Приспособления для разверток

Глава 3. Приспособления для разверток [c.105]

Рост массового производства обусловил применение в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности большого количества специальных и агрегатных станков. В этих станках благодаря применению специальных быстродействующих приспособлений для крепления заготовок, вспомогательное время сводится к минимуму. Наличие значительного количества одновременно работающих режущих инструментов (сверл, зенкеров, разверток, фрез и др.), ведущих нередко обработку ряда деталей с нескольких сторон, и автоматизация цикла работы агрегатных станков намного сокращают машинное время. [c.404]

Рис. 3. Приспособление для заточки и доводки разверток по передней поверхности заборного конуса (для обработки деталей из легких сплавов)

На рис. 3 представлено приспособление для заточки и доводки разверток для обработки отверстий в деталях из легких сплавов на универсально-заточном станке. С помощью этого приспособления зубья подтачиваются по передней поверхности заборной части развертки, обеспечивающей сход стру жки вперед. При такой подточке у заборной части создается положительный передний угол 8 , улучшающий условия резания. Доводка рабочих поверхностей зубьев развертки обеспечивает высокую точность и уменьшает шероховатость поверхности. Такой подточке подвергают развертки диаметром 10 — 80 мм (насадные и с конусным хвостовиком). [c.780]

Предназначаются для разверток и расточных борштанг с коническими хвостовиками, устанавливаемых в приспособлении с двумя опорными направляющими втулками. [c.375]

Разметка тройников и крестовин весьма трудоемка, поэтому при изготовлении нормализованных фасонных частей применяют для разверток отдельных частей совмещенные шаблоны, изготовленные в натуральную величину. Шаблоны представляют собой приспособление, сделанное из тонколистовой стали, на котором помечены главные точки развертки тройника или крестовины для разных случаев сочетания диаметров. Для этого на шаблоне вырезаны отверстия и выемки для кернения точек на размеченном листе. Кроме того на шаблоне вырезаны лекальные кривые, позволяющие проводить отдельные контурные линии при построении развертки. Таким образом, в зависимости от размеров корня и ответвлений обозначаются точки и кривые путем простановки цифр, указывающих диаметр отверстия. [c.62]

ВЫХ металлов. На ряде заводов заготовки фрез, метчиков, сверл, разверток сваривают на приспособленных для сварки трением токарных станках (фиг. 21.) [c.595]

Отдельную группу приспособлений для крепления в шпин деле станка сверл, зенкеров, зенковок, торцовок, разверток и метчиков представляют оправки, патроны, переходные втулки, цанги, которые называются вспомогательным инструментом. [c.225]

Приведены справочные сведения о прогрессивной технологической оснастке приспособлениях для крепления сверл, метчиков, фрез, разверток и другого металлорежущего инструмента, включая сведения из государственных стандартов, заводских нормалей и других источников, апробированных на производстве. Рассмотрены конструкции, позволяющие использовать обычные станки как широкоуниверсальные, особо точные, высокоскоростные или специальные. [c.2]

Фиг. 62. Приспособление для заточки длинных разверток.

Область использования универсально-заточного станка расширяется прилагаемыми к нему приспособлениями для круглого наружного, внутреннего, плоского шлифования для заточки затылованных дисковых фрез, фрезерных головок, червячных фрез, радиальных резьбовых плашек, метчиков, длинных разверток, спиральных сверл, зенкеров и других инструментов универсальная головка, передняя и задняя центровые бабки, хомутик, приспособление для установки центров. Приспособления, устанавливаемые [c.237]

В качестве приспособлений для зажима сверл, зенковок, разверток при работе на сверлильных станках применяются сверлильные патроны. [c.236]

Приспособления (вспомогательный инструмент) для установки и закрепления вращающегося инструмента. Для установки в шпинделе станка вращающегося инструмента (сверл, зенкеров, разверток, метчиков, борштанг) применяют переходные патроны и оправки, а также переходные втулки. Приспособления для установки и закрепления вращающихся инструментов на станках с программным управлением должны обеспечивать высокую точность обработки при передаче максимального крутящего момента. На станках с программным управлением исключается применение кондукторных втулок, что ухудшает условия работы вращающегося инструмента. Следовательно, к приспособлениям предъявляют повышенные требования точности, жесткости и виброустойчивости. Вспомогательный инструмент должен обеспечивать возможность регулирования длины инструмента, а также быструю его смену. К приспособлениям для многооперационных станков с автоматической сменой инструмента помимо перечисленных требований предъявляют также дополнительные требования, обусловливаемые возможностью их автоматической смены. Необходимы в переходных патронах и оправках специальные конструктивно оформленные места для захвата инструмента манипулятором, а также кодирующие кольца для автоматического выбора инструмента из магазина. Переходные патроны и оправки применяют как с цилиндрическими, так и с коническими хвостовиками. [c.155]

В машино- и приборостроении предпочтительны числа, которые положены в основу построения линейных и угловых размеров для различных элементов, позволяют уменьшить номенклатуру режущих и измерительных инструментов (сверл, фрез, разверток, зенкеров, калибров), технологической оснастки (штампов, приспособлений). [c.136]

При обработке нескольких соосных отверстий для обеспечения соосности применяют направляющие втулки (табл. 15). Консольную обработку конических отверстий выполняют с помощью конических разверток или специальных приспособлений. [c.417]

Приспособления, расширяющие возможности фрезерных станков. Делительные головки используют в основном на консольных и широкоуниверсальных станках для закрепления заготовки и поворота ее на различные углы путем непрерывного или прерывистого вращения. В зависимости от конструкции головки окружность заготовки может быть разделена на равные или неравные части. При нарезании винтовых канавок заготовке сообщаются одновременно непрерывное вращательное и поступательное движения, как, например, при обработке стружечных канавок у сверл, фрез, метчиков, разверток и зенкеров. Такие головки применяют [c.194]

На фиг. 109 показана зажимная цанга для режущего инструмента (спиральных, центровых, перовых сверл, разверток, зенковок и т. п.). С левой стороны цанги имеется нарезка, которой она ввинчивается в приспособление, а с правой стороны — конусная часть, квадрат и 3 прореза. Вставив в эту цангу один из режущих инструментов и захватив цангу за квадрат, ее ввинчивают в приспособление в результате наличия конусов и прорезов цанга захватывает режущий инструмент и удерживает его в приспособлении. [c.135]

Материалом для изготовления разверток служат инструментальные, легированные и быстрорежущие стали, марка которых берется в зависимости от предполагаемого для обработки материала. Основным направлением совершенствования разверток является улучшение их конструкции с тем, чтобы устранить применение черновой и промежуточной обработки. Так, например, слесарь В. Н. Макеев, увеличив вдвое длину заборной части развертки, уменьшил нагрузку на режущую часть. Это дало возможность применять одну развертку там, где до этого применялись две. Слесари А. И. Кабанов и Н. И. Фе-дулов, развертывая конусные отверстия, поставили на конической части развертки ограничитель — стопорное кольцо. Это простое приспособление позволило новаторам определять длину отверстия без промеров, так как нужный размер обеспечивался автоматически при соприкосновении торца с упором-кольцом. На машиностроительных заводах применяют комбинированный зенкер-развертку для обработки отверстия диаметром свыше 30 мм (фиг, 23, е). Первый участок рабочей части развертки представляет собой зенкер, он снимает основную часть припуска. Второй участок — резьбовая часть (шаг резьбы 1 мм), которая работает как метчик. Резьбовая часть обеспечивает плавное и равномерное втягивание (подачу) развертки в отверстие, благодаря чему при развертывании можно обойтись без нажимных устройств. Третий участок — сама развертка, заборная часть которой имеет ступенчатую заточку. Она снимает оставшийся после зенкера припуск и калибрует отверстие. С помощью [c.46]

Задняя бабка (см. рис. 227) служит для поддержания в центрах станка детали значительной длины (L > 4D), а также для закрепления Б ней режущего инструмента — сверл, зенкеров, разверток. Она состоит из чугунного корпуса, установленного на скользящей плите. В зависимости от длины обрабатываемой детали заднюю бабку устанавливают в нужном месте на станине при помощи соответствующих приспособлений. [c.543]

Заточные станки разделяются на простые, универсальные и специальные (например, станки для заточки сверл). На простых станках (типа наждачных точил с подручником) выполняют простейшие заточные работы по несложному инструменту. На универсальных станках производят заточку самых различных режущих инструментов зенкеров, разверток, фрез, специальных сверл, опециальных резцов. Заточка твердосплавных резцов производится только на специализированных станках для заточки резцов, закрепляемых в поворотном приспособлении. Суппорт станка состоит из верхней и нижней кареток и поворотного стола. Перемещение нижней каретки производится в поперечном направлении механически продольное перемещение верхней каретки производится вручную вдоль рабочей поверхности шлифовального круга. [c.267]

Револьверные станки (табл. 18, тип 3). Принцип работы револьверных станков заключается в том, что весь необходимый для производства данной операции комплект режущих инструментов (резцов, сверл, зенкеров, разверток, плашек и т. п.) заранее, в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали, закрепляется в приспособлениях станка и по мере надобности последовательно и быстро устанавливается в рабочее положение. [c.398]

Универсально-заточной станок (табл. 23, тип 6) состоит из станины, легкоподвижного стола и поворотной двухсторонней шлифовальной головки. Стол имеет поперечное и продольное перемещение. В продольном направлении стол перемещается по направляющим качения, что делает его ход весьма легким. К станку прилагается большое количество нормальных приспособлений центровые бабки, поворотные головки, упоры и т. п. Универсально-заточные станки предназначаются в основном для заточки многолезвийного инструмента фрез, зенкеров, разверток, зенковок, метчиков и т. п. При наличии соответствующих приспособлений на них можно также затачивать резцы и сверла. [c.456]

Режимы резания. Режимы резания для обработки конических отверстий можно подбирать по таблицам, предназначенным для обычной расточки. Однако при этом нужно учитывать величину вылетов вспомогательных инструментов и приспособлений. Следует также учесть, что условия работы конических разверток значительно тяжелее, чем у разверток цилиндрических, поэтому [c.201]

Ограничение количества применяемых линейных размеров (диаметров, длин, высот и т. п.) создает предпосылки для сокращения типоразмеров изделий и их унификации. Одновременно уменьшается номенклатура размерного режущего и мерительного инструмента (сверл, разверток, зенкеров, калибров), штампов, приспособлений и другой технологической оснастки, благодаря чему расширяются возможности взаимозаменяемости, укрупнение масштабов производства и упрощение организации инструментального хозяйства в совнархозах и на предприятиях. В итоге могут быть достигнуты снижение себестоимости продукции и весьма ощутимая экономия в масштабе всей промышленности. [c.85]

Для затачивания зенкеров и разверток применяют универсальные заточные станки. Для ручного затачивания по задней поверхности зуба (рис. 9.8) инструмент устанавливают в приспособлении для поворота на очередной зуб и подводят. Для обеспечения заднего угла а инструмент смещают на величину И - Z)tga/2 к кругу /. Для фиксирования зуба инструмента в этом положении на столе станка устанавливается передвижной упор 2, который упирается в переднюю поверхность зуба. Затачивание производят чашечным кругом, режущую кромку затачивают без фаски (доостра). [c.424]

Многие инструменты и приспособления обычно изготовляются мастером самостоятельно за исключением приспособлений для вставки стекол мерительного инструмента, потансов, вибрационных машинок, кусачек, плоскогубцев, напильников, надфилей, сверл, метчиков, фрез, разверток и т. д. Инструмент должен находиться всегда на определенном месте, располагаться на верстаке и в его ящиках так, чтобы им было удобно по.тьзо-ваться во время работы. [c.15]

Приспособление для заточки конусных концевых фрез (рис. 8). Применяют для заточки зубьев у конусных концевых фрез, разверток с прямыми канавками в серийном производстве на универсальио-за-точных станках. Концевую конусную фрезу или развертку с цилиндрическим или коническим хвостовиком зажимают в цанге шпинделя 2 винтом 3 и гайкой 4 верхней части головки 5 приспособления. Заточку задней поверхности зубьев (рис. 8, а) производят с применением упора, устанавливаемого на столе станка (упор не показан). [c.135]

Передняя поверхность зуба затачивается на универсально-заточном станке в йентрах или на оправке. Ленточка на калибрующей части, развертки шлифуется на круглошлифовальном или на универсально-заточном станке с помощью специального приспособления. Во избежание выкрашивания режущих кромок направление вращения разверток должно обеспечивать шлифование на зуб развертки. Для разверток, имеющих обратную конусность на калибрующей части, окончательное шлифование ленточек выполняют за две операции — шлифованием на цилиндрическом участке и на участке oбpatнoй конусности. Задняя поверхность на калибрующей и режущей частях зуба развертки затачивается в центрах на универсально-заточном станке. [c.237]

Приспособление для заточки длинных разверток и наборов фрез (фиг. 62) состоит из основания /, крониггейна, 5, головки 2, гильзы 6 и двух бабок -передней //и задней 8. [c.77]

Для эксплуатируемых в Великобритании реакторов на тяжелой воде (трубы высокого давления, паровые ресиверы [154]) и реакторов, охлаждаемых газом [Магнокс, AGR (усовершенствованный газоохлаждаемый реактор)] тоже разработаньи устройства для дистанционного управления ультразвуковым контролем. В одном из сообщений Энергетического комитета Великобритании [384] описывается приспособление для ручного контроля сварных швов на реакторах Магнус с прогрессивной обработкой данных в режимах он-лайн или оф-лайн для получения разверток типа В, С и D (имеется в виду развертка типа С с одной стороны с цветным графиком для различения величины амплитуд [730]. Для измерения толщины оксидного слоя в таких реакторах применяется ультразвуковая спектроскопия [1181, 1117]. [c.593]

При достижении установленной величины износа инструменты затачивают для восстановления их режугцих свойств. Заточка сверл, зенкеров и режущей части разверток производится по главным задним поверхностям на специальных заточных станках или приспособлениях. Применяют следуюгцие схемы заточки (рис. 5.14) [c.99]

Делительные головки. Для расширения те.хнологических возможностей фрезерных станков используют различного типа стандартизованные и спевдильные приспособления. Делительные головки при.ме-няют при фрезеровании канавок, расположенных на поверхности тел вращения (впадины зубьев сверл, зенкеров, разверток, фрез), граней различных деталей (гаек, головок болтов, лысок на валах и т. д.), пазов и шлицев на торцовых поверхностях и т. д. [c.566]

Универсальные заточные станки предназначаются для заточки режущих инструментов различных видов — резцов, сверл, зенкеров, разверток, фрез и др. Специальные заточные станки служат, как правило, для заточки инструмента одного определенного вида, например резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. Специальные станки имеют определенные перемещения затачиваемого инструмента и шлифовального круга, которые необходимы для заточки поверхности определенного вида. Современные специальные заточные станки, как правило, работают по полуавтоматическому циклу и используются в основном на инструментальных заводах при массовом производстве инструментов. На мащиностроительных заводах большая часть заточных работ производится на универсально-заточных станках. Универсально-заточной станок имеет стол, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Шлифовальная бабка и соответственно щлифовальный круг могут перемещаться в вертикальном направлении. Таким образом, инструмент, закрепляемый на столе станка, может быть перемещен относительно шлифовального круга по направлениям трех осей пространственной прямоугольной системы координат. Эти станки имеют ряд приспособлений, предназначенных только для установки и закрепления инструмента при его заточке в строго определенном положении на столе. Они не сообщают инструменту каких-либо движений непосредственно при заточке. Используя эти приспособления, можно получить, при заточке плоские либо фасонные поверхности путем соответствующей заправки шлифовального круга. Примером таких приспособлений могут служить центровые бабки (фиг. 116,а), двух-и трехповоротные тиски (фиг. 116,б),универсальнозаточные головки и т. п. Эти приспособления позволяют поворачивать инструмент при установке вокруг двух или трех осей. [c.215]

К простейшим фрезерным работам, требующим для своегср выполнения делительных приспособлений, относятся фрезерование канавок, расположенных на поверхности тел вращения (впадины зубьев фрез, разверток, метчиков и т. п.) фрезерование граней на деталях (грани гаек, головок болтов, хвостовиков инструментов и т. п.) фрезерование пазов и шлицев на цилиндрических и торцовых поверхностях (шпоночные канавки, зубчатые муфты , корончатые гайки и т. п.). [c.195]

Станки мод. ЗВ641 и ЗБ642 предназначены для заточки соответственно малых и средних размеров инструментов из быстрорежущей стали и оснащенных пластинками из твердых сплавов абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. На станках заточку производят со смазочно-охлаждающей жидкостью или без нее. Станки оснащены комплектом приспособлений (см. гл. 4) для заточки различных видов инструментов фрез, разверток, зенкеров и т. д. Класс точности станков П. [c.100]

Станок модели 3818М предназначен для доводки твердосплавных резцов по всем их поверхностям. Станок МФ-81 (3674) применяется для дотодкн цилиндрических и конических разверток. Станок модели С-194 предназначен для шлифования и доводки мелкоразмерного режущего инструмента. Обработка производится двумя шлифовальными кругами тареаьчатой формы левый круг используется для шлифования, правый — для доводки. Станок имеет два съемных зажимных приспособления одно для доводки резцов, второе для доводки фрез и инструмента с цилиндрическими хвостовиками. Универсальные станки применяют для абразивной доводки многолезвийного, режущего инструмента. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...