Марганец — водород

Кроме титана, в металле сварного щва окисляются марганец, кремний, водород и фосфор (некоторое количество водорода и фосфора содержится в сварочной проволоке и основном металле). Окисление кремния, фосфора и водорода играет положительную роль в получении доброкачественных швов, без горячих трещин. [c.127]

Тот или иной случай зависит от частного поведения функции гф, но легко понять, что положительные пересечения гораздо более вероятны. В действительности имеет место следующая статистика из более чем трех десятков изученных элементов три показали противоположную фазу — это литий, марганец и водород. Последний представляет более сложный случай и требует особого внимания. Как хорошо известно, рентгеновские лучи применяются для исследования кристаллов, чтобы определить их строение и положение различных атомов в элементарной ячейке. Но рентгеновскими лучами не удается определить положение водородных атомов, которые ионизуются, а не рассеивают рентгеновские лучи. Поэтому кристаллографическое изучение водорода этим способом невозможно. Этой трудности, конечно, нет у нейтронов, потому что они рассеиваются не электронами, а ядром водород может потерять электроны, но потерять ядро — это значило бы потерять самого себя. [c.124]

Углеродистая сталь промышленного производства — сложный по химическому составу сплав. Кроме основы — железа (содержание которого может колебаться в пределах 97,0— 99,5%), в ней имеется много элементов, наличие которых обусловлено технологическими особенностями производства (марганец, кремний), либо невозможность полного удаления их из металла (сера, фосфор, кислород, азот, водород), а также случайными примесями (хром, никель, медь и др.). [c.180]

Постоянными примесями сталей считают марганец, кремний, фосфор, серу, а также газы (водород, азот, кислород), в то-или ином количестве постоянно присутствующие в технических сортах стали. [c.183]

На свойства железоуглеродистых сплавов влияет наличие в них постоянных примесей (вредных — серы, фосфора, кислорода, азота, водорода полезных — кремния, марганца и др.). Эти примеси могут попадать в сплав из природных соединений (руд), например, сера и фосфор из металлического лома — хром, никель и др. в процессе раскисления — кремний и марганец. [c.14]

Состав и количество вредных газов, пыли и испарений зависит от вида сварки, состава защитных средств (покрытий, флюсой, газов), свариваемого и электродного материалов. Количество сварочной пыли (аэрозоли) и летучих соединений при сварке составляет от 10 до 150 г на 1 кг расплавленного электродного металла. Основными составляющими являются окислы железа (до 70%), марганца, кремния, хрома, фтористые и другие соединения. Наиболее вредными являются хром, марганец и фтористые соединения. Кроме аэрозоли, воздух в рабочих помещениях при сварке загрязняется различными вредными газами окислами азота, углерода, фтористым водородом и др. [c.156]

Установлено, что при увеличении содержания углерода прочность и твердость железа увеличиваются, то есть несмотря на то, что в стали содержится большое количество металлических и неметаллических элементов марганец, кремний, фосфор, сера, хром, никель, медь, азот, кислород или водород, решающую роль в превращении железа в сталь играет именно углерод [37]. Например, для стали У7А (содержание углерода 0,63- 0,73 %) предел прочности при растяжении 650 МПа, относительное удлинение 18 %, в отожженном состоянии НВ 180 [15]. [c.66]

В действительности в чугуне будут присутствовать неизбежно попадающие в него при выплавке примеси. К ним относятся марганец и кремний, которые принято рассматривать как полезные примеси. К вредным примесям относятся сера и фосфор, а также попадающие из атмосферы кислород, азот и водород. [c.27]

В составе малоуглеродистой стали обычно присутствуют углерод, марганец, кремний, сера, фосфор, кислород, азот, водород, а также могут быть добавки легирующих элементов, используемых в качестве раскислителей хром, алюминий, бор, ванадий, титан, молибден. Содержание каждого из указанных элементов в малоуглеродистой стали составляет десятые либо сотые доли процента. Между тем, их влияние на склонность стали к хрупкости при понижении температуры может оказаться значительным, хотя удельный вес влияния каждого элемента определить весьма трудно. Поэтому исследователи рассматривают свойства чистых сплавов а-желе-за с регулируемыми добавками различных элементов [48], а промышленные стали оценивают с применением методов статистического анализа [49]. [c.39]

В сталях всех марок присутствуют постоянные примеси. Некоторые примеси (марганец, кремний) необходимы в металле по условиям технологии выплавки стали, другие (вредные) примеси (сера, фосфор) не поддаются полному удалению. Постоянный характер носят также так называемые скрытые примеси (кислород, водород, азот), содержание которых мало. К специальным примесям относят легирующие добавки для придания стали определенных свойств (никель, молибден, ванадий, титан и др.), а также углерод, марганец, кремний. В марках легированных металлов и сплавов указывается наличие тех или иных элементов буквами русского алфавита (табл. 2, стр. 5—6). [c.11]

В сталях и сплавах всех марок присутствуют постоянные примеси. Некоторые из них (марганец, кремний) необходимы по условиям технологии выплавки, другие — вредные иримеси (сера, фосфор) — не поддаются полному удалению. Постоянно присутствуют также так называемые скрытые примеси (кислород, водород, азот), содержание которых мало. [c.21]

Углерод Кислород Водород Марганец 0,014 0,011 0,0014 0,0020 0,004 0,001 0,0007 0,0020 0,005 0,001 0,0005 0,0015 Кремний Хром Никель Вольфрам 0,0027 0,0015 0,0015 0,043 0,0020 0,0015 0,0015 0,040 0,0020 0,0015 0,0015 0,040 Железо Медь Алюминий 0,040 0,025 0,0015 0,020 0,0015 0,0010 0,015 0,0015 0,0010 [c.84]

На воздухе марганец покрывается пленкой окисла, которая препятствует дальнейшему окислению. В мелкораздробленном состоянии марганец легко окисляется. Энергично реагирует с галогенами, при нагревании — с серой, азотом, углеродом, фосфором, кремнием, бором с водородом не соединяется. [c.384]

Жидкий металл содержит в растворенном состоянии углерод, кремний, марганец, фосфор, серу, хром, алюминий, водород, азот, кислород и их соединения. Все компоненты жидкого металла находятся в атомарно-ионном состоянии н обладают большой кинетической энергией колебательного и поступательного движения. При тепловом взаимодействии с формой температура жидкого металла снижается и вследствие уменьшения растворимости из металла выделяются газы, количество которых зависит от исходных материалов и режима плавки. Например, при электроплавке выделяется водорода 0,00005—0,082%, азота 0,002—0,20%, кислорода 0,0008—0,1%- [c.45]

Использование газовых сред обеспечивает возможность получения паяных швов с минимальными зазорами. Одновременно активные составляющие газовых сред могут вступать во взаимодействие с припоем, образуя продукты реакции (гидриды, нитриды, карбиды, газообразный водород). При пайке в вакууме наблюдается дегазация металла шва и, как следствие, достигается более высокая его плотность. Вместе с тем в вакууме возможно испарение летучих компонентов припоя, таких, как марганец, цинк, кадмий, что может привести к пористости шва. [c.307]

Металлический марганец окисляется с поверхности на воздухе и поддается коррозии во влажном воздухе. Как и железо, марганец горит на воздухе или в кислороде при нагревании. Он медленно разлагает воду на холоду и быстро при нагревании, образуя гидрат закиси марганца Мп(ОП)2 с выделением водорода, и легко растворяется в разбавленных минеральных кислотах, при этом выделяется водород и образуются соответствующие соли двухвалентного марганца. [c.394]

Существования гидридов марганца не установлено, но твердый и жидкий марганец растворяет заметные количества водорода электролитический марганец обычно содержит 0,015% водорода [22]. [c.395]

Электролитический осадок содержит в себе обычно кроме угле-. рода (17) в очень небольшом количестве другие примеси, как-то V фосфор, серу, марганец и кремний. С повышением температуры электролита (1 ) уменьшается содержание водорода в осадке. [c.83]

При небольшой величине э.д.с. в сочетании со значительным перенапряжением процесса ионизации металл-цементатора плотность тока оказывается низкой, а цементные осадки — плотными, малопористыми. В результате этого сопротивление электролита в порах цементного осадка становится главным лимитирующим фактором в процессе цементации. Образование подобных осадков чаще всего наблюдается на железе, никеле и кобальте (см. рис.1, д). Осадки на поверхности более активных металлов (цинк, марганец, алюминий) получаются рыхлыми. При этом осаждение металла сопровождается выделением водорода, который способствует разрыхлению осадка, а иногда и отслаиванию его от поверхности металла-цементатора. [c.13]

Получаемая в промышленности углеродистая сталь имеет довольно сложный химический состав. Содержание железа в ней может быть в пределах 97,0—99,5% и попадает некоторое количество элементов, связанное с технологией производства (марганец, кремний) или невозможностью полного их удаления из состава металла (сера, фосфор, кислород, азот, водород), случайные примеси (хром, никель, медь) и, кроме того, некоторые неметаллические включения. [c.78]

Кроме железа и углерода в стали всегда присутствуют постоянные примеси. Наличие примесей объясняется технологическими особенностями производства стали (марганец, кремний) и невозможностью полного удаления примесей, попавших в сталь из железной руды (сера, фосфор, кислород, водород, азот). Возможны также случайные примеси (хром, никель, медь и др.). [c.100]

В сплавах, содержащих достаточное количество Р-стабилизирующих элементов, вплоть до комнатной, температуры превращений не происходит. У этих сплавов изменение структуры в результате теплового воздействия при сварке или термической обработке не наблюдается (так же как и у высоколегированных ферритных или аустенитных сталей). Р-стабилизаторами являются цирконий, молибден, ванадий, ниобий, тантал, хром, железо, кобальт> медь, марганец, никель, кремний, вольфрам, олово и водород. [c.101]

Сплавы магния. Легирование магния некоторыми элементами значительно повышает его коррозионную стойкость и жаростойкость, улучшает механическую прочность, а также технологические свойства. Так, сплавы, содержащие алюминий (до 10%), пассивируются значительно лучше, чем магний так же влияет и присадка цинка (до 3%). Наиболее эффективной нрнсадкон является марганец, введение которого в магний достаточно в пределах от 1,3 до 1,5%. Его положительное влияние объясняют повышением перенапряжения водорода и образованием пленки из гидратированной окиси марганца. При добавке марганца в сплав Mg—Л1, максимум коррозионной стойкости достигается при содержании 0,5%, Мп. [c.274]

Первоначально применяют метод зонной плавки для тш,ательного удаления посторонних примесей. Слиток германия, в виде щминдра, помещенный в графитный тигель продолговатой формы в среде инертного газа (водорода), нагревают в поле высокой частоты. Индуктор контура высокочастотного генератора перемещают вдоль обрабатываемого германия, вследствие этого узкие зоны плавления движутся с витками индуктора (рис. 13.7). Большинство примесей, таких как марганец, кремний, железо, никель, обладают более высокой растворимостью в жидком германии, чем в твердой фазе н поэтому по мере движения зона плавления все больше насыщается такими примесями. При медленном процессе кристаллизации примеси из расплава вытесняются из твердой в жидкую фазу. В результате, после прохождения расплавленной зоны вдоль всего слитка примеси оказываются сконцентрированными в хвостовой части. [c.183]

Физической основой нейтронной радиографии является зависимость сечения взаимодействия излучения с веществом от характеристик вещества и прежде всего от его атомного номера и массового числа. В отличие, например, от рентгеновского и v-излучений эта зависимость для нейтронов (преимущественно низких энергий) выражена более сильно и имеет до некоторой степени противоположный характер (рис. 40). В связи с тем что эффективные сечения взаимодействия а нейтронов с ядрами веществ увеличиваются с понижением энергии нейтронов (рис. 41), в радиационной дефектоскопии нащли преимущественное использование тепловые и надтепловые нейтроны. Из анализа кривых следует, что нейтроны вполне целесообразно использовать при дефектоскопии таких веществ, как марганец, бор, кадмий, водород и др. В этих веществах наблюдается резкое изменение а в зс-висимости от энергии, что позволяет хорошо выявлять дефекты. [c.338]

Даже у эффективных магниевых сплавов и при благоприятных условиях значения не превышают 0,55—0,65. Причиной большой доли собственной коррозии является выделение водорода, образующегося по катодной параллельной реакции согласно уравнению (7.56), или же развитие свободной коррозии частиц, отделенных от протектора при сильно трещиноватой его поверхности (см. раздел 7.1.1 [2—4, 19— 21]). Магниевые протекторы изготовляют в основном из сплавов. Содержание железа и никеля не должно превышать 0,003 %, так как при этом их свойства ухудшаются. Влияние меди не является однозначным. Верхним пределом ее содержания считается 0,02 %. При добавке марганца железо выпадает из расплава и при затвердевании становится безвредным ввиду образования кристаллов железа с оболочкой из марганца. Кроме того, марганец повышает токоотдачу (выход по току) в хлоридсодержащих средах. Содержание марганца должно быть не менее 0,15 %. Алюминий облегчает удаление вредного железа благодаря выпадению вместе с марганцем. Впрочем, чувствительность к повышенным содержаниям железа (более 0,003 %) в присутствии алюминия заметно повышается. При добавке цинка коррозионное разъедание становится более равномерным, к тому же снижается чувствительность к другим загрязнениям. Важнейшим магниевым протекторным сплавом является сплав AZ 63, который удовлетворяет также и требованиям стандарта военного ведомства США MIL-A-21412 А [22]. [c.186]

Если металлы имеют равновесные потенциалы отрицательнее водорода, то, как можно предсказать из ряда напряжений, восстановление ионов водорода до водорода более предпочтительно. Чем потенциалы отрицательнее, тем труднее достигнуть высокой катодной эффективности. Но такой отрицательный металл, как Zn ( zn2+ /zn=—0,76 В), может осаждаться из азотнокислой ванны с эффективностью 95%, в то время как эффективность Сг составляет лишь 10—15% при осаждении из ванны Сг0з-ЬН2504. Даже марганец ( мп2+ /мп = —1,18 В) может быть осажден из водного раствора, но для металлов с более отрицательными потенциалами, например алюминия, это невозможно. Единственная катодная реакция — выделение водорода. По этой причине алюминий может быть выделен только из неводных органических растворов или расплавленных солей. [c.21]

К другим элементам, обычно входящим в состав аустенитных нержавеющих сталей, относятся Мп (1—2 %), С (0,03—0,25%), N (0,02—0,30%) и 51 (1—3%), Р (часто присутствует как загрязняющая примесь). Влияние марганца на стойкость аустенитных сталей против КР может быть различным. Наименее сомнительные эксперименты [66] не показали никакого эффекта. [81], но за пределами обычного диапазона 1—2% наблюдались случаи как положительного, так и отрицательного влияния марганца [66, 68, 69, 82]. Есть данные о том, что при испытаниях во влажных условиях концентрации марганца >3% снижают стойкость против КР [83]. Эксперименты в газообразном водороде при еще более высоком содержании марганца в стали показали явный отрицательный эффект [39, 84]. Добавки марганца, часто предназначенные для замещения никеля, вводятся с целью повышения растворимости азота и, следовательно, потенциальной упрочняемости сплава. Поэтому наблюдаемые эффекты могут быть отчасти связаны с усилением планарности скольжения, вызываемым азотом, как будет показано ниже. Кроме того, марганец повышает ЭДУ в меньшей степени, чем никель. Очевидно, необходимы дополнительные исследования влияния марганца на стойкость аустенитных сталей против как КР, так и водородного охрупчивания. [c.70]

Медь и железб, как установили Мюллер и Барк, имеют наибольшую активность из всех изученных катализаторов. В присутствии медной и железной спиралей в опытах авторов окись азота разлагалась уже при температуре порядка 300 " С. Такие катализаторы, как цинк, марганец, магний, заметно разлагали N0 при температуре / = 500—600 °С. Наименее активными оказались хром, латунь и алюминий. Эти катализаторы практически не ускоряют реакцию в области температур <600°С. При = 300°С, как установлено в работе [268], в результате инактивации катализатора, вызванной адсорбцией кислорода, окись азота разлагалась на железной спирали, восстановленной в атмосфере метилового спирта или водорода, только на 45,7%. При этой температуре N0 на медной спирали разлагалась на 63%, однако уже при / = 400 °С в случае восстановленного железа разложение окиси азота было полным. Для меди разложение N0 на 1007о имело место при температуре / = 500°С. [c.105]

В качестве защитной атмосферы применяют сухие и очень чистые газы (аргон, гелий, водород, водород в сочетании с парами галлоидных солей хрома или. марганца, фторированную атмосферу). Пайку в этом случае производят в специальной камере. Под изделие помещают. хлористые или фтористые соли хрома, марганца или других металлов. В верхней части камеры располагают гранулированный или порошкообразный хром, никель, марганец, железо, которые служат для регенерации паров металла в атмосфере. При нагреве соли выделяют соответствуюище пары, KOTopf.te препятствуют окислению паяемого ме- [c.240]

Как ВИДНО из таблицы, электролитический хром при йодид-ном рафинировании очищается от кремния, титана, меди, железа, азота, кислорода, водорода и углерода, в то время как содержание алюминия, свинца, висмута и кадмия остается после рафинирования практически на том же уровне. В рафинированном металле полностью отсутствовали марганец, никель, ванадий, молибден, вольфрам, мышьяк, сурьма и бор (в исходном металле эти примеси не определяли). Металлический хром после йодид-ного рафинирования пластичен в литом состоянии (удлинение при растяжении 9—16%). [c.160]

Электролитический марганец j 99,98 (мнн) Электролитический марганец, 99,98 не содержащий водорода Л1еталлический марганец (тер- 99,5 ыит) [c.388]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

На качество металла влияет не столько абсолютное содержание, сколько состояние газов, которые образуюг соединения с элементами раствора, газовые включения или растворы с фазами чугуна Поскольку растворение газов в металлах является эндотермическим процессом, растворимость газов увеличивается с повышением темпе ратуры Углерод и кремний понижают растворимость га зов, марганец и хром повышают растворимость азота, что касается водорода, то марганец повышает, а хром понижает его растворимость [21] [c.96]

При этом лучше удаляются оксиды с шарообразной формой и меньшей плотностью (они всплывают). Лучший эффект раскисления достигается в том случае, если продукты реакции находятся в жидком или газообразном состоянии. В первом случае они легко переходят в шлак, а во втором — легко удаляются из расплава в виде газовых пузырьков. Именно поэтому при раскислении меди используют фосфор, образующий жидкие фосфаты меди. Раскислителем никелевых сплавов является углерод, взаимодействующий с кислородом расплава с образованием пузырьков СО. Для раскисления сталей применяют сложные раскислители, содержащие кремний, марганец, кальций, связывающие кислород в жидкие (при данной температуре) силикаты. Для завершения раскисления в сталь обычно добавляют более сильный рас-кислитель — алюминий. Восстановителями оксидов железа в доменной печи служат углерод, оксид углерода и водород [c.300]

У глеродистые стали. Кроме углерода в сталях содержатся примеси марганец, кремний, сера, фосфор, кислород, азот, водород. Если два первых относятся к полезным, то все остальные ухудшают свариваемость и их количество в сталях стремятся уменьшить. Именно меньшим содержанием примесей и более узким допуском по содержанию углерода в пределах конкретной марки стали качественная углеродистая сталь отличается от обыкновенной. [c.507]

Итак, чем меньше кислорода в аустенитном шве, тем больше в нем водорода. Алюминий, титан, кремний и другие ферритиза-торы, а также марганец, являясь сильными раскислителями, резко снижают содержание кислорода в жидкой ванночке при сварке аустенитных сталей, вследствие чего неизбежно растет содержание водорода в шве. Это обстоятельство служит причиной большей склонности к порам аустенитно-ферритных швов по сравнению с чистоаустгнитными. Еще одной причиной увеличения склонности к порам при повышенном содержании кремния, титана и алюминия в шве является образование ферритных участков, растворимость водорода в которых ниже, чем в аустените. [c.95]

По качеству стали подразделяют на сталь обыкновенного качества, качественную, высококачественную и особовысококачественную. Сталь всегда содержит примеси. Если марганец и кремний необходимы по условиям технологии выплавки, то сера и фосфор относятся к вредным примесям, не поддающимся полному удалению. В малом количестве в стали постоянно присутствуют скрытые примеси кислород, водород, азот. Чем меньше вредных примесей, тем выше качество стали. Допустимые предельные массовые доли (%) фосфора и серы соответственно составляют, не более 0,040 и 0,050 в стали обыкновенного качества, 0,035 и 0,035 — в качественной, 0,025 и 0,025 — в высококачественной, 0,025 и 0,015 — в особовысококачественной. [c.72]

Цирконий, как и титан, образует две аллотропические модификации, а-цир-коний кристаллизуется с образованием гексагональной решетки, а высокотемпературная Р-фаза имеет кубическую объемноцентрироваиную решетку. Температура превращения равна 862° С. Водород, марганец, железо, никель, хром, вольфрам, молибден, ванадий, ниобий, тантал, титан, торий и уран снижают температуру превращения. Они являются Р-стабилизаторами. Углерод и кремний ие влияют иа температуру превращения, а-стабилизаторами, повышающими температуру превращения, являются кислород, азот, алюминий, олово и гафний. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...