Приемы шлифования

Профиль такой гребенки можно обработать на плоскошлифовальном станке, используя приемы плоского шлифования. При этом возможны два различных приема шлифования боковых сторон зубьев гребенки шлифование торцом тарельчатого круга и периферией цилиндрической чашки. [c.272]

В качестве второго примера использования описанного приспособления на рис. 309 приведены схемы, иллюстрирующие приемы шлифования пуансона гибочного штампа (рис. 309, а). Перед шлифованием профиля пуансона все стороны заготовки шлифуются под углом 90° 10, при этом размер 76 0,02 мм (рис. 309, б) должен быть строго выдержан. После закрепления и балансирования шлифовального круга на станке на магнитную плиту устанавливают приспособление. При этом боковая сторона основания приспособления должна быть прижата к упорной планке плиты, а поворотный столик 1 (см. рис. 308) с выдвинутым ползуном 9 настраивают на профилирование дуги круга радиусом [c.289]

Рис. 311. Приемы шлифования профиля шаблона, состоящего из трех плоскостей и дугового участка большого радиуса

Рис. 119. Приемы шлифования по копиру

На рис. 90, в показаны приемы шлифования рабочих поверхностей зева скоб на плоскошлифовальном станке с горизонтальным [c.190]

ПРИЕМЫ ШЛИФОВАНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ [c.91]

Л 14. Ознакомьтесь на заводе с приемами шлифования тяжелых деталей на планетарных внутришлифовальных станках. Составьте технический отчет об этом виде шлифования по заданию инструктора. [c.76]

На фиг. 503, а, б и б приведены приемы шлифования цилиндрических и конических поверхностей методом продольной подачи стола или шлифовального круга. [c.447]

На фиг. 503, г показаны приемы шлифования методом поперечной подачи шлифовального круга, а на фиг. 503, д — приемы шлифования глубинным методом, при котором круг получает большие поперечные и малые продольные подачи, в результате чего снимается значительно больший, по сравнению с обычным способом шлифования, слой металла. [c.447]

На рис. 55 показаны приемы шлифования мерительных поверхностей периферией шлифовального круга одиночных скоб, установленных в приспособлении, на плоскошлифовальном станке с горизонтальным шпинделем. Рабочие поверхности скоб с величиной зева до 100 мм шлифуют периферией чашечного круга 3. Скобу 2 укрепляют на кубике 1 (рис. 55, а). Шлифовальный круг вводят [c.115]

Рис. 55. Приемы шлифования мерительных поверхностей листовых скоб

В измерительных приборах используют стандартные отсчетные устройства со шкалами для визуального фиксирования измеряемого размера. Средства активного контроля обеспечивают автоматизацию вспомогательных приемов цикла обработки при шлифовании (осевую ориентацию валов по торцовым поверхностям, определение общего припуска перед началом обработки и установление начала врезания круга в заготовку, включение принудительной правки и др.). Средства активного контроля используют для управления циклом шлифования с учетом адаптации при изменении режущих свойств круга и упругих отжатий в системе СПИД. [c.234]

При механической обработке деталей и сборок используются современные технические приемы. Например, для получения шероховатостей Ra 0,32 и Ra 0,16 на подшипниковых шейках валов, наплавленных стеллитом, в отечественных ГЦН используется торцовое шлифование чашечными абразивными кругами с зерном из эльбора и алмаза. [c.291]

В этих условиях методы механической обработки абразивным инструментом шлифование, хонингование и др. — в ряде случаев становятся преобладающими методами, обеспечивающими эффективное выполнение заданных технических условий. Наибольшее распространение в тяжелом машиностроении находит процесс шлифования. Для мелких и средних деталей наружное круглое шлифование стало общепринятым приемом получения на валах посадок 2 и 3-го классов точности. Производство такого вида продукции, как валки холодной прокатки, имеющих высокую твердость рабочих поверхностей и класс чистоты V 8—V 9, вообще невозможно без применения шлифования. Для валков холодной про-3 35 [c.35]

К другим приемам косвенного повышения сцепления относятся — механическое шлифование катода в процессе его электролиза, подогрев катода, наложение переменного тока на постоянный и т. д. [c.35]

В нахлесточных соединениях с лобовыми швами было достигнуто 100%-ное увеличение прочности лишь в результате применения дополнительных конструктивно-технологических приемов использования пологих швов (соотношение катетов 1 3,8), увеличения вдвое против расчетных норм толщины накладок и придания шву вогнутого профиля при его шлифовании [46]. [c.223]

Рекомендуется установленный припуск снимать в два приема 70—80% припуска при черновом шлифовании и 30—20% при чистовом. [c.121]

Вспомогательное время состоит из затрат времени на установку и снятие обрабатываемой детали, на приемы, связанные непосредственно со шлифованием одной поверхности, и промеры. [c.445]

Ниже приводится анализ образования погрешностей при различных приемах круглого шлифования гладких валов. [c.74]

При профильном фрезеровании и шлифовании детали обрабатывают и контролируют по участкам или плоскостям, образующим профиль, т. е. по координатам, определяющим начало и конец плоскости. Поэтому размеры профиля нужно проставлять на чер-тен ах в соответствии с технологией изготовления детали и приемами ее контроля. [c.158]

Шлифование внутренних рабочих поверхностей матриц штампов. Существующие приемы слесарной обработки внутренних рабочих поверхностей различных матриц связаны с большими [c.245]

Шлифование сложных профилей мелких пуансонов или пробойников обычными приемами связано с большими затратами времени и низким качеством выполнения из-за наличия на профиле большого количества переходов от наклонных участков к дуговым. Поэтому такие профили лучше всего шлифовать на синусной или оптической делительной головке, предварительно установленной на электромагнитной плите плоскошлифовального станка повышенной точности. Для удобства обработки таких сложных профилей необходимо выполнить чертеж увеличенного профиля и рассчитать вспомогательные размеры, обозначив буквами точки переходов (рис. 269, а). Этот вспомогательный технологический расчет [c.253]

Указанные примеры не исчерпывают всех случаев, имеюш,их место при плоском шлифовании. Они дают лишь представление о широких возможностях применения приемов плоского шлифования при окончательном изготовлении шаблонов и деталей контрольных приспособлений. [c.274]

Рис. 304. Приемы заправки круга и одновременное шлифование сопряженного профиля шаблона с двух установок

В книге рассмотрены основы процесса шлифования рассказано о точности обработки и измерений, о методах чистовой обработки деталей абразивным инструментом о способах шлифования цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей рассмотрено устройство современных шлифовальных станков и приспособлений приведены краткие сведения о технологическом процессе изготовления деталей, о выборе и приемах правки шлифовальных кругов, об организации и экономике производства, о технике безопасности при шлифовании металлов. [c.2]

Шлифование валика обычно производят в два приема черновое и чистовое. Под черновым шлифованием понимается предварительная обработка деталей для снятия излишнего слоя металла с наименьшей затратой времени. При чистовом щлифовании обеспечивают заданную точность и требуемый класс чистоты поверхности. Поскольку при черновом шлифовании к качеству поверхности и точности обработки предъявляются невысокие требования, его выполняют обычно крупнозернистыми кругами с большой продольной подачей и глубиной шлифования. При этом твердость шлифовальных кругов может быть выше твердости кругов, применяемых для чистового шлифования. Припуск на чистовую обработку составляет 0,1— 0,3 от общего припуска на шлифование. [c.46]

Анодно-механическая обработка металлов. Это один из электрических способов обработки металлов, отличающийся своеобразным приемом использования электрической энергии. Этот способ обработки был разработан в СССР почти одновременно с электроискровым способом. Анодно-механический способ применяют для разрезания заготовок изделий, заточки режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования, доводки штампов и других подобных видов обработки. [c.397]

В книге рассмотрены технология обработки шлифовальными шкурками, ленточно-шлифовальные станки и их применение, круги с режуш,ими элементами из шлифовальной шкурки, закономерности работы и износа инструмента, вопросы качества и точности обработки, особенности обработки титановых сплавов, методы обработки лентами из алмазов, кубического нитрида бора и эльбора, технологические приемы повышения эффективности ленточного шлифования. Приведены практические рекомендации по режимам обработки, совершенствованию оборудования, его автоматизации, расширению сферы применения. [c.216]

Отклоненияотзаданнойгеометрическойформы калибров могут появиться из-за неисправности оборудования, нарушения правильных приемов шлифования и доводки, а также неточного выполнения центровых отверстий шлифуемых калибров. [c.159]

Процесс шлифования поверхностей пневматпческнми машинками состоит из приемов, аналогичных приемам шлифования электрическими машинками. До того как приступить к работе, необходимо [c.90]

Литые сплавы обладают достаточной устойчивостью против старения. По результатам ряда исследований естественное магнитное старение магнитных литых сплавов зависит от следующих факторов 1) оно усиливается с уменьшением длины магнита при данном поперечнике 2) старение усиливается от частичного размагничивания переменным магнитным полем.Сплавыжелезо—никель—алюминий и особенно железо — никель — алюминий — кобальт отличаются сравнительно высокой стоимостью. Механической обработке в виде грубой обдирки резанием с применением резцов из твердого сплава поддаются только детали простой формы из сплавов, не содержащих кобальта. Кроме того, детали из всех сплавов можно шлифовать электрокорундовыми кругами в два приема (грубое и чистовое шлифование). Для грубого шлифования можно применять электроискровую обработку. Перед механической обработкой можно применять отжиг для уменьшения твердости и хрупкости. [c.310]

Однако к подобным приемам изготовления образцов для исследования следует прибегать с осторожностью. Необходимо иметь в виду, что пластическая деформация, в определенной степени всегда имеющая место при обтачивании, шлифовании и дроблении материалов, может привести к перераспре- [c.6]

Поэтому при шлифовании углов профиля шаблонов, больших 30—45°, следует пользоваться синусной линейкой в сочетании с угловой призмой, благодаря чему угол уклона шлифуемого участка получается в результате суммирования угла 30- или 45-градусной магнитной призмы с углом установки синусной линейки. Установку синусной линейки на угол свыше 45° можно осуш,е-ствить и другими приемами, например установкой тисков с зажатыми в них шаблонами на синусной линейке не основанием, а торцовой плоскостью, тогда угол установки синусной линейки получится равным не [c.197]

Для сталей, сохраняющих при охлаждении стабильность аустенита до 20 и способных к его распаду при пластич. деформации, а также к дальнейшему упрочнению старением (стали, граничащие со сталями переходного класса), возможно достижение прочности С. с. путем механич. наклепа при больших степенях деформа-ЦШ1 (до 90%) и последующего старения. Возможно также достижение свойственной С. с. прочности путем пластич. деформации аустенитных сталей и сталей переходного класса при низких темп-рах (—70° и ниже). Необходимость при всех этих технологич. приемах пластич. деформации в размерах, к-рые резко изменяют форму и размеры изделий, и практич. невозможность проведения после упрочнения операций формования, гибки п т. п., а также крайняя затруднительность сварки в связп со значительным (более чем в 2 раза) разупрочнением сварного шва, крайне ограничивают применение С.с. как конструкц. материала. Широкое использование С. с. также затрудняется ее чувствительностью к концентрации напряжений, резко снижающих конструктивную прочность, и трудностями механич. обработки, к-рая для С. с. может осуществляться только спец. методами (панр., электроэрозионное и электроимпульсное шлифование) при последнем методе требуется соблюдение крайней осторожности во избежание прижогов. На рис. 5 показана хрупкая прочность стали ВЛ1 после закалки и термомеханич. обработки. В основном возможно изготовление только таких [c.243]

Наладки отличаются простотой и универсальностью. Однако по производительности этот метод из-за больших затрат времени на установку, снятие и измерение обрабатываемой детали значительно уступает глубинному шлифованию. Многопроходное шлифование возможно лишь на одношпиндельных станках. При однопроходном шлифовании в зависимости от заданного припуска, требований точности, шероховатости поверхности и производительности применяют станки с одной, двумя, тремя, четырьмя и пятью шлифовальными головками. При этом загрузку, разгрузку и другие вспомогательные приемы выполняют за счет машинного времени обработки. При проектировании операции однопроходного шлифования необходимо учитывать, что снимаемый одним кругом припуск не должен превышать на предварительной обработке 0,7 мм и на окончательной обработке 0,3 мм, при этом шероховатость поверхности обеспечивается не выше Ка — 0,4 мкм (8-й класс). [c.74]

Переход к неточности профиля колес 1-го класса в отличие от общей методики был получен делением вышеуказанных значений для 2-го класса на коэфициент, близкий к 2, вместо V 3, принятого для большинства остальных элементов. Объясняется это тем, что специальные технологические приемы, применяемые при производстве колес 1-го класса точности (шлифование, шевингование), значительно улучшают профиль, мало уменьшая другие погрешности (например, накопленную погрешность шага). Отклонения профиля у головок и ножек зубьев предпочтительно иметь направленными в тело зуба. Это уменьшает динамическун> нагрузку при вхождении зуба в зацепление (фланкированный зуб). [c.408]

Шлифовальные круги с графитовым наполнителем Для чистовой обработки применяются круги с графитовым наполнителем Оаиобеспечиваютполучениечистоты поверхности до 12—13-го классов, причем равномерность ее значительно выше по сравнению с другими методами окончательной обработки (притирка, хонингование и др.). Эти круги допускают точность обработки деталей до 0,01 мм. По сравнению с ручной отделкой производительность процесса повышается в 6—8 раз. В качестве охлаждающей жидкости применяется вода, подводимая к станку непосредственно из водопровода, а не из бака станка во избежание загрязнения жидкости абразивными зернами и стружкой и попадания их. между кругом и поверхностью детали. В результате этого поверхность обработки может оказаться поврежденной из-за рисок. Метод шлифования кругами с графитовым наполнителем успешно используется при окончательной отделке крупногабаритных деталей. Целесообразно производить обработку в два приема предварительно со снятием максимального слоя металла [c.70]

В книге обобщен богатый опыт автора — новатора и изобретателя — слесаря-лекальщика и некоторых других новаторов производства. Рассмотрен ряд приспособлений и универсальный инструмент, успешно используемых в ин-дивпдуальноы и мелкосерийном производстве. Много внимания уделено описанию различных приемов слесарной обработки и шлифования сложных деталей. [c.2]

В качестве абразивного материала используют корунд, электрокорунд, карбокорунд и наждак. По зернистости абразивы подразделяются на три группы шлифовальные зерна, шлифовальные порошки и микропорошки с размером зерен 160—2000, 30—120 и 5—40 мкм соответственно. Шлифование производят в несколько приемов (переходов) (3—5) с постепенным уменьшением зернистости абразива. За один переход можно улучшить чистоту обрабатываемой поверхности на 1—2 класса и при окончательном шлифовании получить шероховатость поверхности, соответствующую 6—10 классу. Чем выше требуется класс обработки поверхности, тем более тонкие абразивные порошки нужны для шлифования. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...