Сварка наружных стыков

СВАРКА НАРУЖНЫХ СТЫКОВ [c.78]

Последовательность сварки монтажных стыков указана на рис. 348, в, причем необходимо обращать внимание на условия безопасности сварочных работ как внутри корпуса, так и с наружной стороны. [c.581]

При сварке горизонтальных стыков на медных кольцах формирование корневого слоя с наружной и внутренней стороны трубы получается вполне удовлетворительным, поэтому чаще всего наружную поверхность первого слоя приходится только очищать от шлака и слегка подравнивать, удаляя брызги металла и небольшие наплывы. Величина тока при свар.ке составляет при электродах диаметром 2,5 мм 60—75 а и при электродах диаметром 3 мм — 70—80 а. [c.144]

СВАРКА ВНУТРЕННИХ И НАРУЖНЫХ СТЫКОВ КОРПУСОВ АППАРАТОВ [c.75]

На оси 1 устанавливают балансир 2, имеющий возможность отклоняться на определенный угол. На концах балансира установлены ролики 3. Аппараты малого диаметра поддерживают внутренними роликами. С увеличением диаметра аппарата при определенном соотношении размеров наружная поверхность аппарата соприкасается со вторым наружным роликом. При дальнейшем увеличении диаметра аппарата он самоустанавливается на четыре ролика левой и правой половины роликового, стенда. Благодаря тому, что аппарат опирается на четыре ролика, несущая способность роликовых опор увеличивается. Это позволяет установить узкие ролики, что особенно важно при сборке и сварке кольцевых стыков аппарата, когда необходимо обеспечить определенное расстояние от свариваемого стыка до ролика. Это расстояние должно быть достаточным для размещения флюсовой подушки, нагревательных элементов и обеспечивать доступ для контроля за ходом процесса сварки. [c.175]

После сварки наружного продольного стыка обечайка калибруется, после чего в специальной камере производится рентгено-контроль сварных швов. [c.216]

Для автоматической двухдуговой сварки продольных стыков газонефтепроводных труб со скоростью 95—100 м/ч наружных швов и 80—90 м/ч — внутренних. Б первом случае передняя сварочная проволока наклонена углом назад , а вторая — углом вперед а во втором — передняя вертикальна и вторая наклонена углом вперед . [c.354]

Сварка в стык двух отрезков трубы с наружным диаметром до 114 мм при горизонтальном и вертикальном положениях их продольных осей. [c.568]

Процессы оплавления и осадки должны протекать с такой скоростью, чтобы была исключена возможность проникания воздуха в зазор между нагретыми стыками труб. Чем больше скорость оплавления и осадки, тем меньше опасность окисления металла в стыке, а следовательно, выше качество сварных соединений. После сварки каждого стыка внутренний и наружный грат дол- [c.49]

По окончании контактной сварки со стыков должен полностью удаляться внутренний и наружный грат. [c.157]

Раковины и поры в стыке 1. Загрязненные торцы 2. Нарушение технологии сварки Наружный осмотр, макроанализ 1. Тш,ательная предварительная очистка торцов стержней 2. Регулировка режима сварки (понижение ступени, увеличение усилия осадки) [c.200]

Если совместить между собой две эпюры для случая наплавки валика на кромку полосы шириной /г (фиг. 110, а), то увидим, что полученная совмещенная эпюра продольных напряжений в какой-то мере отражает напряжения при сварке в стык двух полос прн выше принятых допущениях. На внутренних кромках и в шве будут напряжения растяжения, равные пределу текучести, и пластические деформации растяжения, а напряжения на наружных кромках будут зависеть от таких факторов как погонная энергия и жесткость системы, в нашем случае зависящая от ширины полос. [c.210]

В случае сварки в стык двух полос разной ширины, деформации широкого листа будут в определенной мере подобны деформациям при наплавке валика на его кромку, но из-за противодействия узкой полосы ось шва искривится. Эпюры продольных напряжений приведены на фиг. ПО, д. Чем больше разница в ширине свариваемых полос, тем больше напряжения в широкой полосе приближаются к эпюре при наплавке валика на кромку. Напряжения в узкой полосе сопровождаются пластическими деформациями растяжения на внутренней кромке и сжатия на наружной. Чем меньше разница в ширине свариваемых полос, тем больше эпюра приближается к случаю сварки в стык двух полос равной ширины. [c.211]

Рис. 20-80. Механизированная трубосварочная линия (МТЛ) для наружной сварки поворотных стыков

После сварки зона стыка шлифовалась по наружному диаметру, затем протравливалась кислотой для выявления границ стыка рабочей и хвостовой частей сваренной заготовки. Расход свариваемых материалов приведен в табл. 9. [c.41]

Головки для сварки наружного и внутреннего швов имеют следящее устройство, позволяющее осуществлять автоматическое направление конца электродной проволоки точно по стыку свариваемых кромок. Питание сварочных головок флюсом производится из бункеров, сварочным током — от специальных сварочных [c.115]

Сборку обечайки и днища выполняют на> прихватках, которые ставят с наружной стороны обечайки. Сварка кольцевого стыка выполняется на асбестовой подкладке, удерживаемой распорным кольцом. Сварку ведут на диаметрально расположенных участках длиной 250—300 мм. Устанавливают на прихватках патрубки с кольцами и приваривают к обечайке угловыми швами калибром 6 мм. Устанавливают на прихватках латунное кольцо 8 и приваривают его к обечайке угловым швом калибром 6 мм. [c.43]

Рис. 23. Сварка наружного шва штучными электродами в среде углекислого газа и под слоем флюса. а — стыков, собранных с концентрическим зазором не более 1.0 мм б — стыков с зазором, выведенным на одну сторону изделия за два и полтора прохода в — стыков с неконцентрическим зазором с применением дополнительного присадочного материала а, б, б", в — траектории перемещения электрода прн сварке стыков, собранных с зазорами соответственно пп. а, б. в.

Сварка наружного шва с концентрическим зазором в стыке (рис. 23,а) производится наклонным электродом за один проход. При сварке стыков, собранных без зазоров, электрод (проволоку) располагают так же. [c.38]

Таким образом, в отличие от других способов сварки, при которых корень шва находится изнутри изделия, при данном способе, стык оказывается вывернутым корнем шва наружу, в результате чего упрощается процесс заварки корневой части стыка, оказавшейся снаружи изделия. Достоинством предлагаемого способа сварки является и то, что в сварных соединениях, выполняемых данным методом, полностью исключен такой дефект, как непровар в корне шва из-за отсутствия последнего при двусторонней сварке, а также исключена возможность образования прожогов при сварке наружного слоя шва благодаря его малой глубине проплавления. [c.79]

В процессе сварки наружного слоя электрод находится в вертикальном положении и смеш ен от зенита стыка в сторону, противоположную вращению на величины, указанные ниже. [c.83]

Внутренний продольный шов сваривается на установке консольного типа, снабженной специальной сварочной головкой, системами флюсонодачи и флюсоотсоса. После сварки продольного стыка производится подготовка сварного шва для сварки наружного стыка и вырубка корня шва. [c.216]

Сварные трубопроводы изготавливают в у словиях монтажа из сборочных единиц, которые поставляют заводы-изготовители Монтажные организации предпочтение отдают укрупнительной сборке, создавая блоки трубопроводов, которые затем устанавливаются в проектное положение /6/ В комплект поставки входят трубы, детали трубопроводов, арматура, заглушки, опоры и подвески атя установки и крепления трубопроводов и другие изделия Для выполнения основной операции — сборки и сварки кольцевого стыка труб — используют наружные и внутренние центраторы, специальные трубосварочные базы с высоким ров-нем механизации работ, комагтекс "Стык для выполнения неповоротных стыков порошковой проволокой, установки типа Сатурн для выполнения неповоротных стыков в среде защитных газов, установки для контактной сварки типа Север и другие устройства и установки /5/ Большой объем работ на монтаже производят ручной дуговой сваркой [c.19]

На первом этапе сваривают тугоплавкий слой ВТ 1-0 без присадочной проволоки на весу с полным проплавлением. Затем осуществляют автоматическую сварку наружного слоя АМгб + АД1 с увеличенным вылетом вольфрамового электрода на таких соотношениях параметров режима, которые обеспечивают натекание алюминия на активированную дугой поверхность титана, т.е. обеспечивают алитирование сплава ВТ1-0. На завершающем (третьем) этапе производят автоматическую аргонодуговую сварку слоя магниевого сплава МА2-1. Повышенная склонность магниевых сплавов к окислению требует увеличения расхода защитного газа и некоторого увеличения скорости сварки. Указанная последовательность сварки полуфабрикатов многослойного материала обеспечивает минимальную деформацию стыка, исключает возникновение трещин в слое магниевого сплава. Толщина образовавшихся интерметаллидных фаз типа TiAb не превышает 10 мкм и является критической. Возникающие в зоне сварки интерметаллидные соединения не снижают работоспособности и плотности металла соединения, что подтверждается металлографическими исследованиями сварных соединений. [c.514]

Дисковые и воротниковые фланцы, насалсенные на трубу (рис. 3-29), представляют собой узел, применяемый в трубопроводах низкого и среднего давления, выполненных из малоуглеродистых сталей. Эти фланцы привариваются двумя угловыми швами как со стороны зеркала (внутренний шов), так и с противоположной стороны (наружный шов). Сначала накладывается наружный шов, имеющий большее сечение, а затем внутренний. Размеры швов приварки дисковых и воротниковых фланцев (рис. 3-29,а, б) при толщине стенок труб от 5 до 16 мм составляют 6—12 мм. Величина сварочного тока выбирается на 10—15% выше, чем при сварке монтажных стыков труб аналогичного типоразмера и марки стали. [c.109]

Наибольшее распространение получила флюсоременная подушка (рис. 7-8), не имеющая привода. Из бункера флюс подается транспортером к месту сварки под действием сил трения, возникающих при вращении трубы. Толщина слоя флюса должна быть не менее 20 мм. Прижатие флюсоременной подушки к кромкам достигается с помощью специального рычажного устройства. Применение таких подушек определяет последовательность сварки кольцевых стыков в первую очередь сваривают внутренние швы, а затем наружные. [c.333]

Проект производства работ. Рассмотрим в качестве примера ППР по монтажу сферического резервуара емкостью 600 лг ППР включает пояснительную записку разгрузку лепестков с железнодорожной платформы, сборку блоков из лепестков, установку блоков выпуклостью вниз я ручную сварку монтажных стыков-блоков, а также сборку нижнего полушария установку манипулятора, установку на манипулятор нижнего полушария, сборку верхнего полушария на нижнем установку лестницы и кабины сварщика автоматическую сварку оболочек резервуара, демонтаж лестницы и кабины сварщика и установку опорных стоек демонтаж манипулятора просвечивание. сварных швов оболочки 7-лучами, испытание резервуара график производства работ ситуационный план кольцевой степд для сборки нижнего полушария лестницу для обслуживания резервуара монтажные приспособления лестницу катучую наружную, ступенчатые леса траверсу для подъема полу- [c.98]

Машина ТР-2 предназначена для поперечной резки труб и называется труборезо.м. С П0.М0ЩБЮ трубореза ТР-2 можно резать трубы с наружным диаметром от 194 до 351 и толщиной стенок от 4,5 до 18 мм. С помощью трубореза можно снимать фаски на торцах труб при подготозке их под сварку в стык. Техническая характеристика трубореза ТР-2 приведена в табл. 270. [c.498]

Собранный на прихватках под автоматическую сварку блок сосуда раскрепляют изнутри, перекантовывают и устанавливают на роликовый стенд. Сварку продольных стыков обычно производят с двух сторон первый шов заваривают изнутри блока на весу или на флюсовой подкладке второй шов заваривают снаружи блока. Для выполнения наружных швов стенд оснащают портальной передвижной тележкой. Все операции по сборке, кантовке, сварке и снятию сваренного блока со стенда осуществляют в сфере действия подъемного механизма (портального, башенного или другого крана). Непосредственно перед началом сварки просушивают стык, для чего горелку укрепляют на тракторе впереди мундштука. Для сварки используют спаренные сварочные прео азова-телн ПСО-500, преобразователя ПСМ-1000 и сварочные тракторы ТС-17м [c.518]

Пережог металла в зоне стыка Неправильный режим сварки Наружный осмотр, макроанализ Отработка режима св ки на предварительных образцах. Ул1еньшение выдержки под током при осадке и после осадки. Понижение ступени и уменьшение продолжительности подогрева [c.611]

Сварку наружных продольных швов обечаек производят на специальной флюсовой подушке, состоящей из передней и задней стоек, расположенной между ними консоли, рычажной опоры и струбцин, закрепленных на консоли. В передней стойке консоль закреплена жестко, а к задней — рычажной опорой. Для установки обечайки на консоль откидывают рычажную опору, заводят изделие на консоль, закрепляют струбцинами и устанавливают на место рычажную опору. В консоли в брезентовом желобе находится флюс, который поджимается к стыку при иодаче сжатого воздуха в шланг. Флюсовая подушка применяется при сварке обечаек длиной до 4500 мм п диаметром 200—900 мм. [c.294]

В последние годы была разработана установка для автоматн ческой сварки неповоротных стыков алюминиевых труб большого диаметра в полевых условиях. Установка состоит из следую-ш их механизмов модернизированного сварочного агрегата АСДП-500М, автомата для сварки АТП-377, трубореза ТФ-377, шлангового полуавтомата ПШП-10, наружного центратора ЦН-377. [c.414]

В большинстве случаев аппараты, работающие под давлением, свариваются сначала с наружной стороны, после чего следует подрубка корня шва и подварка с обратной стороны. Последовательность сварки должна предусматривать возможность удобного и качественного выполнения сварочных работ. Вследствие того, что сталь 18-8 имеет пониженную температуру плазления и высокую жидкотекучесть в расплавленном состоянии, рекомендуется сварку по возможности выполнять в нижнем положении шва. Сварка в горизонтальном, вертикальном н потолочном положении связана со значительными трудностями, но при хорошей тренировке сварщика и надлежащих электродах вполне возможна. Для уменьшения внутренних напряжений в сварных соединениях необходимо производить сварку по отдельным узлам, обеспечив условия свободной усадки металла. По этой причине сначала свариваются отдельно продольные стыки, например у обечаек, а затем производится сварка поперечных стыков аппарата. На продольных стыках обечаек устанавливаются концевые планки для начала сварки и вывода конца шва (кратера). Края сварных швов должны плавно граничить с листом. [c.106]

При односторонней сварке в стык листов толщиной до 20 мм без скоса кромок успешно применяется способ сварки погруженной дугой. Этот способ сварки заключается в следующем на концах шва устанавливают ограничительные планки 1. Под кромки сваривае.мых листов укладывают тоякую стальную пластину 2. Зазор между кромками в начале шва оставляется большим на 1 —1,5 мм наружного диаметра электрода. [c.146]

Установка состоит из автомата типа АТП-377 для сварки неповоротных стыков труб трубореза типа ТФ-377 для резки и фрезерования фасок алюминиевых труб под сварку полуавтомата типа ПШП-10 для дуговой сварки центратора типа ЦН-377 наружного для труб диаметром 377 мм и модернизированного агрегата типа АСДП-500М. [c.36]

Помимо тщательного контроля технологического процесса сварки, готовые стыки подвергаются гидравлическому испытанию и внешнему осмотру. Иногда поверхносп. стыка шлифуется и протравливается для выявления выходящих на наружную поверхность трещин или непровара Дефектные стыки выре,заюгся и вновь завариваются электродуговой или газовой сваркой. [c.103]

Специальным механизмом поворота обечайка устанавливается стыком вниз снизу подводится пневматическая флюсовая подушка. После сварки внутреннего шва обечайка выталкивается пневмотолкателем на промежуточный стеллаж, а оттуда попадает на стенд 3, где производится сварка наружного шва на специальной портальной установке верхняя рама установки имеет возможность передвигаться вверх и вниз. На порталеустановлены направляющие рельсы для автомата АДС-1000-2. Флюс на сварочных установках убирается при помощи флюсоотсосов. После сварки наружного шва обечайка поступает на следующее рабочее место, где удаляют выходные пластины. [c.364]

Сварка наружного шва с зазором, выведенным на одну сторону изделия (рис. 23,6), производится, как правило, в два слоя, так как первый подвар очный слой шва на одном полуперимет-ре стыка проседает в зазор между фланцем и трубной катушкой и по своей нанлавке является неполноценным. Для восполнения требуемой полноты шва на этом участке стыка производят наплавку второго слоя шва, протяженность которого может быть равна половине периметра или всей длине окружности стыка, в зависимости от этого меняются и технология сварки и техника выполнения швов. Так, при сварке в два прохода для обеспечения качественного формирования наплавленного металла отдельных слоев шва электрод располагают под разными углами при оварке первого слоя шва под углом 60-10°, а при сварке второго слоя шва под углом 45 °. [c.39]

Такие изменения в значениях осевого смещения электрода влияют и на смещения электрода от зенита в сторону, противоположную вращению изделия, но не изменяют его зависимости от величины зазора в стыке. После сварки внутреннего шва на втором изделии сварщик меняет рабочую позу и становится на помост, с которого осуществляет сварку наружного шва пер1Вого изделия (рис. 25,а). Высоту помоста выбирают по росту сварщика, исходя из удобства манипулирования держателем полуа1Втомата в процессе сварки. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...