Основы поточного производства

Технической основой поточного производства является поточная линия (комплекс технологического и подъемно-транспортного оборудования), состоящая не менее чем из двух единиц основного оборудования или рабочих мест. Операции обработки или сборки на поточных линиях выполняются с участием рабочих-операторов, закрепленных за определенным оборудованием или рабочими местами. [c.223]

Основы поточного производства [c.149]

Основой поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой комплекс технологического, контрольно-измерительного и подъемно-транспортного оборудования. [c.149]

Кроме металлообрабатывающей промышленности на основе принципов автоматических поточных линий осуществлена автоматизация поточного производства в металлургической (прокат, трубы), химической, пищевой, легкой и других отраслях народного хозяйства. [c.15]

В основе организации поточного производства лежат следующие положения [c.51]

Организационные основы качества. К организационным основам качества относится в первую очередь система взаимозаменяемости и организация поточного производства. [c.4]

Для расширения области применения многопредметных поточных линий как наиболее прогрессивных необходимо проведение последовательной технологической унификации как на базе типизации технологических процессов, так и на базе применения групповых методов производства, и на этой основе — специализация производства. [c.224]

Количество станков для поточного производства определяется, исходя из количества, необходимого для выполнения отдельных операций. При этом типе производства должна быть достигнута синхронизация операций на основе принятого темпа, что необходимо для создания непрерывного потока. Для этого весь процесс обработки расчленяется на отдельные операции, по возможности одинаковые (не более величины темпа) или кратные по времени их выполнения. [c.197]

Годовое количество форм, их размеры и металлоемкость являются основными исходными параметрами проекта литейного цеха в целом. На основе этих данных определяют ритм поточного производства и проектируют не только формовочное отделение, но и все остальные производственные отделения, которые его обслуживают. Расчет годового количества форм хранят в архивных материалах проектного института. В проекте приводят итоги по форме 5. [c.48]

Основу групповых технологических процессов сборки составляет не только общность конструктивных особенностей изделий, но общность технологии их сборки. Это позволяет в условиях мелкосерийного и серийного производства осуществлять технологические процессы сборки, характерные для крупносерийного и массового производства, переходить от непоточного к поточному производству. В методе групповой технологии заложены большие возможности унификации, чем при использовании типовых технологических процессов. Повышается непрерывность, прямо-точность и ритмичность производства. [c.748]

Механическое оборудование прокатных цехов подразделяют на основное и вспомогательное. Однако для современных полностью механизированных прокатных цехов такое деление является условным, так как в данном случае при массовом поточном производстве выход из строя любого механизированного участка влечет за собой остановку производства. Поэтому механическое оборудование делят по назначению, т. е. рассматривают по ходу технологического процесса. На основе такого деления вводят понятие обьектов и технических средств механизации. [c.234]

В связи с дальнейшим развитием методов поточного производства на основе разработки технологических рядов представляет интерес обратимая пере- [c.361]

Стандартизация в социалистической системе хозяйства обеспечивает получение полной взаимозаменяемости деталей, узлов, агрегатов, механизмов и машин, создает предпосылки, технические основы для развития специализации, организации крупносерийного и массового поточного производства, внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, служит фундаментальному решению проблем межотраслевого характера. Ее эффективность оценивается не с точки зрения отдельного предприятия, а с общегосударственных позиций. Цели стандартизации состоят не в достижении определенных, ограниченных по масштабам результатов, а в реализации всех заложенных в стандартах возможностей и всех ресурсов науки и техники. [c.12]

В настоящее время на многих предприятиях производство организуют по принципу специализации, связанной с выпуском какой-либо детали или изделия. При такой организации производства оборудование располагают по ходу технологического процесса. Это дает большой экономический эффект — во много раз сокращается длительность производственного цикла, уменьшается путь прохождения деталей, повышается производительность труда. При этом повышается ответственность мастера за выпуск готовой продукции. Такая поточная система является основой современного производства. [c.7]

На основе измерения интенсивности отраженного от контролируемой поверхности излучения создаются дефектоскопы, работающие в цеховых условиях и обнаруживающие трещины на поверхности металлических листов при их поточном производстве. Контроль больших поверхностей осуществляется сканированием лазерного пучка по всей поверхности изделия. Такие устройства применяют для обнаружения дефектов в материале из металла, стекла, полиэтилена, винила и т. п. [c.193]

Как правило, контроль технологического процесса должен завершаться контролем качества изготовленной продукции. Этот контроль, в основном, будет выборочным. Он может, быть организован на базе ГОСТ 18242-72, и тогда справедливы все сформулированные выше рекомендации. Но в некоторых случаях удобнее организовать постоянный контроль технологического процесса, особенно в условиях поточного производства, на основе методов статистического регулирования. Многое зависит от характера производства, возможности формирования партий от форм организации и методов контроля технологических [c.243]

На этом стане (рис. 18) сочетаются операция дофор-мовки трубы и операция сварки, осуществляемой двумя дугами со скоростью 80—200 м час. Производительность стана — около 300 тыс. м труб в год. Он является основой поточного производства на сборочно-сварочных линиях. [c.39]

Переход на массовое, поточное производство обусловил создание высокопроизводительных однооперационных станков с индивидуальным электроприводом. Подобные станки с большой точностью обработки и высокой часовой производительностью могли быть созданы только на основе применения электродвигателя в качестве привода. [c.13]

Именно на этой основе осуществляется систематическое научное обобщение передовой организационной практики социалистических предприятий с целью её последующего широкого распространения. Так, например, опыт организации поточных производств, сперва накопленный заводами автомобильной и тракторной промышленности, был в дальнейшем обобщён и применён на предприятиях других отраслей массового производства, а вслед за этим также и на заводах серийного машиностроения. Методы организации серийно-поточ-ного (переменно-поточного) производства были впервые освоены на станкостроительных заводах, а в результате последующего их изучения и обобщения успешно перенесены на предприятия энергетического, сельскохозяйственного, дорожностроительного и ряда других отраслей серийного машиностроения. [c.2]

Особенности зарождения и развития поточного производства в автомобилестроении рассматриваются в гл. VIII. Здесь же отметим, что инициатор поточного производства известный американский предприниматель Г. Форд, применив на своем заводе конвейеры для механизации внутризаводского транспорта при сборке автомобилей, добился большого-повышения производительности труда (в то время выпускаемые Г. Фордом автомашины состояли приблизительно из 5 тысяч частей). Основой нового метода было использование системы машин, обеспечивавшей все-большую степень непрерывности производства. Главная идея нового принципа организации работ состояла в том, что все детали доставляли непо- [c.41]

Подобные же методы максимального ускорения производственных процессов лежали в основе системы организации труда, разработанной в США Ф. Тейлором и изложенной в его книгах Научные основы организации промышленных предприятий и Административно-техническая организация] промышленных предприятий (1909—1915 гг.). Давая характеристику тейлоровской научной системы выжимания пота, В. И. Ленин подчеркивал, что она соединяет в себе зверство буржуазной эксплуатации и ряд крупных научных завоеваний в деле анализа трудовых процессов, улучшения организации производства, систем учета, контроля н т. д. Критикуя тейлоризм, В. И. Ленин в то же время отмечал, что эта система поточного производства должна быть тщательно изучена и из нее необходимо взять все прогрессивное и рациональное . [c.42]

В данном случае главной задачей, которую решает устройство на основе ОВФ-зеркал, является пространственный перенос изображения транспаранта S в некоторую другую плоскость S (рис. 9.7, б). Необходимость рассмотрения подобного нетрадиционного (безлин-зового) устройства формирования изображения с особой остротой возникла в последнее время в фотолитографии высокого разрешения при поточном производстве больших интегральных схем. Традиционные объективы уже не в состоянии обеспечить требуемые субми-кронные разрешения на площадях более 10 см Безлинзовый же формирователь изображения, казалось, мог решить данную проблему в случае, конечно, если бы удалось осуществить достаточно качественное ОВФ с числовой апертурой Л/ .Л. >0.5 на площади указанной величины. [c.224]

Взаимозаменяемость лежит в основе важнейших принципов и форм организации современного производства. Из самого определения взаимозаменяемости следует, что она йвляется предпосылкой расчленения производства, независимого изготовления деталей, сборочных единиц и агрегатов. На этой базе организуется Серийное и массовое (поточное) производство, осуществляются-автоматизация и механизация производственных процессов, в том числе и сборки, широкая специализация й кооперирование производства. Взаимозаменяемость деталей, узлов и механизмов позволяет внедрить агрегатирование, организовать поставку запасных частей, облегчить ремонт, сводя его к простой замене изношенных частей. Принцип взаимозаменяемости широко используется также в мелкосерийном и единичном производстве. На основе взаимо- [c.33]

Демьянюк Ф. . Технологические основы поточного и автоматизироваи-ного производства. Машгиз, 1964. [c.473]

Ч"арнко Д, В Основы проектирования поточного производства в механосборочных цехах, Машгиз, 1957. [c.649]

П ерекрестно-стержневая конс ру к-ция при плане помещения, приближающемся к квадрату, превращается в пространственную сетку, состоящую из перекрещивающихся поясных стержней и пространственной решетки, поставленной по диагонали квадратных ячеек (рис. 4.8,6). Возможности такой конструкции (структуры) очень широки, так как ее можно опирать на колонны в любой точке. При этом все возможные варианты получаются иа основе ограниченного сортамента стержней, что позволяет организовать их поточное производство с высокой степенью механизации и автоматизации технологических процессов. Расход материалов на такое пространственное [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...