Эти приспособления отчасти и механизируют производство, переходя от ручного труда к машинному. В Германии принята в работе настольная машинка для колки и чистки прута (фиг. 2). [c.322]

При небольших объемах работ заготовку картин выполняют вручную. Для этого применяют- кровельные верстаки, молотки стальные и деревянные, ножницы ручные и электроножницы, измерительный инструмент (складной метр, угольник, линейку) (см. гл. 4). Используют также различные приспособления, например, фальцегибочные верстаки. [c.232]

Основаые характеристики ШС механообработки. Подготовка производства для изготовления каждой партии деталей на ГПС (ГАУ) включает комплекс работ, выполненных плановыми службами для оценки степени загрузки оборудования и возможности обработеи, поставки приспособлений-спутников с заготовками, инструментов и т.д., а также переналадки оборудования. Ввод в производство каждой новой партии деталей связан с этапом подготовительных работ (подготовка и внедрение УП, подбор приспособлений и их сборка, а также подбор комплекта режущих инструментов и т.д.). После подготовительной работы первая деталь изготовляется с участием обслуживающего персонала. Все остальные детали партии изготовляются в автоматическом режиме с ограниченным участием персонала. Повторное изготовление следуюших партий деталей должно выполняться без непосредственного участия последнего. В указанные работы не входят осуществляемые вне ГПС работы (предварительная подготовка производства общезаводскими службами, доработка деталей на универсальном оборудовании с ручным управлением, транспортирование и хранение деталей в незавершенном производстве и др.). [c.717]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...