Материалы Потребность — Планирование

Расчет складских запасов материалов и изделий. Запас материалов и изделий на складе устанавливается в абсолютных величинах, т. е. в весовых или других единицах, и в относительных величинах, т. е. в днях обеспечения предприятия или потребителей. Относительная величина запаса и суточная потребность производства определяют абсолютную величину запаса. Например, если относительная норма запаса будет равна 5 дням, а суточная потребность 0,5 ш, то абсолютная норма запаса будет равна 5 X X 0,5 = 2,5 т. Нормы запаса устанавливаются по каждой позиции номенклатуры материалов. Для правильного планирования различают текущий запас, постоянный запас, максимум запаса, средний запас. [c.194]

Календарное планирование производства . Основные функции сетевое планирование производства, расчет потребностей в мощностях и материалах, межцеховые спецификации и учет движения изделий, контроль выполнения планов. [c.149]

Перед планово-предупредительным ремонтом предоставляются данные о сроках установки арматуры, условиях ее работы, сроках службы арматуры до списания, о трудоемкости ремонта и объемах различных видов работ, потребности в рабочих различных специальностей, в запасных деталях и материалах. На основании этих данных разрабатываются календарные планы проведения ремонта и организуется оперативное планирование. [c.267]

Управление по стандартизации руководит планированием,, развитием и организацией проведения стандартизации в ГДР. Оно несет ответственность за обеспечение наибольшей общественной пользы стандартизации, за ее соответствие потребностям народного хозяйства, за достижение на основе стандартизации наивысшего уровня развития техники. С этой целью управление издает Основные положения по стандартизации . Свою работу управление проводит совместно с объединениями народных предприятий, хозяйственными и другими организациями, в том числе с Палатой техники. Союзом профсоюзов, Управлением измерительной техники. Управлением по испытанию материалов и товаров, Инспекцией качества в торговле. Инспекцией по вопросам гигиены и др. [c.319]

Подетальные и поузловые нормы расхода, содержащиеся в цеховых картах применяемости материалов, могут быть использованы для расчёта месячной потребности цехов и установления лимитов отпуска им материалов при подетальном и поузловом (комплектном) планировании производства цехов. Итоговые количества расхода материалов по картам применяемости используются для составления цеховых и заводских (сводных) материальных спецификаций. [c.736]

ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛАХ [c.740]

Планирование потребности в материалах включает а) расчёт годовой и квартальной потребности заводов в материалах для основного производства, опытных работ и эксплоа-тационных нужд и б) составление годового и квартального планов материально-технического снабжения. [c.740]

Деятельность в области обеспечения надежности и контроля качества приводит к дополнительным требованиям к планированию, которое должно предусматривать обеспечение специальной аппаратурой и оборудованием. Руководители производства и вспомогательных служб должны непрерывно изыскивать возможности снижения затрат, связанных с использованием производственных площадей, аппаратуры и материалов, а также снижения трудозатрат. Как следствие естественного оптимизма в отношении доверия к организации и выпускаемой ею продукции обеспечение качества и надежности и потребность в аппаратуре иногда считаются как что-то само собой разумеющееся. [c.295]

Планирование осуществляется на год, квартал, месяц, день и другие периоды времени. При этом разрабатываются планы мероприятий на соответствующие периоды, планы-графики выработки ресурса и его восстановления, планы осмотров авиационной техники и средств обслуживания, графики подготовки самолетов к полетам, планы проверки контрольно-измерительной аппаратуры, планы переучивания и технической подготовки летного и инженерно-технического состава и т. п. В процессе планирования проводятся расчеты по восстановлению ресурса авиационной техники, на потребное количество горюче-смазочных материалов, специальных жидкостей, запасных частей и расходных материалов. [c.143]

В предыдущей главе рассмотрены вопросы планирования, определения потребности и распределения запасных частей и материалов. Очевидно, что хранить все детали, выпускающиеся в качестве запасных частей, непосредственно на АТП не рацио- [c.308]

Однако часто используется и более широкая трактовка логистики, как науки об управлении и оптимизации материальных потоков, потоков услуг и связанных с ними финансовых и информационных потоков при функционировании различных систем. Системы, реализующие управление названными потоками, называют логистическими системами. Основными логистическими функциями являются поддержание послепродажного обслуживания потребителей продукции, управление заказами и закупками, транспортировка, управление запасами, управление производственными процедурами, ценообразование, распределение готовой продукции в товаропроводящих структурах предприятия и посредников. При этом под управлением производственными процедурами подразумевается решение задач объемно-календарного планирования, минимизации уровня запасов материальных ресурсов и незавершенного производства, расчета потребностей в материалах и т. п. [c.238]

Для успешной сборки звеньев на базе необходимо такое планирование завоза материалов, чтобы они поступали на базу только комплектно. Как правило, еще в зимние месяцы до начала путевых работ должно быть собрано не менее 20—25% годовой потребности звеньев. [c.120]

Освоение ремонта новых марок автомобилей всегда сопряжено с большими трудностями, которые возникают вследствие отсутствия опыта, наличия ошибок и неточностей в технологических процессах, несоответствия коэффициентов сменности, ремонта, изготовления деталей реальным потребностям, завышения или занижения нормативов расхода материалов, трудоемкости ремонтных работ, упущений в организации рабочих мест, планировании и материально-техническом обеспечении производства. [c.21]

Внедрение системы ППР связано с осуществлением ряда организационных работ, основными из которых являются определение видов ремонтных работ и разработка инструкций по их выполнению планирование межремонтного обслуживания, осмотров, ремонтов и контроль за их осуществлением разработка нормативов межремонтного обслуживания и продолжительности ремонтов, трудоемкости ремонтных работ, расхода материалов при ремонте, определение стоимости ремонта одной ремонтной единицы и т. п. определение категорий сложности ремонта для всего энергетического оборудования предприятия организация производственно-технической базы для проведения ремонтов, в том числе организация специализированных ремонтных цехов, цеховых межремонтных баз, ремонтных бригад обеспечение ремонтного хозяйства производственными площадями, необходимым оборудованием и квалифицированной рабочей силой расчет потребности средств на ремонт оборудования и организация материально-технического снабжения ремонтных служб необходимыми запасными частями и комплектующей аппаратурой технический надзор за состоянием энергетического оборудования, его эксплуатацией в соответствии с основными правилами технического обслуживания. [c.257]

Одновременно с планированием перевозок разрабатывают план их маршрутизации. Под маршрутизацией понимают формирование в пунктах погрузки прямых поездов, следующих до определенных станций назначения (станций выгрузки или расформирования) без переработки. Различают маршруты отправительские, которые загружены на одной станции одним отправителем, и ступенчатые, составленные из вагонов, загруженных разными отправителями на одной станции или на нескольких станциях участка. Маршрутизация является наиболее эффективной формой организации перевозок, особенно массовых грузов — каменного угля, кокса, руды, нефти, зерновых грузов, леса, минеральных строительных материалов и пр. В маршрутных поездах вагоны, а следовательно, и грузы продвигаются почти вдвое быстрее, чем при следовании в других поездах сортировочные и участковые станции маршрутные поезда проходят транзитом, благодаря чему на этих станциях уменьшается объем маневровой работы, снижается потребность в числе путей и в других технических средствах. [c.310]

Цель планирования ремонтов (годового и месячного) — определение необходимого числа отдельных видов технических обслуживаний и ремонтов, сроков выполнения их, расчета потребности в рабочей силе, запасных частях, материалах и денежных средствах. [c.268]

Планы ремонта дают возможность в любой момент определить виды ремонтных работ по каждому станку и сроки их выполнения объем ремонтных работ по цехам и предприятию в целом на год и каждый месяц, трудоемкость ремонтных работ производительность труда потребную численность работников и фонд заработной платы планирование простоев оборудования в ремонте количество н стоимость материалов, затрачиваемых при ремонте себестоимость ремонтных работ. [c.363]

Общие понятия. Под техническим нормированием понимают систему определения затрат рабочего времени, расхода материалов, топлива, энергии и др. на изготовление продукции. Установленную величину различных затрат, требующихся для изготовления продукции, называют технико-экономической нормой использования производственных ресурсов. Технико-экономические нормы всех элементов процесса производства и его организации необходимы для планирования деятельности предприятия и его организации, для определения, потребности оборудования и различных материалов, количества работников и их расстановки, планирования рациональных запасов сырья, оборудования и т. д. Выполнение технико-экономических норм является важнейшим критерием оценки деятельности предприятия, цеха, производственного участка и каждого рабочего. [c.280]

Отдельные потребности распределяются во времени и пространстве. Знание этих законов имеет решающее значение для планирования производства, выбора форм и методов создания продукции и развертывания ее производства. Незнание характера и объемов потребностей приводит к известным сбоям в торговле товарами народного потребления, в снабжении предприятий сырьем, материалами, комплектующими изделиями. Из-за неправильного учета потребностей возникает дефицит одних товаров и излишек других. [c.10]

Планирование технического обслуживания проводится с целью определения числа отдельных видов технического обслуживания, сроков их выполнения, потребности в рабочей силе, числа передвижных агрегатов, топливозаправщиков, эксплуатационных материалов и денежных средств. При планировании составляют два документа годовой план (форма 1) и месячный план-график (форма 2). [c.251]

Организационные мероприятия заключаются в планировании работы машин, режимов их исполнения, загрузки, технического обслуживания и ремонта, перевозок, потребности в рабочей силе, запасных частях и материалах, затрат денежных средств на эксплуатацию машин. Необходимой составной частью является учет работы машин, расхода эксплуатационных и ремонтных материалов, выполнения планов-графиков технического обслуживания и ремонта машин. [c.126]

Единственным источником объективных сведений о материальных объектах управления народным хозяйством (при планировании, регулировании, контроле, учете и т. д.) является получаемая путем измерений информация о материальных и энергетических ресурсах о количестве и качестве сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий о техническом уровне, качестве и количестве продукции о состоянии окружающей среды о безопасности и охране здоровья людей и т. д. Измерения — это процесс получения объективной информации, отражающей действительный, а не предполагаемый, материальный, научно-технический потенциал общества, достигнутый уровень общественного производства, уровень удовлетворения потребностей людей. На информации, получаемой путем измерений, основываются решения органов управления народным хозяйством на всех уровнях. Правильность принимаемых ими решений, непосредственно зависящая от погрешностей измерений, всегда оказывает существенное влияние на объект управления, будь то конкретный технологический процесс производства определенной продукции, разрабатываемое месторождение природных ископаемых или любой другой объект планирования, регулирования, контроля, учета и т. п. [c.5]

Общую трудоемкость работ по плановым ремонтам и техническому обслуживанию машин данного предприятия определяют суммированием ремонтных единиц по всему парку машин. Этот показатель служит основой для текущего планирования указанных работ для определения потребного количества рабочих, ста ков, материалов, общих затрат на ремонт и т. д. [c.274]

Планирование заключается в том, что на основе необходимого потребления пара или тепла устанавливают потребность в топливе, БОде, электроэнергии, смазочных и прочих вспомогательных материалах, а также в штате обслуживающего персонала. Определяют все это построением годового графика отпуска пара и тепла. [c.224]

Исходным материалом для планирования срока при разработке предложения являются запросы заказчиков или служб предприятия. Последующее планирование предполагает оценку потребности в производственных мощностях, определение произ- [c.219]

Межремонтные нормы. Для научно обоснованного определения ежегодных объемов путевых работ, потребности в путевых материалах и рабочей силе, для правильного планирования всех ремонтных работ как по сети в целом, так и по отдельным дорогам в зависимости от состояния верхнего строения и эксплуатационных условий, в которых оно работает, введены межремонтные нормы. [c.17]

Важность обоснованного установления потребностей в СО очевидна. Один из подходов к решению этой задачи основан на тезисе о том, что в НТД на методы анализа должны содержаться предписания о применении СО в тех случаях, когда это необходимо [1]. Анализируя данные, содержаш.иеся в подобных документах, можно обосновать потребности в СО соответствующих типов. Этот тезис был развит в виде положения о том, что для каждого вещества (группы веществ), подлежащих аналитическому контролю, необходимо реализовать своеобразную триаду стандарт, регламентирующий состав согласованный с ним по метрологическим характеристикам стандарт на метод анализа стандартный образец (образцы) для контроля правильности и градуирования [1, 12, 54, 62, 88]. В последующем анализ НТД, а также учет планов развития производства н потребления сырья и готовой продукции (материалов) как подход к планированию выпуска СО был закреплен официально (РД 50—401—83). [c.31]

Вопросы оперативного руководства работой склада являются весьма важными. Оперативное руководство предусматривает четкое распределение обязанностей между всеми работниками склада в течение рабочей смены или суток. Устанавливается порядок работы автотранспорта по вывозке материалов от местных поставщиков и доставке их потребителям, а также работа бригад-груз-чиков. Излагается порядок планирования потребности в вагонах и система информации о подаче вагонов на склад под погрузку и выгрузку. [c.21]

Планирование материальных потребностей. В системах, решающих эту задачу, ЭВМ служит для определения сроков выставления заказов на материалы и покупные комплектующие изделия и для установления рационального объема заказов с точки зрения своевременного выполнения графика производства. [c.15]

В отличие от ПМП, которое касается планирования поставок материалов и комплектующих изделий, планирование производственных мощностей связано с вопросами определения соответствующей производственному календарному плану потребности в рабочей силе и оборудовании. [c.362]

На основании утвержденного годового плана ДУ, ДЭУ, ДРСУ, ПДУ составляют стройфинпланы, позволяющие осуществлять руководство и контроль производственно-технической и финансово-экономической деятельностью организации. В стройфинплане задания распределены поквартально. Он служит основой для оперативного планирования, при котором составляются линейные календарные, календарные графики, технологические карты на отдельные виды работ, графики снабжения материалами, потребности рабочих, механизмов, автомобильного транспорта. [c.242]

Планирование материальных запасов и составление баланса материально-технического снабжения. Материальные запасы на конец года должны проектироваться для того, чтобы определить изменение запасов в течение планируемого периода и соответственно прокорректировать исчисленную ранее потребность в материалах уменьщить её при сокращении запасов на конец года по сравнению [c.77]

Прн такой структуре центральным звеном службы снабжения является снабсклад, который несет ответственность за снабжение производства материальными ресурсами по закрепленной за ним номенклатуре. В круг вопросов, решаемых снабскладо.м, входят определение потребности производства в материалах, планирование и контроль за состоянием запасов, реализация фондов, осуществление складских операций, питание цехов ма- [c.116]

Материально-техническое снабжение планируется во всех звеньях службы снабжения в монтажных управлениях, трестах, министерствах и управлениях союзных республик, в главных управлениях, Главснабе Минмонтажспецстроя СССР, Госснабе СССР и Госплане СССР. В основе планирования производства монтажных и специальных работ в строительстве лежит расчет потребности монтажных управлений в средствах производства. План материально-технического снабжения управлений определяет количество необходимых материалов, состав поставшиков и сроки поставки. [c.274]

При детальном методе расчета за норму принимается максимально допустимый расход материалов на изготовление единицы готовой продукции установленного качества с учетом организационно-технических условий производства. Исходными данными для расчета норм расхода служат чертежи свариваемых изделий, определяющие типы и размеры швов, положение швов в пространстве и их протяженность, а также марки свариваемых материалов технологический процесс на сварку, определяющий способ и режимы сварки марки применяемых при сварке материалов действующие ГОСТы и ведомственные нормали размеры потерь сварочных материалов задания вышестоящих организаций ПО среднему снижению норм расхода материалов планы организационно-технических мероприятий по экономии материальных ресурсов отчетные данные о фактических расходах материалов на изделие акты проверки фактического расхода материалов при выполнении процесса сварки. Для определения потребности в сварочных материалах путем детального расчета можно пользоваться Инструкцией по нормированию расхода материалов в машиностроении , разработанной Научно-исследова-тельским институтом планирования и нормативов при Госплане СССР. Инструкция разработана на основе изучения и обобщения опыта нормирования расхода материалов при сварке, наплавке и резке металлов, накопленного научно-исследовательски- [c.275]

К важнейшим нормативам технической Ьксплуатации относятся периодичность ТО, ресурсы изделия до ремонта, трудоемкость ТО и ремонта, расход запасных частей и эксплуатационных материалов и др. Определение нормативов производится а основе данных о надежности изделий. Эти нормативы используются при планировании и расчете объемов работ, определении необходимого числа исполнителей, потребности в производственной базе и других технологических расчетах. [c.47]

Особенно часто пренебрегают необходимостью обучения. Планирование развития новых интерфейсов СССД требует соответствующего обучения как технического персонала, так и пользователей. Курсы, организуемые поставщиками СССД, обычно узко специализированы и изучают лишь технические детали систем и их интерфейсов. Обучение может организовать и АБД, ориентируя темы занятий в большей степени на пользователя. Акцент здесь следует сделать на процедуры и руководства по использованию интерфейсов. Дальнейшее обучение происходит в процессе практической работы. При этом программисты, аналитики и пользователи видят реальные примеры применения интерфейсов между СССД и другими компонентами программного обеспечения. Руководства пользователя обычно содержат детальное объяснение работы интерфейсов и могут служить справочным материалом. Наконец, существуют консультирующие группы, которые адаптируют курсы обучения в соответствии с потребностями конкретных пользователей. [c.228]

При детальном методе расчета нормой является максимально допустимый расход материалов на изготовление единицы готовой продукции установленного качества с учетом организационно-технических условий производства. Расчет ведется в соответствии с действующими государственными и ведомственными нормативными документами, заданиями по снижению материалоемкости и планами разработки и внедрения новой техники, имея в виду применение прогрессивных технологических процессов, материалов и методов расчета. При детальном методе расчета потребности в сварочных материалах следует руководствоваться Инструкцией по нормированию расхода материалов в машиностроении , разработанной научно-исследовательским институтом планирования и нормативов (НИИПИН) Госплана СССР, учитывая при этом специфику строительно-монтажного производства. [c.721]

Программное обеспечение подсистемы управления материально-технического снабжения (УМТС). Данная подсистема выполняет функции планирования потребности предприятия в сырье, материалах, покупных полуфабрикатах и комплектующих изделиях, реализации и распределения материалов. В подсистему включается также оперативный учет, анализ (контроль) и регулирование движением материалов внутри предприятия, а также статистическая отчетность о движении материалов. [c.58]

Суммирование ремонтных единиц оборудования производится при определении потребного количества рабочих, необходимых для выполнения работ по плановым ремонтам и межремонтному обслуживанию, при определении штатов ОГМ, при определении потребного количества станков в ремонтно-механическо.м цехе и цеховых ремонтных базах, при определении потребного количества материалов и планировании затрат на ремонт. Что касается электрооборудования (электромашин, аппаратуры на панели и на агрегате, электропроводки и т. д.), то необходимо иметь в виду, что состав элементов электрооборудования, поступающего в ремонт, не является постоянным. Кроме того, разные элементы электрооборудования могут иметь различные структуры ремонтных циклов. [c.40]

АСУМТО, как и все АСУ, состоит из функциональной и обеспечивающей частей. Функциональная часть в свою очередь состоит из разделов, сгруппированных по целям и задачам управления. Для управления материально-техническим обеспечением необходимо решить такие задачи, как планирование материальной потребности и распределение фондов по потребителям, нормирование расхода материалов и переходящих запасов, анализ использования материальных ресурсов, определение специфицированной потребности, учет и контроль за поставками материалов и т. д. К задачам, решение которых необходимо для управления материальными складами, относятся складской учет наличия и движения материальных ценностей, контроль за состоянием материальных запасов, учет реализации товаров, расчеты с поставщиками и получателями и др. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...