Долбежные цепи

Станок комплектуется механизмами для заточки строгальных ножей, дисковых пил, долбежных цепей и для разводки дисковых пил центрирующим механизмом для установки и крепления дисковых пил фиксирующим меха- [c.387]

Профиль зубьев затачиваемых пил. . . Пределы разводки дисковых пил в мм Ширина затачиваемых долбежных цепей в мм................ [c.387]

Длина затачиваемых долбежных цепей в мм.................. [c.387]

Станок комплектуется механизмами для заточки строгальных ножей, дисковых пил буравов, долбежных цепей и разводки дисковых пил центрирующим механизмом для установки и крепления дисковых пил фиксирующим механизмом для заточки и разводки дисковых пил двумя шлифовальными кругами двумя гаечными ключами трехполюсной штепсельной полумуфтой. [c.388]

Х20, ГОСТ долбежных цепей в жж [c.389]

На переднем конце вала ротора закреплена сменная ведущая звездочка, которая приводит в дви.жение режущую долбежную цепь. [c.174]

Натяжение цепи осуществляется перемещением направляющей линейки с помощью упорного винта. Ширина паза, полученная за один про.ход, соответствует ширине долбежной цепи, а длина паза — ширине направляющей линейки, поэтому для пазов различного сечения требуется набор различных цепей и линеек. [c.174]

Затачиваемые долбежные цепи, мм [c.189]

Нажим должен быть равномерным, ослабленным в конце долбления, в противном случае могут произойти заедание цепи и скалывание древесины со стороны выхода долбежной цепи. При заедании цепи необходимо ослабить нажим и продолжать работу с уменьшенной подачей. [c.202]

Долбежная цепь (фиг. 12) представляет собой бесконечную шарнирную фрезерную цепь, состоящую из особой формы звеньев, изготовленных из термически обработанной стали У8 или У9 (/ с = 4550). [c.25]

Звенья долбежной цепи разделяются на режущие и скалывающие. Внешние крайние ряды долбежной цепи состоят из режущих звеньев, а внутренние ряды — из скалывающих. Таким образом, число рядов режущих звеньев всегда равно двум, а число рядов скалывающих звеньев зависит от требуемой ширины цепи. [c.26]

При резании дерева долбежной цепью скорость резания (скорость движения долбежной цепи) берется равной (как и для пильных цепей) порядка 5—7 м/сек. [c.48]

Натяжение долбежной цепи регулируется перемещением направляющей планки при помощи упорного винта И. Окончательное укрепление планки осуществляется затягиванием гаек 10. [c.119]

Величина сечения паза, получаемая за один проход, зависит от размеров долбежной цепи и направляющей планки. Ширина паза соответствует толщине цепи, а длина паза обусловливается шириной направляющей планки, поэтому для различного сечения пазов требуется набор различных цепей и планок. Возможная максимальная глубина паза ограничивается величиной хода долбежного устройства по направляющим колонкам и длиной направляющей планки. [c.119]

С целью повышения к. п. д. привода х дроссельным изменением скорости для питания цилиндра используются два насоса различной производительности, которые можно поочередно или одновременно подключать к магистрали. При малых скоростях работает насос малой производительности, при средних — насос большой производительности, а при больших — оба насоса. К. п. д. такого привода удовлетворяет условиям работы в цепи главного рабочего движения. Такой привод используется на поперечнострогальных и долбежных станках. [c.266]

Долбежные станки. Цепнодолбежный станок (фиг. 522) имеет рабочий суппорт с встроенным в него электродвигателем, на валу которого сидит ведущая звездочка для режущей цепи. Звенья режущей цепи представляют собой крючкообразные резцы, которые при ее движении и соприкосновении с обрабатываемым материалом снимают стружку. Деталь, укрепленная на столе, может вместе с ним передвигаться до упора как по длине паза, так и в поперечном направлении. [c.718]

Храповые механизмы предназначены для преобразования непрерывного вращательного движения ведущего звена цепи в периодическое движение ведомого звена цепи. Храповые механизмы нашли широкое применение в поперечно-строгальных, шлифовальных, долбежных и других станках. По конструкции храповые механизмы делятся на механизмы с наружным зацеплением (рис. 22, а) и внутренним зацеплением (рис. 22, б). Храповой механизм наружного зацепления состоит из храпового колеса /, которое обычно расположено на шейке винта, и собачки 2, совершающей колебательное движение. Двигаясь вправо, собачка 2 проскакивает по зубьям храпового колеса, а при движении влево — захватывает зубья и поворачивает храповое колесо на некоторый угол, т. е. периодическое вращение храпового колеса происходит только в одном направлении. На рис. 22, б показана схема храпового механизма с внутренним зацеплением. На диске 1, расположенном внутри храпового колеса 2, закреплена собачка 3. Вал 4 вместе с диском 1 совершают колебательные движения, храповое же колесо [c.44]

Двин<ения в станках. В металлорежущих станках различают два вида движений основные (рабочие) и вспомогательные. Соответственно кинематические цепи, обеспечивающие эти движения, называются основными или вспомогательными. К основным движениям относят главное движение (движение резания) и движение подачи. Главное движение может быть вращательным (вращение заготовки или режущего инструмента на токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных и других станках) или возвратно-поступательным (на строгальных, долбежных, протяжных и других станках). Движение подачи также [c.17]

Для создания периодической (прерывистой) подачи винтовая передача соединяется в одну цепь с храповым механизмом (строгальные и долбежные станки) в этом случае величина подачи за [c.21]

Тяговые устройства предназначены для перемещения подвижных узлов станка вдоль направляющих. Они являются последним звеном кинематической цепи привода подачи и вспомогательных движений, а в некоторых случаях и привода главного движения (строгальные, долбежные и протяжные станки). В большинстве случаев тяговые устройства перемещают узлы станка вдоль направляющих прямолинейного движения. Требования, предъявляемые к тяговым устройствам, связаны главным образом с требованиями к точности движения узлов станка и приведены ниже [c.208]

Станки заточные предназначены для заточки рубанков, круглых пил, долбежных и пильных цепей, развода зубьев круглых пил и заточки различного режущего инструмента. Станки применяются на свайных, арматурных, сварочных, плотнично-опалубочных, кровельных, гидроизоляционных, столярных, санитарно-технических и электромонтажных работах, а также на монтаже металлических и сборных железобетонных конструкций и при устройстве полов. [c.187]

Станок состоит из электрического точила и комплекта съемных приспособлений, включающих в себя механизмы для заточки ножей, рубанков, круглых пил, долбежных и пильных цепей, для развода круглых пил, а также вспомогательные механизмы — центрирующий и фиксирующий. [c.187]

Все съемные механизмы заточного станка — для заточки ножей рубанков, круглых пил, долбежных и пильных цепей и для развода круглых пил — устанавливаются и крепятся попеременно, один взамен другого, на стержне-подставке и при заточке регулируются соответствующими устройствами. Вспомогательные съемные механизмы центрирующий механизм служит для установки и зажатия дисковых пил, а фиксирующий механизм служит для удобства наладки затачиваемых и разводимых дисковых пил. [c.187]

В комплект поставки заточного станка входят токоподводящий кабель со штепсельным соединением, защитно-отключающее устройство, механизмы для заточки ножей рубанков, круглых пил, долбежных и пильных цепей, для развода круглых пил, центрирующий. [c.187]

Такие режущие инструменты, как долбежные и пильные цепи, ввиду наличия у них шарнирных соединений также требуют систематической смазки. Для этого лучше всего через каждые 6—8 час. работы погружать их на несколько часов в масло. [c.173]

Периодические подачи, исчисляемые обычно в миллиметрах на один двойной или простой ход (продольно- и поперечно-строгальные, долбежные станки, подачи иа глубину резания у шлифовальных станков), очень часто осуществляются посредством кинематической цепи, в состав которой входит храповая передача. Ряд подач представляет в подобных случаях арифметическую прогрессию, что обусловлено самим способом регулирования подачи—изменением числа зубьев, на которое собачка периодически поворачивает храповик если повороту на 1 зуб отвечает подача 5 мм, то при повороте на 2, 3, 4,. . . зуба подачи будут 2 , 35, 45,... [c.43]

Заточные станки (табл. 35) предназначены для заточки режущего инструмента, рубанков, круглых пил, долбежных и пильных цепей, развода зубьев круглых пил. [c.396]

При работе на заточном электрическом станке ИЭ-9703 I класса защиты с одинарной изоляцией необходимо применять защитно-отключающие устройства и средства индивидуальной защиты — резиновые перчатки и боты. Станок состоит из электрического привода и комплекта съемных приспособлений, включающих механизмы для заточки ножей, рубанков, круглых пил, долбежных и пильных цепей, для круглых пил, а также вспомогательные механизмы — центрирующий и фиксирующий. [c.396]

Заточной станок С-457 является переносным, полустационарным, настольным агрегатом, предназначенным для механизации ручных работ по заточке строгальных ножей, дисковых пил, долбежных цепей и для разводки зубьев дисковых пил. На станке можно производить ручную заточку различных инструментов. [c.387]

I — электродвигатель с внешним обдувом 2 — серьга 3 — рычаг 4 — рама 5 — пружина подъемная в — ролик 7 — линейка установочная в — колонка направляюн ая 9 — тавотница 0 — гайки II — винт упорный /2 — звездочка ведущая 13 — щит подшипниковый 14 — выключатель 15 — долбежная цепь 16 — планка направляющая 17 курок выключателя 18 — линейна 19 — стопорное кольцо. [c.118]

Электродолбежник (фиг. 54) состоит из двигателя, на удлиненный конец вала которого насажена ведущая звездочка 12. Алюминиевый подшипниковый щит 13 имеет прилив для крепления направляющей цланки 6 долбежной цепи /5. Все устройство может перемещаться [c.118]

Электродолбежники представляют собой ручной электрифицированный прибор, режущим инструментом которого является бесконечная фрезерная цепь, называемая долбежной. [c.118]

Подачи делятся на круговые и прямолинейные. Последние получили наибольшее распространение в станках. Они осуществляются путем добавления в конце кинематической цепи пары, преобразующей вращательное движение в поступательное. Наибольшее распространение получили такие передачи, как винт—гайка, колесо—рейка и кулачковые механизмы. Цепи деления, обката и дифференциала зубообрабатывающих станков являются также цепями подачи. Их конечные звенья совершают в большинстве случаев вращательное движение. У большинства станков подачи непрерывные, в станках строгального и долбежного типа — периодические. Широко применяется и гидравлический привод. [c.363]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...