Средства измерения валов и отверстий

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ВАЛОВ И ОТВЕРСТИЙ калибры [c.88]

Валы и отверстия с допуском IT5 и точнее не рекомендуется проверять калибрами, так как они вносят большую погрешность измерения. Такие детали проверяют универсальными измерительными средствами. [c.241]

В справочнике описаны статистические методы анализа и регулирования точности процессов изготовления изделий и станков в эксплуатации. Даны теоретические основы управления точностью обработки изделий на станках, обеспечива-юп их высокую точность, и намечены пути применения теоретических положений для решения практических задач регулирования технологических процессов. Значительный объем отведен метрологическому обеспечению качества продукции, метрологической экспертизе и контролю, особенно на средства измерений, создаваемые для собственных нужд предприятий, обращается внимание на правильный выбор средств измерений. Излагаются материалы об альтернативных средствах контроля, включая калибры, предназначенные для поверки годности гладких валов и отверстий цилиндрических изделий, резьбы, размеров высоты и глубины. [c.3]

При контроле шейки валов и отверстия измеряют в нескольких плоскостях и сечениях. Шлицевые части валов и шлицевые ступицы контролируют по наружному и внутреннему диаметрам шлицев, толщине каждого зуба (ширине впадины) универсальными средствами измерения, комплексными калибрами или новыми сопрягаемыми деталями, Резьбовые части валов и отверстия проверяют калибром-кольцом и калибром-пробкой на всей длине резьбы, взаимное расположение поверхностей — специальными приборами и приспособлениями с индикаторами. [c.79]

Контроль деталей с гладкими цилиндрическими сопрягаемыми поверхностями (валы и отверстия) производится калибрами и универсальными средствами измерений. [c.244]

Средства и методы измерения наружного диаметра О шлицевого вала и внутреннего диаметра с1 шлицевой втулки в основном применяются те же, что при контроле гладких валов и отверстий, возможность чего обеспечивается тем, что в стандартах на шлицевые соединения предусмотрено применение только четных чисел зубьев (ГОСТ 1139—58). [c.435]

При использовании комплексных калибров отверстие считается годным, если комплексный калибр-пробка проходит в диаметры и ширина паза не выходит за установленные верхние пределы вал считается годным, если комплексный калибр-кольцо проходит, а диаметры и толщина зуба не выходят за установленные нижние пределы. Средства и методы поэлементных измерений наружного диаметра О шлицевого вала и внутреннего диаметра й шлицевой втулки применяются в основном те же, что при контроле гладких валов и отверстий. Это возможно в связи с те.м, что в стандартах [c.310]

При монтаже узлов высокой точности требования, предъявляемые к работе узла, могут быть обеспечены установкой подшипников с заданной величиной зазора или натяга, а также применением нормированных величин усилий для монтажа. В том и другом случае необходимо применять или разбраковку подшипников или подгонку размеров валов и отверстий в корпусах. При подгонке должны быть выдержаны требования к точности геометрических форм и к шероховатости поверхности. Монтаж подшипников по заданным усилиям рекомендуется проводить в тех случаях, когда нет надежных средств измерения размеров подшипников, валов и отверстий. [c.50]

Несмотря на малую величину допуска контркалибров, они все же искажают установленные поля допусков на изготовление и износ рабочих калибров, поэтому контркалибры по возможности не следует применять Целесообразно, особенно в мелкосерийном производстве, контрольные калибры заменять концевыми мерами или использовать универсальные измерительные приборы. Валы и отверстия с допуском 1Т5 и точнее не рекомендуется проверять калибрами, так как они вносят большую погрепшость измерения. Такие детали проверяют универсальными измерительными средствами. Для ответственных деталей 6-го и 7-го квалитетов когда необходимо знать их точность в разных сечениях, а также когда предъявляют высокие требования к точности формы деталей, вместо калибров целесообразно использовать показывающие измерительные средства [c.192]

Методы и средства измерения диаметров валов и отверстий 417 [c.417]

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРОВ ВАЛОВ И ОТВЕРСТИЙ [c.417]

Контроль шлицевых деталей. Контроль наружного диаметра вала, внутреннего диаметра втулки, толщины зубьев вала и ширины впадины втулки осуп ествляют дифференцированно при помощи гладких предельных калибров или средствами и методами, используемыми для измерения элементов зубчатых, резьбовых и гладких цилиндрических сопряжений (специальные средства измерения применяют сравнительно редко). Кроме того, вал проверяют комплексным шлицевым кольцом, а отверстие втулки — комплексной шлицевой пробкой. Комплексными шлицевыми калибрами проверяют как взаимное расположение элементов профиля, так и их размеры и рассчитывают их как проходные. По форме они являются прототипом сопрягаемых деталей. [c.107]

Система отверстия пользуется преимущественным распространением благодаря меньшим затратам на инструмент сокращается номенклатура разверток в производстве по. сравнению с условия.ми выполнения деталей по системе вала уменьшается номенклатура калибров-пробок. которые стоят дороже калибров для проверки валов (скоб). Это относится и к другим измерительным средствам, поскольку установка приборов для внутренних измерений сложнее и требует больших затрат, чем установка приборов для наружных измерений. [c.10]

Независимые допуски назначаются при нормировании требований к расположению посадочных мест под подшипники качения, допуски отверстий под валы зубчатых передач, допуски соосности направляющих и рабочих поверхностей и т. д. Если в обозначении или тексте нет специальных указаний, такой допуск считается независимым. Измерения должны осуществляться таким образом, чтобы на результаты измерения не влияли отклонения размеров элементов, расположение которых определяется. Это достигается в основном за счет применения универсальных средств измерения. Если же при независимых допусках использовать комплексные калибры, то отклонения размеров проверяемых поверхностей вызовут погрешности измерения. [c.332]

Типы и характеристики наиболее распространённых универсальных средств измерения, используемых при контроле отверстий и валов диаметром от 1 до 500 мм, приведены в статье Основы технических измерений (гл. ХИ). Ниже приводятся краткие сведения об универсальных средствах и методах измерения гладких цилиндрических сопряжений размерами менее 1 мм и более 500 мм. [c.502]

Износы деталей измеряют универсальными средствами измерения штангенинструментами, микрометрическими, индикаторными, рычажно-чувствительными, пневматическими (ротаметрами) и другими инструментами, а также калибрами и шаблонами. Например, наружные размеры деталей типа валов и осей измеряют калибрами (скобами), штангенциркулями, микрометрами и индикаторными скобами, а особо точные детали (плунжеры, золотники гидрораспределителей и др.) — рычажными скобами и оптиметрами с точностью отсчета 0,002 или 0,001 мм. Диаметры отверстий измеряют калибрами (пробками), штангенциркулями, микрометрическими или индикаторными нутромерами. Если нужна более высокая точность измерения (втулки плунжеров, втулки золотников гидрораспределителей и др.К используют пневматические приборы (ротаметры). [c.157]

Виды баз по назначению. Конструкторская база — база, используемая для определения положения детали в изделии. Вспомогательная база — конструкторская база, принадлежащая данной детали или сборочной единице и используемая для определения положения присоединяемого к ним изделия. К вспомогательным базам относятся центровые отверстия валов, приливы, бобышки в заготовках. Технологическая база — поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления. Предполагается, что поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда. Измерительная база — база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средства измерения. [c.72]

Система отверстия получила большее распространение, чем система вала, так как ее применение значительно упрощает и удешевляет производственный процесс, сокращает необходимое число режущего инструмента и средств измерения. Однако в некоторых случаях целесообразнее применять систему вала, например, при изготовлении длинных гладких валов или при выполнении ряда ремонтных работ. [c.106]

Наружный диаметр вала, внутренний диаметр втулки, толщина зубьев вала и ширина впадины втулки контролируются или при помощи гладких предельных калибров или дифференцированно средствами и методами, применяемыми для измерения элементов зубчатых, резьбовых и гладких цилиндрических соединений (специальные средства измерения применяются сравнительно редко). Кроме того, вал проверяется комплексным шлицевым кольцом, а отверстие втулки — комплексной шлицевой пробкой. Для расчета предельных размеров комплексных калибров используется вторая часть допуска — допуск на компенсацию погрешностей расположения. Комплексные шлицевые калибры про- [c.393]

Шлицевые соединения контролируют с помощью комплексных проходных калибров (пробок и колец), также поэлементно путем использования непроходных калибров и универсальных средств измерения. Поэлементный контроль охватывает диаметры валов, отверстий, толщину зубьев вала и щирину впадин втулки. Пробковыми и кольцевыми комплексными калибрами контролируют взаимное расположение поверхностей соединения. [c.285]

При определённом номинальном размере развёртки, выполняемые для изделий с допусками по системе отверстия, будут иметь постоянные предельные отклонения в соответствии с предельными размерами основного отверстия. Тем самым резко сокращается номенклатура развёрток в производстве по сравнению с условиями выполнения деталей по системе вала. Вместе с тем уменьшается номенклатура калибров - пробок в производстве, которые дороже калибров для проверки валов (скоб). Это относится и к другим измерительным средствам, поскольку установка приборов для внутренних измерений сложнее н, как правило, требует больших затрат, чем установка приборов для наружных измерений. В ряде случаев выбор системы отверстия определяется конструктивными соображениями и технологией сборки. Так например. [c.7]

В табл. 2 приведены допускаемые погрешности контроля цилиндрических отверстий и валов предельными калибрами. Если для измерений используются иные средства, а производственный до- [c.77]

Контроль отклонений наклона может производиться любыми средствами, применяемыми для измерения углов. Наиболее удобны те, которые позволяют отсчитать результат измерения в линейных единицах, например синусные линейки, индикаторные устройства настраиваемые на нуль по номинальному углу, и др. Для контроля наклона осей отверстий или валов могут применяться также комплексные калибры. [c.468]

В ряде случаев, когда отсутствуют высокоточные средства и методы измерения, предназначенные для определения величины зазоров, характер соединений подшипников определяется косвенно, по усилию посадки колец. Это усилие измеряется с момента, когда наружное или внутреннее кольцо посажено на /з своей высоты, но не менее 2 мм, что необходимо для исключения влияния перекоса. За величину усилия посадки кольца принимается его наибольшее значение, соответствующее посадке на вал или в корпус до упора. Для подшипников нормальной точности максимальное усилие при посадке в корпус составляет 2 кгс. Величина минимального усилия определяется условием, чтобы подшипник не выпадал из отверстия в корпусе под собственным весом. При неподвижной посадке на вал усилие должно находиться в пределах 0,5—3,5 кгс. [c.122]

В пособии освещены вопросы автоматизации и механизации контроля качества изделий, точности измерений и порядка выбора измерительных средств. В приложении приведены допуски предпочтительных валов и отверстий, предельные по-, Т грешности методов измерений и допуски на изготовление и , износ калибров, необходимые для решения практических задач. 1 Книга преЗназначена в качестве учебного пособия для го- родских про(0 сионально-технических училищ и может быть использована рабочими машиностроительных заводов для повышения квалификации. Отзывы и замечания по книге просим направлять по ад- ресу Москва, И-51, Неглинная ул., 29/14, издательство <Выс- шая школах. [c.2]

Понятия о действительном и предельном размерах требуют дополнительных разъяснений, которые учитывали бы неизбежные отклонения формы реальных поверхностей. Отклонения формы приводят к тому, что действительный размер (который определяется как расстояние между диаметрально противоположными точками поверхности в нормальном сечении, проверяемое двухконтактным средством измерения) в различных сечениях и точках поверхности одной и той же детали может быть неодинаков. Таким образом, реальный элемент детали характеризуется не одним, а совокупностью действительных размеров. Предельными размерами должны быть ограничены все действительные размеры рассматриваемого элемента. Для сопрягаемых элементов и этого условия недостаточно, поскольку могут быть такие отклонения формы (например, изогнутость, — см. п. 2.2), при которых ни один из действительных размеров не характеризует возможностей соединения с сопрягаемой деталью и получающихся в соединении зазоров или натягов. Например, изогнутый валик, показанный на рис. 1.5, нельзя свободно ввести в отверстие правильной формы с таким же диаметром (1)д = d . Сборка без усилия с сохранением возможности взаимного перемещения вала и отверстия в данном случае может быть при условии, что Од д, где — диаметр описанного вокруг вала цилиндра с длиной L, равной осевой длине соединения. Этот цилиндр имитирует сопрягаемую деталь — отверстие правильной формы, находящееся в плотном соединении (с нулевым зазором и натягом) с данным валом. Поэтому применительно к цилиндрическим сопрягаемым отверстиям и валам предельные размеры должны истолковываться следующим образом. Для отверстий диаметр наибольшего правильного воображаемого цилиндра, который может быть вписан в отверстие так, чтобы плотно контактировать с наиболее выступающими точками его поверхности, не должен быть меньше, чем проходной предел размера (jDmin). а наибольший действительный диаметр отверстия в любой точке не должен быть больше, чем непроходной предел размера (Ошах)- Для валов диаметр наименьшего правильного воображаемого цилиндра, который может быть описан вокруг вала так, чтобы плотно контактировать с наиболее выступающими точками его поверхности, не должен быть больше, чем проходной предел размера (dmax). а наименьший действительный диаметр вала в любой точке не должен быть меньше, чем непроходной предел размера ( щщ)- Такое истолкование предельных размеров, известное как принцип подобия, или правило Тейлора, позволяет ограничить пределами допуска размера любые отклонения формы сопрягаемых поверхностей и положено в основу проектирования предельных калибров (см. п. 1.3). [c.14]

Для измерения валов диаметром свыше 500 мм применяют измерительные средства, оснашенные рычажночувствительными головками (индикаторные скобы) менее 1 мм — универсальные измерительные средства ввиду трудности изготовления и контроля ка-либров-скоб. Для контроля отверстий Рис. 46. [c.123]

В основу ISA в части Д. на изделия положены следующие принципы. 1) Система должна давать возможность получать заводские изделия, взаимозаменяемые с изделиями, изготовленными по одной из существующих общегосударственных систем, т. наз. метрич. стран. 2) Относительная темп-ра —20° С. 3) Нулевая линия представляет начало полей Д. основных отверстия и вала. 4) Система отверстия и система вала являются равноправными и в одинаковой степени разработанными. 5) Все раз.меры (диаметры) разбиты на группы до 180 мм в полном соответствии с метрич. системами Д., в частности с ОСТ свыше этого границы интервалов взяты по десятому нормальному ряду чисел (ОСТ 3530). В результате имеем следующие границы интервалов 1, 3, 6, 10, 18, 30, 50, 80, 120, 180, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1 ООО, 1 250, 1 600, 2 ООО, 2 500 и т. д. 6) Д. характеризуются единицей Д. i, равной 0,45 Yd - -+ 0,001 d, где d — в мм, ai — в и. 7) Классы точности находгт свое соответствие в ква-литетах. Их всего 16, из них 1—4 относятся к средствам измерения (пред. калибры), остальные — к изделиям. Начиная с 5-го, квалитеты характеризуются согласно табл. 23 определенными числами единиц допусков i независимо от того, относится ли квалитет к валу или к отверстию. [c.27]

Регламентированных числовых значений допусков во всем наиболее часто применяемом в машиностроении диапазоне до 500 мм недостаточно для задания точности на чертеже. Необходимо задать положение поля допуска относительно нулевой линии. Этой задаче служит понятие основное отклонение — расстояние ближайшей границы поля допуска до нулевой линии. Все размеры в системе допусков на типовые соединения деталей изделий классифицированы на охватывающие (отверстия), т. е. размеры, увеличивающиеся при обработке или охватывающие измерительные средства при измерении, и охватываемые (валы), т. е. размеры, уменьшаемые При обработке или охватываемые измерительным средством при измерении. В системе ЕСДП СЭВ для диапазона до 500 мм установлено 27 вариантов основных отклонений (рис. 5). Основные отклонения отверстий обозначены прописными (большими) буквами латинского алфавита, валов — строчными (малыми) буквами. [c.442]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...